怎么加工塑料

⑴ 塑料是怎么做的

塑料制作如下：

塑料的主要成分是合成树脂（早期以煤焦油产品和电石碳化钙为主，现多以石油和天然气的产品为主，如乙烯、丙烯、苯、甲醛及尿素等）。目前树脂是指尚未和各种添加剂混合的高聚物。树脂约占塑料总重量的40％～100％。

塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用。有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯等。所谓塑料，其实它是合成树脂中的一种，形状跟天然树脂中的松树脂相似，但因又经过化学的力量来合成，而被称之为塑料。

这个要看是制作塑料的是什么塑料，比如是聚丙烯（PP）就是用丙烯单体聚合而成的，而丙烯单体则是由石油中提炼来的，应该说几乎所有的单体都是从石油中提炼来的。

从石油里面提炼出来的，其它的是聚乙烯。

乙烯，加聚后可形成聚乙烯。根据需要在不同条件下形成不同的塑料。

(1)怎么加工塑料扩展阅读：

塑料的主要成分是合成树脂（早期以煤焦油产品和电石碳化钙为主，现多以石油和天然气的产品为主，如乙烯、丙烯、苯、甲醛及尿素等）。目前树脂是指尚未和各种添加剂混合的高聚物。树脂约占塑料总重量的40％～100％。

塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用。有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯等。所谓塑料，其实它是合成树脂中的一种，形状跟天然树脂中的松树脂相似，但因又经过化学的力量来合成，而被称之为塑料。

从石油里面提炼出来的，其它的是聚乙烯。

乙烯，加聚后可形成聚乙烯。根据需要在不同条件下形成不同的塑料。

⑵ 塑料是如何做出来的

(z)塑料可区分为热固性与热可塑性二类，前者无法重新塑造使用，后者可一再重复生产。
塑料高分子的结构基本有两种类型：第一种是线型结构，具有这种结构的高分子化合物称为线型高分子化合物；第二种是体型结构 具有这种结构的高分子称为体型高分子化合物。有些高分子带有支链，称为支链高分子，属于线型结构。有些高分子虽然分子间有交联，但交联较少，称为网状结构，属于体型结构。
塑料制品
塑料制品完全可以通过机加工成型，因塑料品种繁多，象金属材料一样，不同品种的塑料，机加工的参数也不同。如刀具、切削用量的选择，必须考虑塑料的成分、添加剂的成分和它的物理性能。
塑料膜型的制作，要从结构、工期、数量、成本、应用效果等方面综合考虑，合理选择制作工艺。一般来说，模塑、挤塑、吹塑等成型速度都要比机加工快，快速成型也离不开这些方法，但一般都要有模具。模具的造价是比较高的。
塑料结构
高分子的分子结构分类：
颗 粒
a 线型结构
b 线型结构（带有支链）
c 网状结构（分子链间少量交联）
d 体型结构（分子链间大量交联）
两种不同的结构，表现出两种相反的性能。线型结构（包括支链结构）高聚物由于有独立的分子存在故有弹性、可塑性，溶剂中能溶解，加热能熔融，硬度和脆性较小的特点。体型结构高聚物由于没有独立的大分子存在故没有弹性和可塑性，不能溶解和熔融，只能溶胀，硬度和脆性较大。塑料则两种结构的高分子都有，由线型高分子制成的 热塑性 塑料，由体型高分子制成的热固性塑料。
塑料特性
塑料基本的特性有
1、耐化学侵蚀
2、具光泽，部份透明或半透明
3、大部分为良好 绝缘体
4、重量轻且坚固
5、加工容易可大量生产，价格便宜
6、用途广泛、效用多、容易着色、部分耐高温
塑料也区分为泛用性塑料及工程塑料，主要是用途的广泛性来界定，如：PE、PP价格便宜，可用在多种不同型态的机器上生产。工程塑料则价格较昂贵，但原料稳性及物理物性均好很多，一般而言，其同时具有刚性与韧性两种特性。
所有的塑料都是由以上几个方面来综合产生出来的，只是工艺与配方不同，希望此答案对您有帮助。

⑶ 塑料是怎样生产的

塑料是从石油中提炼出来的，是石油产品的一种．经过高温加热成熔融的液状，然后通过造粒机－拉出－冷却－剪切－成颗粒状．

⑷ 塑料袋等一些塑料是怎么加工成的

塑料产品的范围很大,原始的塑料原来一般从石油的副产品中提炼出来的,颗粒状物品,但目前已经有从玉米淀粉或土豆淀粉中提炼出来的可生物降解的原来,既可以节约石油等能源的损耗,也可以降低对环境的污染.

