剃齿加工是采用什么方法

❶ 用什么方法加工齿轮效率和精度都较高

能满足齿轮精度要求，加工成本低廉的加工方法，就好。
机械加工法，有滚、插、剃，等范成加工方法，适于高精度、大批量加工；有仿形铣齿加工，精度低、效率低，适合单件加工。
冷挤压适合大批量加工小模数齿轮。
热锻成型加工齿轮，适合大批量、低精度齿轮加工。
线切割齿轮，适合单件加工。

❷ 齿轮加工方法分类

1.齿轮加工的成形法，主要有铣齿和拉齿：
（1）铣床铣齿：可以加工直版齿条 ；
（2）冷打机权打齿：可以无屑加工 ；
（3）精密铸齿：可以大批量加工廉价小齿轮 ；
（4）磨齿机磨齿：可以加工精密母机上的齿轮 ；
（5）压铸机铸齿：多数加工有色金属齿轮 ；
2.齿轮加工的展成法，主要有滚齿 插齿：
（1）滚齿机滚齿：可以加工8模数以下的斜齿 ；
（2）插床插齿：可以加工内齿 ；
（3）刨齿机刨齿：可以加工16模数大齿轮 ；
（4）剃齿机：是一种齿轮精加工用的金属切削。

❸ 滚齿、插齿和剃齿加工各有什么特点

滚齿加工特点：

1、生产率高。

2、滚齿的齿形精度比插齿低，形成齿形包络线的切线数量只与滚刀容屑槽的数目和基本蜗杆的头数有关，它不能通过改变加工条件而增减。

3、加工蜗轮，只能用滚齿。

插齿加工特点：

1、切制模数较大的齿轮时，插齿速度要受到插齿刀主轴往复运动惯性和机床刚性的制约；切削过程又有空程的时间损失，故生产率不如滚齿高。只有在加工小模数、多齿数并且齿宽较窄的齿轮时，插齿的生产率才比滚齿高。

2、形成齿形包络线的切线数量由圆周进给量的大小决定，并可以选择。插齿时插齿刀沿齿向方向的切削是连续的，插齿时齿面粗糙度较细。

3、插齿时的齿向误差主要决定于插齿机主轴回转轴线与工作台回转轴线的平行度误差。由于插齿刀工作时往复运动的频率高，使得主轴与套筒之间的磨损大，因此插齿的齿向误差比较大。

4、加工带有台肩的齿轮以及空刀槽很窄的双联或多联齿轮，只能用插齿。

剃齿加工特点：

1、剃齿加工精度一般为6～7级，表面粗糙度Ra为0.8～0.4μm，用于未淬火齿轮的精加工。

2、剃齿加工的生产率高，加工一个中等尺寸的齿轮一般只需2～4 min，与磨齿相比较，可提高生产率10倍以上。

3、由于剃齿加工是自由啮合，机床无展成运动传动链，故机床结构简单，机床调整容易。

(3)剃齿加工是采用什么方法扩展阅读

滚齿机广泛应用汽车、拖拉机、机床、工程机械、矿山机械、冶金机械、石油、仪表、飞机航天器等各种机械制造业。

齿轮加工机床加工各种圆柱齿轮、锥齿轮其他带齿零件齿部机床。齿轮加工机床品种规格繁多，有加工几毫米直径齿轮小型机床，加工十几米直径齿轮大型机床，还有大量生产用高效机床加工精密齿轮高精度机床。

古代齿轮用手工修锉成形。1540年，意大利托里亚诺制造钟表时，制成一台使用旋转锉刀切齿装置；1783年，法国勒内制成了使用铣刀齿轮加工机床，并有切削齿条内齿轮附件；1820年前后，英国怀特制造出第一台既能加工圆柱齿轮又能加工圆锥齿轮机床。

具有这一性能机床到19世纪后半叶又有发展。

1835年，英国惠特沃思获得蜗轮滚齿机专利；1858年，席勒取得圆柱齿轮滚齿机专利；以后经多次改进，至1897年德国普福特制成带差动机构滚齿机，才圆满解决了加工斜齿轮问题。制成齿轮形插齿刀后，美国费洛斯于1897年制成了插齿机。

