什么是复合加工技术

㈠ 什么是复合加工，复合加工技术有什么特点

复合加工机床突来出体现了工源件在一次装卡中完成大部分或全部加工工序，从而达到减少机床和夹具，提高工件加工精度，缩短加工周期和节约作业面积的目的。

特点：机床采用整体式60°倾斜床身设计，X、Y、Z轴采用超大尺寸线性导轨，采用齿轮传动机械式主轴，各滑座及主轴系统通过特殊设计的夹紧系统夹紧。

WFL车铣复合加工中心不仅实现了极高的定位精度，同时还可以测量及补偿由不可避免的外界因素产生的误差，如加工零件温度升高、刀具磨损、零件几何形变、以及刀具和夹紧装置带来的误差。

(1)什么是复合加工技术扩展阅读：

WFL公司开发了独特软件包，此时将MILLTURN车铣同时转换成真正的3D测量机。测量结果可在同一装卡状态下用于校正以上误差。所有的测量及刀具参数可存储于硬盘，也可以在机床上直接打印出来或在以太网上传输，以便进一步处理。

CNC程序同样可以通过以太网传输。所有WFL车铣复合加工中心均采用西门子Sinumerik 840D控制系统，WFL公司还提供大量软件，使得特殊操作如在线测量、偏心铣或滚齿的编程变得非常容易。为避免碰撞，WFL提供防碰撞软件可在加工过程中实时监控并能在离线状态下进行模拟。

㈡ 常见的复合加工方法有哪些

复合加工是机械加工领域目前国际上最流行的加工工艺之一，可以把几种不同的加工工艺，在一台机床上实现。复合加工应用最广泛，难度最大的就是车铣复合加工，相当于一台数控车床和一台加工中心的复合。
“复合”的目的就是让一台机床具有多功能性，可一次装夹完成多任务，提高加工效率和加工精度。
车削工艺为主，铣削工艺为辅
车铣复合加工中心适合加工以车削工艺为主，铣削工艺为辅的零件。五轴车铣复合加工中心的B轴摆头车削技术，对于加工航空发动机零件中一些形状复杂的半封闭型腔凸显出相当大的优势，是近年来发展较快的新技术。一些机床厂家已经将该项功能作为出售机床的标准配置之一。
由于车铣复合加工中心增加了铣削加工时的主轴刀具回转功能，使其不同于原来车床的滑枕加刀夹结构，显得较为庞大。在加工零件时，必须要考虑是否会与零件、夹具、机床工作台（或转盘）产生干涉与碰撞。解决的方法是，应用几何虚拟仿真技术，虚拟仿真软件环境建立零件、夹具、机床工作台（或转盘）和机床铣削主轴准确的三维数据模型，运行数控加工程序，检查刀具轨迹是否过切，判断铣削主轴是否与零件、夹具以及工作台干涉，并根据干涉具体情况采取有效措施予以调整，通过加长刀具刀杆的长度，加高夹具的高度，使铣削主轴有足够的运动行程空间。
对于五轴加工中心而言，只能做铣削加工而不能做车加工。所以在加工的时候也有很多局限，车铣复合能够覆盖五轴加工中心的加工，但是五轴却不能够做车铣复合的加工。

㈢ 针织面料为什么要进行复合加工

针织面料即是利用织针将纱线弯曲成圈并相互串套而形成的织物。针织面料回与梭织面料的不同之处在于答纱线在织物中的形态不同。针织分为纬编(weft knitted fabric)和经编(warp knitted fabric).目前，针织面料广泛应用于服装面料及里料，家纺等产品中，受到广大消费者的喜爱。
针织面料复合应用了凤祥~复合加工技术，具有很多优异的性能（与普通面料相比）。该复合面料表现具备一定的防水、防风、透气、耐水洗等功能。

㈣ 复合材料与加工应用技术需要考哪些证啊

我是这个专业的专科学生，我们需要考取的证件有：化学分析工中级或内高级证、注塑工容证、挤出工证。其他还有一些证书在学校内并没有要求。复合材料与加工貌似没有很对口的证书。化学分析工的证书用途比较大，对于女生。可以在实验室分析检验的工作。其他的等到工作地点，还会有具体的工作人员教你如何操作，那些证书用处也并不很大。