塑料袋类产品,一般为吹模生产,还有些产品为注塑生产,热压生成,挤压生成等方式.
原始的塑料制品都是必须回收的，如果散落在外界，在自然界的作用下，他们会对环境产生极大的影响，因此你的意思应该是不能回收利用，对吗？原始塑料制品不能回收利用，是因为它们不能够完全降解，而且在降解过程中会对环境造成很坏的影响。既是溶化再加工也不能较少其对环境的危害。
况且，国际上的有关产品规定，是不能够使用废料进行再生产的。

根据以上，环保型生物降解的塑料制品的研发及使用是社会发展的必然方向。

以上，是我根据所学到的知识做出的一些个人看法，希望对你有所帮助。

我就是做塑料袋的，原材是从石油或石油气＞制成聚乙希等象米一样的粒料，根据不同的的方法制成不同的性质膜，加热吹膜可做购物袋，双向拉伸和流延的密封性好可用做饼干药物的包装，在工厂的废料是可以再生的，使用过的杂质多很难回收，回收也只能做垃圾袋，不要用黑色袋子装食品，黑色的都是回收料做的。

一、塑料的定义
塑料是以树脂为主要成分，在一定温度和压力下塑造成一定形状，并在常温下能保持既定形状的高分子有机材料。
树脂是指受热时通常有转化或熔融范围，转化时受外力作用具有流动性，常温下呈固态或半固态或液态的有机聚合物，它是塑料最基本的，也是最重要的成分。广义地讲，在塑料工业中作为塑料基本材料的任何聚合物都可称为树脂。
二、塑料的分类
塑料目前尚无确切的分类，一般分类如下：1．按塑料的物理化学性能分热塑性塑料：在特定温度范围内能反复加热软化和冷却硬化的塑料。如聚乙烯塑料、聚氯乙烯塑料。
热固性塑料：因受热或其它条件能固化成不熔不溶性物料的塑料。如酚醛塑料、环氧塑料等。
2．按塑料用选分
通用塑料： -般指产量大、用途广、成型性好、价廉的塑料。如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。
工程塑料： -般指能承受一定的外力作用，并有良好的机械性能和尺寸稳定性，在高、低温下仍能保持其优良性能，可以作为工程结构件的塑料。如ABS、尼龙、聚矾等。
特种塑料： -般指具有特种功能（如耐热、自润滑等），应用于特殊要求的塑料。如氟塑料、有机硅等。
3．按塑料成型方法分
模压塑料：供模压用的树脂混合料。如一般热固性塑料。
层压塑料：指浸有树脂的纤维织物，可经叠合、热压结合而成为整体材料。
注射、挤出和吹塑塑料： -般指能在料筒温度下熔融、流动，在模具中迅速硬化的树脂混合科。如一般热塑性塑料。
浇铸塑料：能在无压或稍加压力的情况下，倾注于模具中能硬化成一定形状制品的液态树脂混合料。如MC尼龙。
反应注射模塑料：一般指液态原材料，加压注入模腔内，使其反应固化制得成品。如聚氨脂类。
4．按塑料半制品和制品分
模塑粉：又称塑料粉，主要由热固性树脂（如酚醛）和填料等经充分混合、按压、粉碎而得。如酚醛塑料粉。
增强塑料：加有增强材料而某些力学性能比原树脂有较大提高的一类塑料。
泡沫塑料：整体内合有无数微孔的塑料。
薄膜：一般指厚度在O.25毫米以下的平整而柔软的塑料制品。
三、塑料的基本性能
1．质轻、比强度高。塑料质轻，一般塑料的密度都在0.9~ 2.3克／厘米3之间，只有钢铁的1／8~1／4、铝的1／2左右，而各种泡沫塑料的密度更低，约在0.01~ O.5克／厘米3之间。按单位质量计算的强度称为比强度，有些增强塑料的比强度接近甚至超过钢材。例如合金钢材，其单位质量的拉伸强度为160兆帕，而用玻璃纤维增强的塑料可达到170~ 400兆帕。
2．优异的电绝缘性能。几乎所有的塑料都具有优异的电绝缘性能，如极小的介电损耗和优良的耐电弧特性，这些性能可与陶瓷媲美。
3．优良的化学稳定性能。一般塑料对酸碱等化学药品均有良好的耐腐蚀能力，特别是聚四氟乙烯的耐化学腐蚀性能比黄金还要好，甚至能耐"王水"等强腐蚀性电解质的腐蚀，被称为"塑料王"。
