为什么有些切削加工中不使用切削液
1. 为什么磨削刚件时,需要加注大量的切削液
切削液（cutting fluid, coolant）是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品。 切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。
作用：
润滑
金属切削加工液（简称切削液）在切削过程中的润滑作用，可以减小前刀面与切屑、后刀面与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加工性能。 在磨削过程中，加入磨削液后，磨削液渗入砂轮磨粒－工件及磨粒－磨屑之间形成润滑膜，使界面间的摩擦减小，防止磨粒切削刃磨损和粘附切屑，从而减小磨削力和摩擦热，提高砂轮耐用度以及工件表面质量。
冷却
切削液的冷却作用是通过它和因切削而发热的刀具（或砂轮）、切屑和工件间的对流和汽化作用，把切削热从刀具和工件处带走，从而有效地降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。切削液的冷却性能和其导热系数、比热、汽化热以及粘度（或流动性）有关。水的导热系数和比热均高于油，因此水的冷却性能要优于油。
清洗
在金属切削过程中，要求切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒，防止机床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂轮的切削刃口保持锋利，不致影响切削效果。对于油基切削油，粘度越低，清洗能力越强，尤其是含有煤油、柴油等轻组份的切削油，渗透性和清洗性能就越好。含有表面活性剂的水基切削液，清洗效果较好，因为它能在表面上形成吸附膜，阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂轮上，同时它能渗入到粒子和油泥粘附的界面上，把它从界面上分离，随切削液带走，保持界面清洁。
防锈
在金属切削过程中，工件要与环境介质及切削液组分分解或氧化变质而产生的油泥等腐蚀性介质接触而腐蚀，与切削液接触的机床部件表面也会因此而腐蚀。此外，在工件加工后或工序之间流转过程中暂时存放时，也要求切削液有一定的防锈能力，防止环境介质及残存切削液中的油泥等腐蚀性物质对金属产生侵蚀。特别是在我国南方地区潮湿多雨季节，更应注意工序间防锈措施。
其它
除了以上4种作用外，所使用的切削液应具备良好的稳定性，在贮存和使用中不产生沉淀或分层、析油、析皂和老化等现象。对细菌和霉菌有一定抵抗能力，不易长霉及生物降解而导致发臭、变质。不损坏涂漆零件，对人体无危害，无刺激性气味。在使用过程中无烟、雾或少烟雾。便于回收，低污染，排放的废液处理简便，经处理后能达到国家规定的工业污水排放标准等。
2. 切削液的主要作用是什么切削加工中常用的切削液有哪几类如何选用
切削液的主要作用是什么?——冷却；润滑；清洗；防锈。
切削加工中常用的版切削液有哪几类?——权油基切削液6类；水基切削液8类。
影响切削液选用的因素很多，如，机床、刀具、加工种类、被切削材料，等。
详见《润滑技术手册》，工艺润滑材料，金属切削液部分。可以从网上免费下载的。
3. 车床加工铸铁需要加切削液吗我看有些都不加
铸铁是以生铁为原料，在与铁、碳和硅三种金属材料重熔后直接浇注成铸件而来的，因回为其铸造工艺的答特点，含碳量>2%，导致铸铁的细孔比较多，很容易吸收水分，从而生锈。特别是在切削加工后，铸铁因接触水分而生锈，那么这种问题该如何解决呢？中联邦cnc铸铁切削液就起作用了！
cnc铸铁切削液为高润滑，生物性能稳定的水溶性全合成切削液。具有良好的冷却、润滑、和防锈的功能，安全安全等。使用全合成切削液可获得理想的黑色金属如铸铁/碳钢/模具钢/不锈钢等加工效果，提高加工面光洁度和加工效率，并能延长刀具的使用寿命。
【特性】：
1.全合成体系不含矿物油，稀释液透明便于观察加工状况，可同时适合切削和磨削工艺。
