加工中心刀摆怎么测
㈠ 刀摆是怎么看的谢谢加工中心
用百分表吸附在工作台上,然后用手转动主轴,用百分表打铣刀的4个刀尖。看百分表上的刻度错几格就是几丝了。一般是要校成左右对称的
㈡ 立式加工中心刀具伸出长度测量如何使用
立式加工中心加工前,用户必须测出刀具在主轴上的伸出长度及其直径等补偿参数。目前常用的补偿参数测量方法有:试切法、使用电子测头、机械式、光学式对刀仪。试切法已很少采用,电子测头价格昂贵,对刀仪在机外使用,应用较广。用电子测头或对刀仪对刀,均在静态条件下进行。实际切削时,因为切削力及振动的影响,加工后的实际结果与静态对刀数据并不完全一致。当刀具质量可靠,加工过程稳定时,轴向、径向有0.01mm-0.02mm的修正量。需由操作者根据立式加工中心与刀具系统的具体情况,凭经验调节。
立式加工中心刀具伸出长度测量使用步骤如下:
1、加工前对刀,先根据加工中心、切削用量、刀具、工件材料,用现有的一些经验公式,大致估算切削力大小。
2、松开螺母,使弹簧只承受测量杆的重量。再根据切削力、弹簧刚度,上紧螺母,压缩弹簧。使弹簧弹力基本等于切削力。
3、将测量装置装好,放在工作台上。千分表6打在量块7(或数块量块叠加)顶端后,将表头置“0”,确定一个测量基准。
4、用千分表打在测量杆3上表面。下降主轴5,使刀具4接触测量杆上表面,并继续压缩弹簧2,使其产生变形,记下读数。此时,螺母9、垫片8应与测量座1脱离接触,刀具承受与切削力基本相同的弹簧弹力。千分表读数所显示的变形或忽略,予以考虑,视情况而定。
5、移开千分表,升起刀具回原点。
6、刀具伸出长度=加工中心z轴行程-此时z轴坐标值-量块长度-千分表读数。
不考虑加工中心测量装置的误差,不考虑加工中心工作台的制造误差与磨损,采用比较法测量,量块、千分表配合,测量的极限误差为0.03mm。
若加工过程中,切削力变化很大,可以根据不同切削力在切削中的作用情况进行加权平均。在进行重要表面加工时,若切削力相差较大,也可对每一种切削力都进行相应的对刀操作,将所有结果输入数控系统,切削时,分别调用具体的补偿参数。
对刀仪应根据加工中心规格、刀具、工件、切削用量具体设计。弹簧两端并紧磨平,刚度要适当,应能产生所需的弹力,并且弹力应在其工作范围内。刀具接触测量杆表面前后,应以0.01mm为单位缓慢进给。为保证套筒与测量杆的相对运动,可采用H6/h5间隙配合。刀具压缩弹簧时,有可能造成测量座与测量杆两轴线偏斜,导致测量杆上表面倾斜,增加测量误差。可对测量杆上表面进行精磨,使其平面度达到3-4级。测量时,千分表在测量杆上表面外圈打一圈,取zui小与zui大值的平均值为千分表读数。
㈢ 加工中心如果刀具摆动太大对加工出的质量有那些影响
1.刀具加快磨损,2,对主轴寿命有影响,3,工件表面质量差,4,工件精度不一致,导致加工时效性加长
㈣ 要测加工中心刀具走圆的路径是否是够圆用什么测量 如何测量
使用杠杆百分表加磁性表坐,把杠杆百分表安装在磁性表坐上,然后把表坐吸附在支点上,工件内径固定,表尖移动到你想测的点,转动工件,读书就OK啦
㈤ CNC加工中心换刀程序和换刀故障一般怎么检测
CNC加工中心换刀的指令是M06指令,从刀库调用一把新刀安装在主轴上,车床并把主轴上原来的旧刀还回刀库。执行M06指令后,刀具将被自动地安装在主轴上。加工中心M06为非模态后作用M功能。在执行M06指令前,一定要用G28指令让机床返回参考点,并且取消一切补偿,这是因为有增量式位置检测元件的Z轴,为了保证换刀时主轴准停功能的可靠性,必须让机床返回参考点,否则换刀动作可能无法完成。
在通常情况下,CNC加工中心换刀功能出现故障的原因主要有:某个输入或输出信号不对,出现短路、断路,位置检测不到位,刀库乱刀,数刀计数器出错,继电器损坏;由于与之有的液压、气压系统,机械卡死、松脱等影响。但是有那么一些故障很少遇见,特别在资料不祥无提示,故障点隐蔽,报警信息少,甚至无报警情况下,需要仔细认真的去观察分析。
在自动加工方式下,每当执行换刀语句(M06)时,突然跳到下面的插补语句,不换刀而直接以原来的刀具加工。同时,后面刀库中刀具仍然在预选过程中。无任何报警信息。在通常情况下,不能换刀或者不能执行换刀语句的问题是很常见的,此例中,后面的自动刀库中刀具仍然在预选过程中,而且已经在利用原来的刀具加工。
为了确保人身和设备和安全,必须即时停机。为了进一步查找原因,在MDI方式下单独执行换刀语句(如:“T2;M06”),刀具能够交换。由此确定不是执行机构本身的问题。是否系统操作不规范、电源电压波动大或其它外界干扰因素,导致系统偶然出现紊乱。重新启动运行,故障依旧。在MDI方式下,执行换刀和插补语句连贯时(如:“T2;M06;G01X200.0Y150.0;M30;”试运行的现象与自动方式下完全一样。决定进一步查看PMCPRM参数两面中的定时器(TIMER)、计数器(COUNTER)、数据表(DATA)、保持继电器(KEEPRL),厂家没有完整的提供标准参数和具体对照含义,本工段有一完全相同的该型加工中心,将两设备设置到相同的模式下,以正常的参数作为参考标准一一排除,发现KEEPRL中K03#1=1;而正常的K03#1=0;该类数据通常作为定义或支持某个功能的实现。在确保即时停机的情况下,修改该位为“0”,试运行。机床恢复正常。
㈥ 加工中心怎么排刀
汉川机床xh714d
打个比抄方说我现在是袭t1刀在切削,下一把是t2,怎么把t2转到换刀位置,而且在t2换刀的时候不会出现刀具号重复。
加工中心刀库备刀;直接在上一段程序中任何一个地方输入t2。
加工中心刀库换刀方式
数控机床的自动换刀装置中,实现刀库与机床主轴之间传递和装卸刀具的装置称为刀具交换装置。
(1)无机械手换刀。必须首先将用过的刀具送回刀库,然后再从刀库中取出新刀具,这两个动作不可能同时进行,因此换刀时间长。
(2)机械手换刀。采用机械手进行刀具交换的方式(如图7.2所示)应用得最为广泛,这是因为机械手换刀有很大的灵活性,而且可以减少换刀时间。
㈦ 数控铣床怎么测试刀具是否晃动
在机床上用千分表打表检查铣刀不同刀刃位置。
或者使用机外刀具预调仪。
㈧ 加工中心怎么测量刀的直径
问题太含糊
一种直接用摇手能碰基准边看机床数据,问题是要小心还要选不现眼地放。一种是调试拿块料两边铣一下测量一下料长。根据加工情况方法很多多东脑。或加工中心买个红外线测刀长刀直径都解决。