4．减摩、耐磨性能好。大多数塑料具有优良的减摩、耐磨和自润滑特性。许多工程塑料制造的耐摩擦零件就是利用塑料的这些特性，在耐磨塑料中加入某些固体润滑剂和填料时，可降低其摩擦系数或进一步提高其耐磨性能。
5．透光及防护性能。多数塑料都可以作为透明或半透明制品，其中聚苯乙烯和丙烯酸酯类塑料象玻璃一样透明。有机玻璃化学名称为聚甲基丙烯酸甲酯，可用作航空玻璃材料。聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯等塑料薄膜具有良好的透光和保暖性能，大量用作农用薄膜。塑料具有多种防护性能，因此常用作防护保装用品，如塑料薄膜、箱、桶、瓶等。
6．减震、消音性能优良。某些塑料柔韧而富于弹性，当它受到外界频繁的机械冲击和振动时，内部产生粘性内耗，将机械能转变成热能，因此，工程上用作减震消音材料。例如，用工程塑料制作的轴承和齿可减小噪音，各种泡沫塑料更是广泛使用的优良减震消音材料。
上述塑料的优良性能，使它在工农业生产和人们的日常生活中具有广泛用途；它已从过去作为金属、玻璃、陶瓷、木材和纤维等材料的代用品，而一跃成为现代生活和尖端工业不可缺少的材料。
然而，塑料也有不足之处。例如，耐热性比金属等材料差，一般塑料仅能在100℃以下温度使用，少数200℃左右使用；塑料的热膨胀系数要比金属大3~ 10倍，容易受温度变化而影响尺寸的稳定性；在载荷作用下，塑料会缓慢地产生粘性流动或变形，即蠕变现象；此外，塑料在大气、阳光、长期的压力或某些质作用下会发生老化，使性能变坏等。塑料的这些缺点或多或少地影响或限制了它的应用。但是，随着塑料工业的发展和塑料材料研究工作的深入，这些缺点正被逐渐克服，性能优异的新颖塑料和各种塑料复合材料正不断涌现。
四、塑料的用途
塑料巳被广泛用于农业、工业、建筑、包装、国防尖端工业以及人们日常生活等各个领域。
农业方面：大量塑料被用于制造地膜、育秧薄膜、大棚膜和排灌管道、鱼网、养殖浮漂等。
工业方面：电气和电于工业广泛使用塑料制作绝缘材料和封装材料；在机械工业中用塑料制成传动齿轮、轴承、轴瓦及许多零部件代替金属制品；在化学工业中用塑料作管道、各种容器及其它防腐材料；在建筑工业中作门窗、楼梯扶手、地板砖、天花板、隔热隔音板、壁纸、落水管件及坑管、装饰板和卫生洁具等。
在国防工业和尖端技术中，无论是常规武器、飞机、舰艇，还是火箭、导弹、人造卫星、宇宙飞船和原子能工业等，塑料都是不可缺少的材料。在人们的日常生活中，塑料的应用更广泛，如市场上销售的塑料凉鞋、拖鞋、雨衣、手提包、儿童玩具、牙刷、肥皂盒、热水瓶壳等等。目前在各种家用电器，如电视机、收录机、电风扇、洗衣机、电冰箱等方面也获得了广泛的应用。
塑料作为一种新型包装材料，在包装领域中已获得广泛应用，例如各种中空容器、注塑容器(周转箱、集装箱、桶等)，包装薄膜，编织袋、瓦楞箱、泡沫塑料、捆扎绳和打包带等。
五、塑料工业的发展历史及现状
早在19世纪以前，人们就已经利用沥青、松香、琥珀、虫胶等天然树脂。1868年将天然纤维素硝化，用樟脑作增塑剂制成了世界上第一个塑料品种，称为赛璐珞，从此开始了人类使用塑料的历史。从此开始了人类使用塑料的历史。1909年出现了第一种用人工合成的塑料-酚醛塑料。1920年又一种人工合成塑料-氨基塑料(苯胺甲醛塑料)诞生了。这两种塑料当时为推动电气工业和仪器制造工业的发展起了积极作用。
到20世纪20、30年代，相继出现了醇酸树脂、聚氯乙烯、丙烯酸酯类、聚苯乙烯和聚酰胺等塑料。从40年代至今，随着科学技术和工业的发展，石油资源的广泛开发利用，塑料工业获得迅速发展。品种上又出现了聚乙烯、聚丙烯、不饱和聚酯、氟塑料、环氧树脂、聚甲醛、聚碳酸酯、聚酰亚胺等等。