㈤ 什么是复合加工，复合加工技术有什么特点

加工有很多方法，其中热扎复合、冷轧复合和爆炸复合最常见。
热轧和版冷轧的区别是热权轧在复合前要加热金属板材，其他工序基本一样！冷轧对轧机的要求比较高！基本工序就是 表面处理--（加热）--复合轧制--退火处理--检测
需要的机器就是 表面处理设备 加热设备 轧机 退火设备 投资较大
爆炸复合，对环境污染大，噪音大，产量低，而且不能成卷的生产，现在冷轧热轧技术好了，一般不做考虑

㈥ 现代制造技术：复合加工的名词解释

现代制造技术：

复合加工的名词解释

复合加工是提高加工效率的一个非常有效的手段,几个加工内容用一把刀在一次加工中完成,减少了换刀次数,节约了辅助时间,提高了生产效率。

㈦ 复合刀具是什么百度百科

一、复合刀具的类型、特点和适合范围 复合刀具是将两把或两把以上的同类或不同类的孔加工刀具组合成一体的专用刀具，它能在一次加工的过程中，完成钻孔、扩孔、铰孔、锪孔和镗孔等多工序不同的工艺复合，具有高效率、高精度、高可靠性的成形加工特点。复合刀具的结构形式有：整体式、装配式、可转位式、组合式；组合类型有：复合钻、复合铰、复合扩、复合镗、复合锪；钻锪、钻扩、钻倒角、扩镗、钻扩铰、扩铰、扩锪、钻镗、钻扩锪关键字：刀具夹具切削铣削车削机床测量
一、复合刀具的类型、特点和适合范围
复合刀具是将两把或两把以上的同类或不同类的孔加工刀具组合成一体的专用刀具，它能在一次加工的过程中，完成钻孔、扩孔、铰孔、锪孔和镗孔等多工序不同的工艺复合，具有高效率、高精度、高可靠性的成形加工特点。复合刀具的结构形式有：整体式、装配式、可转位式、组合式；组合类型有：复合钻、复合铰、复合扩、复合镗、复合锪；钻锪、钻扩、钻倒角、扩镗、钻扩铰、扩铰、扩锪、钻镗、钻扩锪、钻铰铰、镗铰等。
复合刀具有以下特征：1)可同时或顺序加工几个表面，减少机动和辅助时间，提高生产率；2)可减少工件的安装次数或夹具的转位次数，以减小和降低定位误差；3)降低对机床的复杂性要求，减少机床台数，节约费用，降低制造成本；4)可保证加工表面间的相互位置精度，加工质量高。
复合刀具在组合机床、自动线和专用机床上应用相当广泛，较多地用以加工汽车发动机、摩托车、农用柴油机、箱体等机械零部件。

二、复合刀具的创新与发展
随着机械工业的迅速发展，机械加工难度愈来愈大，加工精度要求越来越高，在自动线上的复合刀具，既要满足生产节拍要求，又要具有可靠性和高寿命，要适应发展的需要，就要对传统的老式的复合刀具进行改革创新，就需要应用新技术、新材料来提高复合加工刀具的使用性能。
新材料在复合刀具上的应用
传统的复合刀具一般采用的刀具材料为普通高速钢和硬质合金，而新型的复合刀具则采用钛基硬质合金(金属陶瓷)、高性能高速钢(含Co高速钢、粉末高速钢、含Al高速钢)、复合陶瓷、CBN、,PCD等新材料，对复合刀具实施不同材料的组合：高性能高速钢与硬质合金的组合、通用高速钢与钛基硬质合金的组合、高性能高速钢与CBN刀片组合、硬质合金与PCD刀片组合、硬质合金与陶瓷刀片的组合，可使复合刀具在同一转速状态下，实现钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、镗孔不同工艺对可靠性的要求，如我厂曾为天津某企业设计制造了高性能高速钢材料的钻铰复合刀具，其价格为普通高速钢刀具的5倍，但其使用性能比普通高速钢刀具提高了10倍以上，虽然单个刀具成本提高了，但其性能价格比优势得到体现。

超精镜面磨削技术在复合刀具上的应用
复合刀具的刃口质量及前、后刀面的表面粗糙度是影响加工工件的精度、表面粗糙度、加工一致性的主要因素。降低刃口及前、后刀面的表面粗糙度，提高其刃口及前、后刀面的表面质量，以减少切屑与刀具刃面摩擦和粘接，可实现复合加工代替磨削加工。应用超精镜面磨削技术，可解决刃口产生微形锯齿形的难题，使复合刀具的刃口质量达镜面，被加工工件表面粗糙度可达Ra0.05～0.2µm，加工精度达IT5级。

