理论加工周期是什么
OEE=
时间开动率×性能开动率×合格品率[1],[4]
其中，时间开动率
=
开动时间/负荷时间
而，负荷时间
=
日历工作时间-计划停机时间
开动时间
=
负荷时间
–
故障停机时间
–
设备调整初始化时间（包括更换产品规格、更换工装模具、更换刀具等活动所用时间）
性能开动率
=
净开动率×速度开动率
而，净开动率
=
加工数量×实际加工周期/开动时间
速度开动率
=
理论加工周期/实际加工周期
合格品率
=
合格品数量/
加工数量
在OEE公式里，时间开动率反映了设备的时间利用情况；性能开动率反映了设备的性能发挥情况；而合格品率则反映了设备的有效工作情况。反过来，时间开动率度量了设备的故障、调整等项停机损失，性能开动率度量了设备短暂停机、空转、速度降低等项性能损失；合格品率度量了设备加工废品损失。
例1:
设某设备1天工作时间为8h,
班前计划停机20min,
故障停机20min,
更换产品型号设备调整40min,
产品的理论加工周期为0.5min/件,
实际加工周期为0.8min/件,
一天共加工产品400件,
有8件废品,
求这台设备的OEE。
计算：负荷时间
=
480-20
=
460
min
开动时间
=
460
–
20
–
40
=
400
min
时间开动率
=
400/460
=
87%
速度开动率
=
0.5/0.8
=
62.5%
净开动率
=
400×0.8/400
=
80%
性能开动率
=
62.5%×80%
=
50%
合格品率
=
(400-8)/400
=
98%
于是得到
OEE
=
87%×50%×98%
=
42.6%。有些企业还可以根据生产的实际,
用便于统计的数据来推算TPM[2]。
例2．设备负荷时间a
=
100h，非计划停机10h，则实际开动时间为b
=
90h；在开动时间内，计划生产c
=
1000个单元产品，但实际生产了d
=
900个单元；在生产的e
=
900个单元中，仅有f
=
800个一次合格的单元。
计算：可以简化为
OEE
=
（b/a）×（d/c）×（f/e）=
（90/100）×（900/1000）×（800/900）
=
72%
OEE还有另一种表述方法，更适用于流动生产线的评估,
即OEE=
时间开动率×性能开动率×合格品率
而时间开动率
=
开动时间/计划利用时间而，计划利用时间
=
日历工作时间-计划停机时间
开动时间
=
计划利用时间
–
非计划停机时间
性能开动率
=
完成的节拍数/计划节拍数
❷ 生产周期是什么意思
生产周期是指产品从开始投产至产出的全部时间。在工业中，指该产品从原材料投入生产开始，经过加工，到产品完成、验收入库为止的全部时间；在农业种植业中，指从整地、播种开始，到产品收获入库为止的全部时间。
生产周期的成分
现代生产计划和控制方法所提出的要求的本质是：能够正确地表示实际生产过程模型，对生产控制中4个基本目标参量（高利用率、低库存、生产周期短、按时交货）之间的依赖关系能够正确予以表述。为了做到这些，首先必须对生产周期进行详细的考察。
在使用生产周期术语时，必须区分计划的和实际的。计划的生产周期为允许期限，实际的生产周期为通过周期。
在考察一个车间任务的流量情况时，通常的做法是将每个任务的各个工序在时间轴进行分解。从领取材料到将零件送到成品库或送去装配的时间间隔通常称为“任务周期”。这是一个相当不精确的的术语；更精确地，它应该被称为“任务周期阶段”、“时间间隔”。一个工序所用的时间是最小的单位，它称为工序生产周期。对生产周期成分的进一步划分和定义在文献中和实际应用中有不同的方法。
Heinemeyer将对任务的考察分成了3个层次。在任务层上有各个工序，从OPI到OPK。每个工序在操作层次上被分解成如下的5个部分：。与其它模型不同，这种划分将前一道工序的机床加工后的等待时间和运输时间归属在后一道工序之中。对第一道工序来说， 它开始于将任务投放的日期；对其它工序则开始于前道工序机床的加工完成日期。通常，一个制造任务由多个零件组成--称为制造批量。零件1至n的流量情况在 单个单元的层次上，亦即工件的层次上进行考察。可以看出，在一批零件的加工时间内每个零件还有附加的等待时间，它被称为批量等待时间。
在离散加工型车间的生产中，每批零件通常是集中地进行运输，在工作中心上顺序进行加工和控制。因此在工序层次上仅需考察整个批量的情况就足够了。只有在大批量制造时才有必要讨论单个零件或子批量的流量情况，因为此时的加工时间大于间隔时间，需要协调相继工序的重叠。
