为什么要在工件上加工中心孔

A. 加工中心在平面上加工螺纹孔，销孔，什么情况下在钻底孔前需要先打中心孔打中心孔的作用是什么

在原料是棒料时候需要打中心孔，中心孔起到一个定位的作用

B. 有一工件，需上立式加工中心加工，需用工件内孔定位，内孔尺寸为20正负0.02 要重复精度为0.02之内

不知道你问的是什么，不过用20的销子肯定是不行的，因为20整的销子配在20+—0.02的孔里紧配了，放进去跟拿出来基本都是要用砸的了

C. 加工中心要在一块正方形工件上铣一个椭圆型的孔，应该怎么做

可以加工很多椭圆啊，先定出a、b、c然后用一根2a长的绳子将两端定在焦点上，用笔将绳子拉直，就可以在工件上画出椭圆了，然后就铣孔就可以了……

D. 为什么在镗床上加工较深的孔时要用工件移动的方式加工

因为落地镗床加工深孔时如果采用伸缩镗杆或滑枕加工孔，会随着镗杆或滑枕伸长回存在镗杆或滑枕搭头的情答况，伸出来越长就会耷头越严重，会造成所加工的孔中心线与基准不平行，严重影响加工精度。
而移动工作平台，镗杆或滑枕固定不动则可以完美解决问题。
希望我的回答对你有帮助。

E. 在加工中心上钻孔为什么通常要安排锪平面(对毛坯面)和钻中心孔工步

毛胚面是不平的 下刀的时候钻头的受力容易不均匀 容易断钻头
打中心空是为了定位 不容易打偏 也不容易断钻头
希望对你有所帮助 我就是做加工中心的

F. 线轨加工中心工作台上的十几个孔是什么作用

按正常来讲，用钻头钻孔偏心超过0.1MM属于正常范围。如果位置要求有0.08MM的要求，就必须进行精加工了。首先，你得确认是哪方面的原因造成了位置偏移。我们先考虑加工中心主轴。用千分表测一下主轴在旋转时的颤动是多少，按正常来讲，如果超过0.02MM，这台加工中心就不适宜进行精加工了。其次，考虑钻夹的偏移量。有的一些夹钻头的钻夹在旋转时也超过了这个精度。那就要考虑换钻夹了。有的时候，主轴内部积蓄了大量灰尘和铁削残渣也会造成，主轴和钻夹的结合部有缝隙，造成旋转时，颤动过大。如果钻夹没有问题，就要考虑装夹。比如钻头的总长度是90MM，而你需要钻孔的深度是70MM，你只装夹了15MM左右在钻夹里，突出的钻头部分太大，也会造成颤动过大的问题。那就要考虑换一个更长的钻头，比如110MM长的钻头了，保证被夹部分有足够的吃力点。最后，如果上述的问题都没有，排除掉加工中心主轴，钻夹，钻头长度，装夹方式的问题。那只能考虑加工方式和工件本身的问题了。按照楼主的叙述，表面上看，加工方式还没有太大的问题。而工件本身找正或垂直度的问题造成偏移的可能性又微乎其微，真是很棘手啊。比如说图纸要求两个孔的位置精度是0.08MM之内，那么这两个孔的精度不能超过0.1MM。如果图纸这么标，就说明制图的人不懂得加工。属于脑残标注。最后再回到测量上去，如果加工2个孔的位置精度是0.05MM，而孔本身的精度是0.1的公差。拿9MM的孔为例，加工者加工的孔1是8.9MM，孔2是9.1MM，两个孔都不超差。如果测量时并没有按照孔的中心来找正的话，而是按照工件最外围分中找正，再加上，平行度和垂直度的偏差，那么，你测量时，测量的结果肯定不准确，两个孔的位置公差肯定超过要求的0.05MM。但是如果按照孔来找中心的话，因为孔的精度没有达到0.05，而是两个孔被加工成了8.9和9.1的两个不规则的圆，那么你无论如何测量都无法找到孔的中心，所以结果显而易见！所以我们要讨论的是图纸标注的问题。纯手打，有用请加分。

G. 工件为什么要打中心孔中心孔的标准是什么如何定义的

精度要求高的零件需打中心孔，中心孔为各工序加工的基准。GB/T145/2001，分为A、B、C、R四种。具体用途、尺寸可查标准。

H. 在加工中心上钻孔为什么通常要安排锪平面(对毛坯面)和钻中心孔工步

毛坯抄面太粗糙，锪一个平面，螺栓的接触面大，便于螺栓的固定，不易松动。
钻中心孔，主要起一个导向定位的作用，因为在磨钻头的时候，顶角磨得不标准，会有偏心误差。特别是钻头刚接触工件表面的时候，有打滑晃动的现象。提前打中心孔可以引导钻头。

I. 加工中心钻孔时刀具为什么要在孔底停留一会

我们在加工过程中，会给钻头一个向下的不太小的力以推进钻头，在钻头刚好内钻穿的时候，容剩余厚度非常薄，不能承受这个压力，就会向下变形，形成一个锥形的飞边（毛刺），这就使边沿不平整，使用中容易划伤手，残留的金属毛刺也会影响到安装。所以钻透后再停留一会，利用金属的弹性（毛刺会向内收缩）继续对毛刺进行切削，从而保证孔洞的光洁，平面的平整。

J. 为什么钻孔打中心钻

钻孔打中心抄钻：
1、中心钻用于孔加工的预制精确定位，引导麻花钻进行孔加工，减少误差，为钻孔精确定位。
2、中心钻用于轴类等零件端面上的中心孔加工，切削轻快、排屑好。
3、中心钻有两种型式：A型：不带护锥的中心钻；B型：带护锥的中心钻。加工直径d=2-10mm的中心孔时通常采用不带护锥的中心钻（A型），工序较长、精度要求较高的工件，为了避免60度定心锥被损坏，一般采用带护锥的中心钻（B型）。
4、中心孔是轴类工件在顶尖上安装的定位基面。中心孔的60°锥孔与顶尖上的60°锥面相配合；里端的小圆孔，为保证锥孔与顶尖锥面配合贴切并可存储少量润滑油。中心孔常见的有A型和B型。A型中心孔只有60°锥孔。B型中心孔外端的120°锥面又称保护锥面，用以保护60°锥孔的外缘不被碰坏。A型和B型中心孔分别用相应的中心钻在车床或专用机床上加工。加工中心孔之前应先将轴的端面车平，防止中心钻折断，标准中心钻的峰角一般为118度。
5、钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作。