高强度低温钎焊技术在复合刀具上的应用
刀片钎焊式复合加工刀具或带导向结构型复合刀具，用一般钎焊技术易产生刀片裂纹和导向部分退火，严重影响刀具寿命。由于硬质合金具有高冷硬性(74～87HRC)和高热硬性(可耐850～1400℃)，但导热性差，焊接性能不好的特点，加以刀片与刀体材料不同，在高温钎焊结合时，产生较大的应力，易产生刀片裂纹，一般高温钎焊又易造成带导向结构的复合刀具导向部分退火，硬度降低，从而降低了刀具寿命和加工精度。采用高强度低温钎焊技术，既保证了钎焊质量又有效减少了钎焊时所产生的内应力，为提高复合刀具的寿命创造了有利条件。

CAD在复合刀具上的应用
复合加工刀具将同类和不同类的两种或多种不同刀具组合为一体，实现一次加工成形。这不仅仅是普通刀具的组合，对复合刀具而言，在不同的切削状态下，既要求良好的排屑性能，又要保证加工工件精度，刀具要有最佳的空间截面形状组合。如果按常规去手画、手算，较繁琐且劳动量大，有的参数还需要试生产来确定，而采用CAD二次开发，建立三维模型，模拟加工，随时抽取刀具截面参数，以获得最佳设计方案，从而可解决复合刀具在钻孔、扩孔、锪孔、镗孔的不同切削状态下，刀具排屑以及不同形式结构间的干涉问题，如液压件螺纹连接油塞孔的加工，采用经CAD设计成的扩锪复合刀具。又如汽车上的拨叉孔的加工，采用经CAD设计选择两套方案：1)抛物线型钻头与带刃倾角铰刀组合加工；2)镗铰刀组合加工，均可达到加工件图样要求。

三、设计制造应用中应注意的问题
设计制造应注意的问题
对复合刀具各直径公差、齿数、齿形、几何参数、结构尺寸的设计制造，应重点注意考虑其加工应用情况和特征。
负荷较大、又受孔径限制、刀具细长，此时要选用高强度的刀体材料。
复合刀具各部位刀具直径不同，其切削速度不一样，直径差别大时，直径大的刀具可选用好的刀具材料，如钻扩复合刀，钻部选高速钢，扩部选硬质合金刀片；或钻部选硬质合金刀片，扩部选CBN刀片，实施各种刀具材料的组合应用。
根据加工工件及加工条件设计复合刀具时，应考虑切削顺序或同时加工次序、刀具结构形式、刀具材料选用、排屑方式、导向装置类型等因素。
应用时应注意的问题

选择适宜的切削用量
复合刀具多是在专机、自动线或是在通用机床上应用。对自动线、专机而言，机床转速及进给速度调整范围窄，要保证刀具使用效果达到要求，就需要选定好切削用量。如钻扩复合，进给量要受钻头限制，而切削速度受铰刀限制，要是按铰刀确定进给量则钻头承受不了，要是按钻头确定切削速度，则铰孔质量难以保证。同类复合刀具进给量应以直径最小的刀具选定，切削速度应以最大直径的刀具选定。不同类的复合刀具，一般以大、小直径的平均值，并考虑加工精度要求，综合选定切削用量。
CBN复合刀具适宜加工淬硬钢、铸铁、高温合金、钴基合金，不适宜加工铝合金及一般的软钢件，也不适宜低速加工，切削速度一般应不低于30m/min。
PCD复合刀具适宜加工铝合金、铜合金、锌合金及有色金属和非金属材料的精加工，不适宜加工黑色金属(钢、铸铁等)。

㈧ 什么是塑料薄膜的复合加工工艺

将两种以上的薄膜层合到一起的工艺称为复合工艺。复合工艺常用的有三大类：挤出复合工艺、即涂复合工艺、预涂复合工艺

㈨ 布料加工厂是用的是什么复合工艺

很多人抄可能都不理解布料复合加工厂中的复合两字，复合是什么意思？这里说的复合是各类布料、泡棉等材料利用胶水贴合加工在一起，从而成为一种新型的材料。可以是两种或者三种甚至更多的材料复合加工在一起。
健桥棉贴合厂利用机器代替人工，把各种布料、泡棉等材料复合在一起，拥有5台用于面料复合的机器，和许多用于产前产后验布的机器，5台复合机器中有一台的宽幅达到了2.4M，这样大大减少了加工的时间，健桥棉贴合厂利用的市环保的PUR热熔胶，这种胶水环保指数高，质量保证。