加工中心怎么自动寻到
我操作时把弹开瞬间视为3.0，如果你不放心，可找一个标准块，分别碰两边，看看距离是否和标准块有差距，就找到感觉了
⑵ 加工中心寻边器怎么用
看了几个回答，有个人说1丝1丝，有的地方叫1丝，也有的地方叫1道，怎么叫的都有，不过用比较科学的回答应该用毫米（MM）1丝 1 道 也就是0.01毫米的意思。
你说对刀的那个师父用的分中棒有名字，中国叫他寻边器，也有人叫分中器。这个东西是老外发明的，是英文的，但是中国人翻译英文基本都是意译的，很少音译。反正寻边器就是用他找工件中心用的。
那个寻边器分上下两个部分，中间用弹簧连接，上部分接连夹具夹住，下部分用来接触工件。用的时候把主轴转数打到每分钟600-750转的速度使用，不过我试过每分钟1000转也可以用。 我也试过每分钟6000转，最后速度太快了，把中间的弹簧甩断了，寻边器坏掉了。
这个寻边器的价格大概在500-2000元之间，根据质量的精度品牌的不同和变化。精度大概能达到0.005-0.02毫米（MM）之间，这个精度也是根据品牌和质量的不同而变化。而那个寻边器的上下部分实际上就像个厕所里用的皮搋子，只是把两个皮搋子的头的部分中间用个弹簧接起来了似的，不好意思，这个只能打字我也只能这么形容。至于说这个皮搋子的把，那个像圆柱体的部分就是用来寻边找正用的，那个圆柱的直径多大的都有，有直径6MM毫米的，直径8MM毫米的，也有直径10MM毫米的。就是说那个寻边器接触到工件的一瞬间，两个皮搋子的结合部就动了，动了就表示接触上了，然后在这个位置把坐标清0，然后移动到工件的另一边再接触。假如一个工件是100MM，分完中后，坐标显示的是106MM或108MM或110MM，那是因为算上了寻边器的直径，根据大小不同寻边器的直径来区分的。操作加工中心那位师父可能是分中找正，如果知道了工件的大小和寻边器的直径，我们还可以分单边找正。比如这个工件是100.02毫米，寻边器的直径是10MM，那么分钟之后，坐标显示的就是110.02毫米，这个数再除以2，就是55.01毫米，那么，坐标上显示的55.01毫米的这个位置，就是我们要找的工件的中心了。
那么这个位置就可以设成工件坐标系了，工件坐标系，是从G54开始，到G59结束，这是常用的。当然可以不止这么多。但是一般的情况下从G54到G59，这六个工件坐标系就足够我们使用了。你要问怎么设置的，那就要涉及到G代码了，那不是一句两句话就能讲清楚的。我只能笼统的讲，加工中心的自动加工是靠G代码来完成的，G代码是加工中心的一种动作识别系统。就好像计算机计算的时候用10位或16进制来计算一样。那个G代码用白话说就是一种机器能懂的语言。我们说中国话，日本话，美国话他都听不动什么意思，也不会去自动工作，只有告诉它G代码，它才能懂，才能通过G代码告诉它的语言命令来进行加工。
至于说X Y轴，那个属于平面直角坐标系的知识，初中的数学课已经学过了，划一条数轴，定一个原点，假如横过原点的是X轴，竖着过原点的是Y轴。原点往右是X轴正方向，往左X轴负方向， 原点往上是Y轴正方向，原点往下是Y轴负方向。原点↗右上第一象限X轴正Y轴正 原点左上↖第二象限X轴负Y轴正 原点左下↙ 第三象限X轴负Y轴负 原点右下↘第四象限 X轴正Y轴负。 我都这么说了，你想起来了没？
我已经打很多字了，我发现，文字教学是最耽误人的。尤其是对没有入门的人用文字来教学是最可怕的一件事情，很容易让人厌倦和不知所云。当然，入门了以后你会发现文字教学是一种很宝贵的知识积累。
所以我就暂时就打这么多，如果你对加工中心很感兴趣，可以加本人的QQ38544，来进行探讨和交流。
⑶ 数控加工中心、寻边器的具体使用方法、步骤。
偏置式寻边器
1、Φ10的直柄可以安装在切削夹头或钻孔夹头上；
2、用手指轻压内测定子的侧边容，使其偏心0.5mm；
3、使其以400-600RPM的速度转动；
4、弹簧力力较小，可以避免小铣刀或小钻头断裂；
5、使测定子与加工件的端面相接触，一点一点的触碰移动，就会达到全接触状态，测定子即不会震动，宛如静止的状态接触着，如果此时加以外力，测定子就会偏移出位，此处滑动的起点就是所要求的基准位置；
