加工最小进刀数在哪里
要看你用什么刀具
一般线速度100，进给0.4mm每转
B. UG8.0最小化进刀数在哪个功能里，加工鞋面用哪个好（型腔铣还是什么）
现在还没有多少人用到8.0哦
C. 数控车床进刀量怎么计算
一、车床是每分钟进给，也就是一分钟时间要走多少。如F400一分钟走400MM，G99是每转进给，就是主轴卡盘转一圈的走刀量。如F0。2就是一转就走0。2MM。
二、一般默认是G98。
D. 关于数控车床进刀问题
加工工件时，应考虑工件的材质，直径，转速，以及进给速度；
我不知道你想加工专的工件属直径是多大的，但加工时工件的直径和主轴的转速是成反比的。直径越大转速要低，直径小转速要高。
你用S1500的主轴速度，也没指定是用的G97还是G96，所以我又不清楚是1500转/分还是指线速度，如果是G97则是1500转/分，车削余量是1mm，如果是粗加工你的进给速度应以刀具能够使工件断销，不粘刀不粘销为宜（表现为铁销呈米粒一样往下掉），记住在实际加工中没有固定进给速度比例，只有合理的转速和恰当的进给速度，2者要搭配好；
铝件偏软，刀具要求锋利，在编程时和我上面的介绍一样2者要搭配好，铝件加工时要喷冷却液（煤油更好），注意粘刀和缠销
E. 在数控加工中怎样确定进刀点为什么
设置起刀点是为了防置撞刀，如果不设起刀点在程序运行时 X,Y轴联动直接奔向工内件开始加工，那么 如果有些容工件的夹具是高出工件本身的，不设起刀点就很有可能把装夹夹具撞到。
另外设置起刀点还可以清楚的看清你的零位是否正确，打个比方 本来你的下刀点是从左上角开始走刀的，但运行到下刀点时是在右下角，那么很明显是你的零位错误或装夹错误。
F. 数控车床加工内螺纹如何进刀
先看你用的是前置刀架还是后置刀架的设备。在看你用的是左刀还是右刀。然后根据你所要加工的螺纹来确定是从外向里走。还是从里向外拉/.
先将起刀点定好.一定要小于孔.然后就可以加工了.
G. 问一下数控加工中进刀量，转速，刀径的关系！
铝合金也用很多种，
转速以300恒限速，铣刀直径8为例。
转速计算公式；300/8/3.14*1000=11943，机床要有这么高的转速才回行。
走刀量以单刃0.05，铣刀3刃为例。
G99走刀量计算公式；0.05*3=0.15。
G98走刀量计算公式；0.05*3*11942=1791。
被吃刀量3。
如果高速钢加工钢材或铸铁，转答速只能以25到30的恒限速。
其它一样。
仅供参考。
H. UG编程最小化进刀数怎么开启
根本不用去设置开启。
步进速度和进刀速度都可以自己根据机床刀具情况设置的，让其走剪切的速度，就把进刀速度设置得比剪切速度慢就好了。
UG把坐标系统分工作坐标系统和全局坐标系统，全局坐标是固定的，工作坐标也就是当前采用的坐标系，一些基于坐标的命令都是采用当前坐标（部分命令可以选择坐标系通），当前坐标可以采用坐标命令灵活变换，但是模型树中不记录这样的操作，对后面修改模具模型阶段不是很好。
而且UG选择线的时候通常会带有方向，近选择点为线的起始点，选择方向的时候近选择点为方向的指向点，当方向与想要的方向相反时，双击箭头可改方向。
目前UG仅支持256个图层，灵活运用各个命令对于后续工作很重要，尤其是团队合作时更重要，UG自顶向下设计中（还有工程图）其中一些功能将映射图层，如果图层标准不同，将很对装配以及2D工程图的后续操作带来麻烦。
设置图层是一个繁琐的活，采用宏命令可解决此问题，也可以改模板，4以后版本默认图层已经做好了。图层工具—“在试图中可见”命令结合工程图中的显示命令出工程图将事半功倍。
(8)加工最小进刀数在哪里扩展阅读：
UGCAM是整个UG系统的一部分，它以三维主模型为基础，具有强大可靠的刀具轨迹生成方法，可以完成铣削（2．5轴～5轴）、车削、线切割等的编程。
UGCAM是模具数控行业最具代表性的数控编程软件，其最大的特点就是生成的刀具轨迹合理、切削负载均匀、适合高速加工。
另外，在加工过程中的模型、加工工艺和刀具管理，均与主模型相关联，主模型更改设计后，编程只需重新计算即可，所以UG编程的效率非常高。
I. 数控加工不锈钢要多少转数，进刀量多少谢谢啦！！！急急急！！
加工不锈钢的转数比加工模具的稍微底点，8毫米的刀具为列，转数2800，进刀量0.15MM，比之大的刀具转数递减，比之小的刀具转数递加，3毫米的转数5000，进刀量0.05MM