❹ 齿轮常用加工方法有哪些

铜铝铸造齿轮的加工方法

铜铝铸造齿轮加工行业企业在河南大回山有色金属高端技术上有多答突破，齿轮被应用在各个而行业中，下面介绍一下齿轮的加工方法。

渐开线齿轮加工方法有2大类，一个是仿形法，用成型铣刀铣出齿轮的齿槽，是“模仿形状”的。

另一个是范成法(展成法)。

(1)滚齿机滚齿：可以加工8模数以下的斜齿

(2)铣床铣齿：可以河南大山有色金属加工直齿条

❺ 齿轮加工有成形法和展成法，铣齿、剃齿、滚齿、插齿、珩齿、刨齿各属于哪种方法 这6种齿轮加工方法

齿轮加工有成形法和展成法,铣齿、剃齿、滚齿、插齿、珩齿、刨齿各属于哪种方法?
属于成型法的只有铣齿，其他都属于展成法。

这6种齿轮加工方法属于精加工的是哪些?
剃齿、珩齿，其实还有磨齿。

参看：【网络文库】《齿轮加工方法》
http://wenku..com/link?url=-3S5_muopLkVV1fVkPig7EQ1_IeT50mccS1DFKK9bJ6bISy9-krpw2xDGA4HHLpvXqoywucnIUDOO
及：《刨齿机的运作及工作原理》
刨齿机，是一种金属切削机床，以专用刀具(刨齿刀)来加工直齿圆锥齿轮的齿形。直齿锥齿轮刨齿机可加工直径小至5毫米、模数为0.5毫米，大到直径为900毫米、模数为20毫米的工件。加工精度一般为7级，适用于中小批量生产。直径大于900毫米的直齿锥齿轮则在按靠模法加工的刨齿机上加工，最大加工直径可达5000毫米。
加工时，直齿锥齿轮刨齿机的上、下刀架作直线往复的切削运动，整个刀架装在摇台上，并随摇台作一定角度的摆动，与工件的相应角度的正反回转运动一起构成展成运动。摇台每上下往复摆动一次，就完成一个齿的切削运动。这时工件随床鞍退出，转过一定角度进行分齿。然后床鞍又进到工作位置，开始切削第二个齿。床鞍的进退由进给鼓轮控制。全部齿切削完毕后机床自动停止。工件主轴箱按工件的根锥角在床鞍上调整位置。一般直齿锥齿轮刨齿机的工件主轴与摇台等高，不能调整，只能加工直齿。有的刨齿机的工件主轴的高度可调整，并带有切向刀架，可用以刨削斜齿锥齿轮。能刨削鼓形齿的刨齿机的刀架滑板有两条可调导轨，使刀架的运动轨迹略呈曲线，以刨出鼓形。

❻ 齿轮加工方法

齿轮加工方法包括成型法和展成法。
成型法就是直接使用齿轮成型铣刀将齿谷铣出,优点是能在铣床上就能获得齿轮,在设备受限制的情况下考虑.缺点不少,为了减少刀具的数量而将齿数分段,在一段齿数内用一把刀,从而齿型会带来系统误差.
展成法是利用刀具和齿轮形成展成运动,来加工齿轮.主要有滚齿和插齿,滚齿是模拟蜗杆齿轮啮合来加工的.插齿是用模拟两个齿轮啮合来加工的.滚齿用的多,因为滚齿的滚刀的齿形是直线的,方便加工,而插齿的刀具就是一个铲背了的齿轮,齿形是渐开线,加工起来没这方便.但插齿能用在一些滚齿不能加工的位置上,如内齿和退刀距离过短的双联或多连齿轮.在齿轮的精加工有剃齿和磨齿.同样是展成法,剃齿的优点是效率高但不能用于硬齿面.磨齿就相反。
齿轮加工特点
（1）滚齿机滚齿：可以加工8模数以下的斜齿
（2）铣床铣齿：可以加工直齿条
（3）插床插齿：可以加工内齿
（4）冷打机打齿：可以无屑加工
（5）刨齿机刨齿：可以加工16模数大齿轮
（6）精密铸齿：可以大批量加工廉价小齿轮
（7）磨齿机磨齿：可以加工精密母机上的齿轮
（8）压铸机铸齿：多数加工有色金属齿轮
（9）剃齿机：是一种齿轮精加工用的金属切削机床.
（10）冲床冲齿：薄材料多用冲床冲齿如钟表、链轮等。

❼ 按展成法原理加工齿轮的方法有().A滚齿 B插齿 C铣齿 D磨齿 E.剃齿

展成法：
一种表面形成方法。加工时切削工具与工件作相对展成运内动，即刀具（或容砂轮）和工件的瞬心线相互作纯滚动，两者之间保持确定的速比关系，所获得加工表面就是刀刃在这种运动中的包络面。
成形法：
加工齿轮是逐齿加工的，且不连续，所以精度和效率都较低，但可以在普通铣床上加工。通用性较强。

A滚齿、B插齿、D磨齿、E剃齿都属于按展成法原理加工齿轮
另外还有珩齿
C铣齿属于成型法加工

❽ 剃齿加工有哪些运动

1 主轴的自转
2 刀架的径向进给
3 工作台的轴向进给
4 工作台的径向(切向)进给
5 鼓型的运动

❾ 剃齿加工的问题！急急急！

需检查项次： 1、工件滚齿后的径跳（正常情况下在0.03以内 ）； 2、滚齿公法线变动量（剃回齿不能纠正滚齿造成的变答动量）； 3、剃齿工装径跳（小于0.01）； 4、剃齿工装尺寸（磨损极限：比内孔下差小0.02以内）； 5、剃齿机顶尖跳动（小于0.01）和轴承间隙（小于0.01）； 6、剃齿刀齿顶圆是否太大（剃齿刀修磨次数太多，未修磨齿顶圆，加工工件时机床有嗡嗡声，工件剃完后齿根有台儿或毛刺）。