⑸ 如何自制塑料

塑料的成型加工是指由合成树脂制造厂制造的聚合物制成最终塑料制品的过程。加工方法（通常称为塑料的一次加工）包括压塑（模压成型）、挤塑（挤出成型）、注塑（注射成型）、吹塑（中空成型）、压延等。
压塑
压塑也称模压成型或压制成型，压塑主要用于酚醛树脂、脲醛树脂、不饱和聚酯树脂等热固性塑料的成型。
挤塑
挤塑又称挤出成型，是使用挤塑机（挤出机）将加热的树脂连续通过模具，挤出所需形状的制品的方法。挤塑有时也有于热固性塑料的成型，并可用于泡沫塑料的成型。挤塑的优点是可挤出各种形状的制品，生产效率高，可自动化、连续化生产；缺点是热固性塑料不能广泛采用此法加工，制品尺寸容易产生偏差。
注塑
注塑又称注射成型。注塑是使用注塑机（或称注射机）将热塑性塑料熔体在高压下注入到模具内经冷却、固化获得产品的方法。注塑也能用于热固性塑料及泡沫塑料的成型。注塑的优点是生产速度快、效率高，操作可自动化，能成型形状复杂的零件，特别适合大量生产。缺点是设备及模具成本高，注塑机清理较困难等。
吹塑
吹塑又称中空吹塑或中空成型。吹塑是借助压缩空气的压力使闭合在模具中的热的树脂型坯吹胀为空心制品的一种方法，吹塑包括吹塑薄膜及吹塑中空制品两种方法。用吹塑法可生产薄膜制品、各种瓶、桶、壶类容器及儿童玩具等。
压延
压延是将树脂合各种添加剂经预期处理（捏合、过滤等）后通过压延机的两个或多个转向相反的压延辊的间隙加工成薄膜或片材，随后从压延机辊筒上剥离下来， 再经冷却定型的一种成型方法。压延是主要用于聚氯乙烯树脂的成型方法，能制造薄膜、片材、板材、人造革、地板砖等制品。
发泡成型
发泡材料（PVC,PE和PS等）中加入适当的发泡剂，使塑料产生微孔结构的过程。几乎所有的热固性和热塑性塑料都能制成泡沫塑料。按泡孔结构分为开孔泡沫塑料（觉大多数气孔互相连通）和闭孔泡沫塑料（绝大多数气孔是互相分隔的），这主要是由制造方法（分为化学发泡，物理发泡和机械发泡）决定的。