工序时间（TOP）相对于生产周期（TL）来说很小，通常为2%-10%。因此在进行分析和控制时可以省去对加工开始时间（tPB）和准备开始日期（tSB）进行的记录（从任务时间对这两个值进行计算就足够了）。由此简化的流量元素如下图所示：由上图可知，为了对工序时间（TOP）进行计算，只需要前道工作中心的加工结束日期（tPER），本工作中心加工结束日期（tPE）和由任务时间得到的工序时间（TOP）。
简化的流量元素的计算可以借助下面图进行讨论：实际生产周期（TL）由两次报告日期tPEU和tPE之差计算得到。为了计算工序间隔时间（TIO）必须知道工序时间（TOP）。工序时间等于效率系数（ER）乘以任务时间（TO）再除以相应工作中心的每天的工作能力（CDAY）。例如，在任务时间（以标准小时计）为12小时，效率系数为120%的情况下，工作中心被该任务占用的时间为12小时/1.2=10小时。如果该工作中心以每天8小时的生产能力进行工作，则工序时间为10/8=1.25天。对一个批量而言，任务时间等于准备时间（TS）与每个任务加工时间（TPO）之和。任务加工时间又等于单件加工时间（TPU）与批量值（Q）的乘积。
工序间隔时间由运输时间（TT）、等待时间（TWA和TWB）组成。只有在运输组织很差的情况下运输时间才显得重要。在等待时间中通常还包括了进行质量控制检查的时间和工作中心上需要的而在工艺文件中并没有的其它时间，如：对工件进行划线、清洗或倒毛刺等。故障也引起等待时间，但只有对工作节拍在分钟或秒级范围内的高度自动化的制造和装配设备，故障的影响才显著。工序间隔时间的主要部分是在工作中心前的排队等待时间。只有在特殊的情况下，如特殊的研究，才对工序间隔时间中的各个组成部分进行采集和分析。
❸ 月度OEE怎么计算 公司的产品加工周期很长，加工一件需要8个小时以上，怎么计算月度的OEE呢！
由于单件加工时间比较长，所以不计算每天或每班的OEE，直接计算阅读OEE。
假如：每月上班26天，每天三班，每班8小时，理论单件CT时间8小时。
那么
每月计划开机时间=26*3*8=624小时（不考虑中间休息时间，当然实际有的话可以计算在内）
每月计划生产量=624/8=78件
比如1月份生产了75件产品，其中1件不合格品，1月份停机3小时（维修或处理质量问题）。
那么
一次通过率（FTT）=（75-1）/75×100%=98.6%（乘100%是将得数转化为百分比的意思）
利用率=（634-3）/624×100%=99.5%
性能效率=（理论CT时间×生产数量）/实际开机时间=8×75/（624-3）×100%=96.6%
注：性能效率的意思是：生产固定数量产品，理论时间和实际时间的比率。
综合效率OEE=一次通过率×利用率×性能效率=98.6%×99.5%×96.6%=94.77%
一般OEE高于85%已经属于世界级的制造工厂了，上面举例的OEE达到94.77%是假设一个月以来实际开机率很高，而且合格率也很高的情况才会出现，你可以按照你们公司实际的开机时间和合格率来计算。
楼上的计算公式比较详细，我在这里就不详细写了，只是举例数据说明一下而已。
如果明白了请加分，全部手打挺辛苦的，呵呵。
❹ OEE的计算公式（不考虑设备加工周期的差异）=
OEE= 时间开动率×性能开动率×合格品率[1],[4]
其中，时间开动率 = 开动时间/负荷时间
而，负荷时间 = 日历工作时间-计划停机时间
开动时间 = 负荷时间 – 故障停机时间 – 设备调整初始化时间（包括更换产品规格、更换工装模具、更换刀具等活动所用时间）
性能开动率 = 净开动率×速度开动率
而，净开动率 = 加工数量×实际加工周期/开动时间
速度开动率 = 理论加工周期/实际加工周期
合格品率 = 合格品数量/ 加工数量
在OEE公式里，时间开动率反映了设备的时间利用情况；性能开动率反映了设备的性能发挥情况；而合格品率则反映了设备的有效工作情况。反过来，时间开动率度量了设备的故障、调整等项停机损失，性能开动率度量了设备短暂停机、空转、速度降低等项性能损失；合格品率度量了设备加工废品损失。