6、加工件本身的端面位置，就是加上测定子半径5mm的坐标位置。
(3)加工中心怎么自动寻到扩展阅读：
机械式寻边器是一种高精度测量工具，能快速而容易地设定机械主轴与加工物基准面地精确中心位置。机械式寻边器的结构：由夹持部与偏心部的中空上、下检测头，可贯穿上、下检测头的弹簧及可分别钩固住弹簧且嵌置在上、下检测头顶、底端的顶盖，底盖等构件所组合而成的。
机械式寻边器的工作原理：夹持在机床上低速旋转自动通过偏心作用调整进行找正加工中心位置。
参考资料来源：网络-寻边器
⑷ CNC加工中心的只要组成，还有他是如何实现自动生成加工路线
首先，第一个问题看不懂。第二个问题，加工中心是无法自动生成加工路线的，需要人工将程序输入系统里，系统根据程序形成加工轨迹加工。
⑸ 加工中心探头宏程序怎么编写，什么意思 ，它只是用来自动找坐标的吗求知道的师傅指教
COMP系列机床测头
COMP系列机床测头重复精度可达1um,可测量直径2mm以上的孔，测针可以更换，测针的测球可以根据用户要求选配，测针长度也可以根据用户要求进行选择，实用性很强。
⑹ 您好 我是加工中心的学徒 以前没接触过数控 我想知道怎么用寻边器
机械式寻边器的使用方法。
1、将寻边器安装在主轴上，主轴低速旋转。
2、寻边器偏心部位接内触工件，并且慢容慢向工件移动，则寻边器的偏心越来越小。
3、目视寻边器上下基本对正（看不出偏心）的时候，再次降低移动速度，慢慢靠近工件。
4、寻边器突然出现较大的偏心，此时立即停止移动。则此时加工中心的主轴旋转中心离工件表面的距离就是寻边器的半径值。
利用以上方法就可以完成X、Y方向的对刀。
如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为最佳答案，谢谢！
⑺ 法兰克加工中心怎么寻中心，我只会广数的，谢谢大师了
看要求了，没什么要求就寻边器分中。要求高的话就的用百分表找中心了
⑻ 加工中心自动编程怎么把刀补加进去的
用G41和G42
G41、G42在加工中心的里面同样都为半径补偿，但是前者是左左补偿，后者是右补偿。也就是说，如果在改补偿值的时候，一个是向左，一个是向右。以下程序为例：
条件：直径100MM的圆，铣外形，进退刀向量为2MM，刀具为10MM，控制方式：两者，
G0G90G54X59.Y2.S4000M3
G43H1Z30.
Z1.
G1Z-10.F1000.
G41D1X57.
G3X55.Y0.R2.
G2I-55.J0.
G3X57.Y-2.R2.
G1G40X59.
Z-9.
G0Z30.
这里的半径补偿就是左补偿，也就是说D1=-1.的话，那实际尺寸就是98MM。相反如果是：D1=1MM，那么实际尺寸就是102MM。
下面是G42的程序实例：
条件：直径100MM的圆，铣外形，进退刀向量为2MM，刀具为10MM，控制方式：两者，
G0G90G54X59.Y-2.S4000M3
G43H1Z30.
Z1.
G1Z-10.F1000.
G42D1X57.
G2X55.Y0.R2.
G3I-55.J0.
G2X57.Y2.R2.
G1G40X59.
Z-9.
G0Z30.
此程序 ，如果D1=-1.MM，结果的实际尺寸仍然是：98MM，如果D1=1MM的话，那的结果也会是102MM
G41、G42只是两种补正的方向不一下而以，实际运用中，以G41用的最多，这里涉及到的是一个顺铣及逆铣 的问题。
另外给您推荐个加工中心资料汇总http://www.skjgzx.org/wenda/
以上，希望对你有所帮助 麻烦采纳下哈
⑼ 加工中心的寻边器怎么用的，哪位大虾知道告诉下谢谢
你用的是神马寻边器呢
一般的旋转的接触的是将寻边器装在主轴回上然后打个200~800转一般答是500转
去接触工件X或Y表面
距离远时选择1毫米进给
距离工件表面近是选择0.1毫米经给
大接触到工件是选择0.01毫米进给
当寻边器上下两块刚好分开时坐标清零
抬起Z轴
向工件里面再偏置寻边器接触部位直径的一半
输入进坐标系
就好了
还有一种是自动探针
那个就不说了
没分o(︶︿︶)o
唉
⑽ 加工中心怎样找座标
可以选择寻边器、百分表或刀具来找坐标