⑹ 如何做废塑料加工

废旧塑料的回收利用有利于环境保护，节省资源。热塑性塑料废弃物是价值良好的
可再生资源，将它们回收造粒，或通过改性以后再造粒，可以再次用来生产塑料制品。
一、废旧塑料的特性
废旧塑料按其产生的场合可分为三种类型：一种是生产过程产生的边角废料，这种
废料较为洁净，较少污染和含有杂质， 如薄膜生产中的不合规格的薄膜、切边，PP 扁
丝生产中的废丝，管材、型材生产中的引料部分或不合格品，注射生产中的未充满制件
等等；一种是使用过的、物料体系单一的塑料废弃物，如拆卸下的管材、门窗、经严格
分拣按树脂种类区分的包装材料或其他废塑料制品；还有一种是难于区分的或根本无法
分开的混合废塑料，如多层共挤复合薄膜、带有涂层的塑料制品，塑料与其他材料的复
合制品等。
不同种类的废旧塑料有着不同的特性，就杂质含量而言，工厂生产中边角废料杂质
含量低于0．1 ％， 堆放了一定时间的边角料和其他用过的产品杂质含量为0．1 ％ ～
0．5 ％，混有铝、布和纸的复合废塑料杂质含量往往大于10 ％。对于使用过的废塑料，
根据使用条件的不同， 会包含紫外线辐射， 热、氧老化产生的影响， 污染物产生的影
响。对于不同形状的废塑料，经破碎后物料的体积密度有很大的差别，薄膜、片材、扁
丝的破碎料体积密度较小，这是在废塑回收造粒的加料过程中必须要考虑的问题。
二、废旧塑料的预处理
来自于废弃包装物，如包装袋、购物袋、瓶、罐、箱及废旧农用膜的废旧塑料，在
造粒前要经过预处理。预处理的过程主要包括分类、清洗、破碎和干燥等。
分类的工作是将种类繁杂的废塑料制品按原材料种类和制品形状分类。按原材料种
类分拣需要操作人员有熟练的鉴别塑料品种方面的知识，分拣的目的是避免由于不同种
类聚合物混杂造成的再生材料不相容而性能较差；按制品形状分类是为了便于废旧塑料
的破碎工艺能够顺利进行，因为薄膜、扁丝及其织物所用破碎设备与一些厚壁、硬制品
的破碎设备之间往往不能互相代替。
对于造粒之前的清洗和破碎，有如下三种工艺。
1．先清洗后破碎工艺
污染不严重且结构不复杂的大型废旧塑料制品，宜采用先清洗后破碎工艺，如汽车
保险杠、仪表板、周转箱、板材等。首先用带洗涤剂的水浸洗，然后用清水漂洗，取出
后风干。因体积大而无法放进破碎机料斗的较大制件，应粗破碎后再细破碎，以备供挤
出造粒机喂料。为确保再生粒料的质量，细破碎后应进行干燥，常采用设有加热夹层的
旋转式干燥器，夹层中通入过热蒸汽，边受热边旋转，干燥效率较高。
2．粗洗－破碎－精洗－干燥工艺
对于有污染的异型材、废旧农膜、包装袋，应首先进行粗洗，除去砂土、石块和金
属等异物，以防止其损坏破碎机。废旧塑料制品经粗洗后离心脱水， 再送入破碎机破
碎。破碎后再进一步清洗，以除去包藏在其中的杂物。如果废旧塑料含有油污，可用适
量浓度的碱水或温热的洗涤液中浸泡，然后通过搅拌，使废塑料块（片） 间产生摩擦和
碰撞，除去污物，漂洗后脱水、燥干。
3．机械化清洗
图4 －51 所示为一套生产效率较高的机械化清洗设备。
废旧塑料进入清洗设备之前，在一个干的或湿的破碎设备中进行破碎，干燥后被吹
人一个储料仓，再由螺旋加料器将破碎料定量输入到清洗槽中。
两个反向旋转的浆叶轴慢慢地输送物料通过清洗槽，产生的涡流漂洗掉塑料上的脏
物。脏物沉人清洗槽底部，并在槽底按规定的时间间隔清除。经过清洗干净后的废料浮
起，由螺旋输送器排出。大部分水被去掉。螺旋输入器将破碎料定量送入干燥系统。干
燥系统由旋转干燥器和热风干燥器组成。从干燥系统输出的物料残余水分占1 ％ ～2 ％。
清洗干净的料被送入储料仓，再由这个储料仓送往挤出造粒机造成颗粒料。

三、废旧塑料的挤出造粒工艺及设备
废旧塑料在性能上与新树脂是不同的，这是由于它们经受过成型加工过程的热历程
和剪切历程，并且在使用过程中经历了热、氧、光、气候和各种介质的作用，因此，再
生材料的力学性能，包括拉伸强度和冲击性能均低于原树脂， 龟裂引起表面结构变化，
外观质量也大不如前，颜色发黄、透明度下降。
各种材料的性能变化是不同的。聚烯烃料的变化比较小。由于加工，特别是多次加
工造成的相对分子质量降低，可以通过交联反应加以补偿，因而，加工性一定程度上可
以保持恒定。图4 －52 和图4 －53 说明了这种作用。

苯乙烯共聚物的情况有所不同，每经过一次加工过程，拉伸性能就降低一次。如图
4 －54 所示，大约经过四个加工过程，韧性降低非常严重。而且橡胶相冲击改性剂的效
用由于交联也被降低了，虽为高抗冲聚苯乙烯，但冲击韧性并不比通用聚苯乙烯好。
废旧塑料性能可以通过掺混新料或添加特定的稳定剂和添加剂加以改善，如加入抗
氧剂、热稳定剂，可以使废塑料造粒过程中减少热、氧作用产生的不良影响。在一些混
杂的废塑料当中，还可以适当加入相容剂，如在聚乙烯和聚丙烯混杂的废塑料当中加入
EP D M 或E V A 。在废塑料回收造粒中还可以进行填充改性， 如在PP 废膜中同时加入
10 ％～35 ％的填充料，3 ％～6 ％的润滑剂，2 ％～4 ％ 的色母粒。填充剂为CaC O 3 制得的
再生料用于注射制品，可有效地缩短成型周期，改善制品的刚性，提高热变形温度，减
小收缩率。润滑剂则改善了熔体的流动性。一些工程塑料的回收利用中，也可以进行填
充、增强和合金化。对于一些易吸湿的材料， 如PA 、PET 等， 在加工中，水分会造成
降解，使相对分子质量减小，熔体粘度降低，物理性能下降。加工之前应除去废塑料中
的水分，充分干燥，以确保再生料的质量。