例1: 设某设备1天工作时间为8h, 班前计划停机20min, 故障停机20min, 更换产品型号设备调整40min, 产品的理论加工周期为0.5min/件, 实际加工周期为0.8min/件, 一天共加工产品400件, 有8件废品, 求这台设备的OEE。
计算：负荷时间 = 480-20 = 460 min
开动时间 = 460 – 20 – 40 = 400 min
时间开动率 = 400/460 = 87%
速度开动率 = 0.5/0.8 = 62.5%
净开动率 = 400×0.8/400 = 80%
性能开动率 = 62.5%×80% = 50%
合格品率 = (400-8)/400 = 98%
于是得到 OEE = 87%×50%×98% = 42.6%。有些企业还可以根据生产的实际, 用便于统计的数据来推算TPM[2]。
例2．设备负荷时间a = 100h，非计划停机10h，则实际开动时间为b = 90h；在开动时间内，计划生产c = 1000个单元产品，但实际生产了d = 900个单元；在生产的e = 900个单元中，仅有f = 800个一次合格的单元。
计算：可以简化为
OEE = （b/a）×（d/c）×（f/e）= （90/100）×（900/1000）×（800/900） = 72%
OEE还有另一种表述方法，更适用于流动生产线的评估, 即OEE= 时间开动率×性能开动率×合格品率
而时间开动率 = 开动时间/计划利用时间而，计划利用时间 = 日历工作时间-计划停机时间
开动时间 = 计划利用时间 – 非计划停机时间
性能开动率 = 完成的节拍数/计划节拍数
❺ 生产管理周期计算，帮忙算一下请详细解说
第一种：单件单工序分别加工，每件产品完成一个工序后再开始第二个工序专。
单件生产周期为：10分钟属+5分钟+20分钟+10分钟=45分钟
第二种：三件单工序加工，每个工序完成3件后开始第二个工序。
单件生产周期为：(10分钟*3+5分钟*3+20分钟*3+10分钟*3)/3=45分钟
第三种：三件多工序同时加工，每件产品完成后即进入下工序加工
单件生产周期为：(10分钟+5分钟+20分钟*3+10分钟)/3=28.3分钟
❻ 手板模型加工周期是多长呢
请先给出明确答复：需要看3D图纸，每个手板模型加工周期都不一样的
解释原因：回
看3D图纸之后才答能准确的评估手板模型加工周期
是根据产品的尺寸大小，加工难度，结构复杂程度等等进行预估加工周期
有无解决办法：需要看3D图纸才能评估，没有图纸是很难评估的，需要找设计人员进行画图，可以发图纸给拓维模型去评估一下加工周期
❼ 洗发露代加工一般周期要多久
产品代加工主要是看各个环节的配合是否顺利，一般情况下加工一款产品专，首先要做前期沟通属，样品内料确认，设计确认，最终样版确认，包材订购（周期较长，一般一个月左右），最后就是生产环节了。每一个环节不出错不浪费时间可以在1.5-2个月能出来在个完整的产品。生产加工细节和注意事项可以咨询高缇雅，用最短的时间生产出来产品才是代加工厂家的效益所在。
❽ 一般玻璃幕墙加工周期为多长
这个你要来看是什么种类的源幕墙了，一般单元幕墙的加工周期从材料进场到单元出场，快的话得需要近20天时间，其中所有铝材加工大概10天左右，组单元框架大概是一批单元得3,4天左右，合玻璃包括结构胶的固化时间，大概得4,5天，然后就是包装出场，加起来20多天吧，如果批量大，加工难度大的话就时间稍长！而框架幕墙只需要在车间加工铝材，剩下的工作都是现场安装的，这个就比较快了。加工周期也就一周左右！
❾ PCB加工过程中字符工序的字符周期是什么意思
字符周期一般是用来追溯生产记录的,根据客户的不同要求做不同的设计，内如按周表示的“YYWW”或容"WWYY"，或以天计的“YYDD”或"DDYY"，也有一些特殊要求的，以产品的数量或LOT号记的，这些特殊要求的要按客户的设计要求用不同字符表示，正常的都是前面四个（Y代表年，W代表周，D代表日）。其中W=week，Y=year。
PCB（ Printed Circuit Board），中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板。
❿ 一般各类模具开模周期是多少啊
得看模具的加工工艺
开模的一般步骤如下:
1.设计,即分模出结构
2.设计刀路
3.加工版模板(如权CNC,放电,线割,抛光,喷沙,热处理,电镀)
4.装配
5.试模,检测
模具的加工难度,工艺不同,花的时间也会不一样.