不同类型和不同形状的废料，可采用的回收系统多种多样。图4 －55 所示为用于预
先切短的薄膜、纤维状废料和各类破碎料的挤出造粒设备。

与一般挤出造粒生产相比，废旧塑料再生的挤出造粒设备在如下方面有其特点。
1．加料
废塑料制品破碎后物料的体积密度较小，尤其是废薄膜和纤维的破碎料，为了保证
这种物料能准确地喂料且对熔融区和造粒机头供料充足，可采用加大加料段尺寸的设计
形式，如图4 －56 所示。图中（a） 为螺杆加料段为锥形， 而熔融和计量段为圆柱形，
（b） 的加料段为直径较大的圆柱形，然后是锥形过渡段，计量段为圆柱形。

当废塑料体积密度小于200g／L 时需采用强制加料，大于200g／L 则不需强制加料装
置。加大加料段的设计，对于不易输送的物料，像PP 、PA 和PET 纤维废料也能令人满
意地再生加工。对于PA 、PET 可采用加料段螺杆加热的方式提高输送效率，对PP 料加
料段料筒开槽，并对料斗座部分充分冷却，将大大改善喂料和输送性能。若加入的物料
是薄膜、丝和带状边角料，可将加料口开得更大，以便于加料。
2．塑炼
对于废旧塑料的塑炼要考虑到回收料是由不同的熔体流动速率、不同润滑剂成分、
不同填充剂或不同类型的聚合物构成的混合料这样一个事实，所以，废塑料的塑炼应足
够充分，以便使物料中的各种组分均化，质量均一。
一般说来，废塑料的造粒过程只是再生而不进行填充和增强时用单螺杆挤出机，若
在造粒的过程中还进行填充、增强和合金化的改性加工，则需采用混炼效果良好的双螺
杆挤出机。就产量而言，双螺杆挤出机高于单螺杆挤出机。
3．排气
大多数聚烯烃的再生无需排气，而吸湿性聚合物，如PA 、PET ，排气是必需的。有
些废塑料上未清洗干净的污染物也可能是一些易挥发物，加热过程中会产生气体。排气
段应保证熔融物料在此有较长的停留时间、高的熔体温度、强剪切变形和大的熔体表面
积，以使熔体中的气体充分脱出。
4．熔体过滤
熔体过滤的作用是滤去废旧塑料中的杂质。这些杂质会使得再生料的质量大大下
降。杂质会造成吹膜时的破泡，纺丝时的断丝，注射成型中的喷嘴堵塞，并最终导致制
品质量下降或全部不合格。
允许的污染程度取决于最终制品所要求的级别和质量。
再生料如用来生产薄膜， 杂质颗粒应小于20μm ， 以便生产30μm 厚的薄膜不至破
泡。用于注射成型，杂质尺寸即使大于100μm 也是可以接受的。因此， 过滤网细度选
择必须适应质量要求或二次原料的使用。
过滤过粗对质量不利，而过细又影响经济效益。细的过滤网除产量低外，且换网频
繁。否则，造成生产率降低，能耗增加。更换过滤网的时间间隔应大于30 min 。用于薄
膜生产的再生塑料造粒，应使用一层粗网和两层细网；用于注射成型、挤出管材、型材
应采用一层或两层粗滤网。所谓粗网，是指网目距离为500μm ， 网丝直径0．37 m m 的过
滤网；细网是指网目距离为70μm ，网丝直径为0．05 m m 的过滤网。
5．切粒
由于再生料常常是与一定比例的新料搭配在一起加工，如果颗粒尺寸相差太大，形
状不规则，会造成新旧料加料不均衡，最终造成制品性能不均一。因此，将回收料采用
水冷模面切粒，得到的粒料形状和尺寸与新料差别最小，最易与新料掺混均匀