2.很强的防锈效果,5%稀释液的铸铁防锈时间在7 天以上。
3.超强的抗菌性能可以在最严格的单机环境下使用周期轻松超过1 年以上，集中供液系统可以达到2 年以上的使用周期。
4.本品不含亚硝酸钠等有害成分。
4. 玻璃加工为什么要使用到切削液
玻璃材质的缺点：力学性能差，关键是脆性大，抗冲击性能差，备受再次出现意外打击时，玻璃易破碎，且非常容易划伤。之所以玻璃加工液须具有低于特点才能满足生产加工标准：
润滑功能降低摩擦，预防磨粒切削刃磨损和黏附切削，进而减少磨削力和摩擦热，提升砂轮耐磨性能及其工件表面质量，确保玻璃表面光滑透亮。
冷却功效减小工件和刀具的热变形，保证刀具硬度，增强生产加工精度和刀具耐用度。切削液的冷却性能和其导热系数、比热、汽化热及其粘度（或流动性）相关。水的导热系数和比热均高过油，因而水的冷却特性要好于油。
清理功效切削液归属于水基全合成切削液，清洁实际效果不错，由于它能在表面上产生吸附膜，阻拦粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂轮上，同时它能渗入到粒子和油泥粘附的界面上，把它从作用界面上分离，随切削液带走，做到界面洁净，
防锈功能保障机床，避免机床内容易与水产品氧化反应的材质被腐蚀。
粉末沉定性切削全过程中会产品很多的玻璃粉状，因此玻璃切削液须具有迅速沉淀玻璃粉状的功能，降低玻璃表面刮伤。金属切削液分为乳化油、半合成切削液、全合成切削液，都具有润滑、冷却、防锈、清洗的功能。而玻璃切削液是一款归属于全合成的切削液，使用寿命长，不发臭，不冒烟。
5. 为什么有的机械加工不开切削液
机械加工时只有需要冷确的加工件，才开冷确液，否则可以不开，如:：加工铸铁，铸铜，回非金属，都不需要答加冷确液，凡是使用合金刀具不需要加冷确液，一般使用锋钢，白钢制成的刀具，可考虑开冷确液。冷确液作用就是降温保护刀具，保障加工质量。有的用了起不到这种作用只好作罢了。
6. 为什么切削工程塑料时不能使用切削液
切削液是在金属（或其它硬度大的材料）切削加工过程中用来进行冷却、润滑、清洗、防锈用的一种加工助剂
工程塑料的硬度相对于刀具而言较小，切削时难度不大，通常用不着切削液来辅助
7. 铸铁切削需不需要切削液呢
铸铁是含碳量在2％以上的铁碳合金，工业用铸铁一般含碳量为2％～4％。碳大多以石墨的内形态存容于铸铁中，石墨是一种润滑性很好的材料，大约在铸铁中占到10%，所以切削时可以不使用切削液。碳在铸铁中还有时候是以渗碳体的形式，其他还有硅、锰、磷、硫、镍、钼、铝、硼、钒等元素。
8. 金属切削加工中切削液都有哪些作用
金属的加工方法繁多，其中切削加工是金属加工中最常见、应用最广泛的一种。切削液的使用对金属切削加工起着重要的作用。在金属切削过程中，刀具与工件，刀具与切屑的界面间产生很大的摩擦，使切削力、切削热和工件变形增加，导致刀具磨损，同时也影响工件已加工表面的质量。
切削液的作用主要体现在以下四个方面：
一、切削液具有冷却作用
由于切削液的自身冷却能力，其直接冷却作用不但可以降低切削温度，减少刀具磨损，延长刀具寿命，而且还可以防止工件热膨胀，翘曲对加工精度的影响，以及冷却已加工表面抑制热变质层的产生。
二、切削液具有润滑作用
切削液的润滑作用是指它减小前刀面与切屑、后刀面与工件表面之间的摩擦、磨损及熔着、粘附的能力。在一定条件下，使用良好的切削液，可以减少刀具前、后面的摩擦，因而能降低功率，增加刀具寿命，并获得较好的表面质量。而更重要的是减少产生积屑瘤(即刀瘤)的机会。
三、切削液具有清洗作用
在切削过程中产生细碎的切屑、金属粉末及砂轮的砂粒粉末(加工铸铁、珩磨、精磨时特别多)粘附在刀具、二件加工表面和机床的运动部件之间，从而造成机械擦伤和磨损，导致工件表面质量变坏，刀具寿命和机床精度降低。因此，要求切削液具有良好的清洗作用，在使用时往往给予一定的压力，以提高冲刷能力，及时将细碎切屑、砂粒、粘结剂的粉末冲走。
四、切削液具有防锈作用
在机加工过程中，工件和机床受周围介质如水分、氧气、手汗、酸性物质及空气中的灰尘侵袭而产生锈蚀。在高温、高湿季节或潮湿地区，这种锈蚀尤为突出。同时根据我国加工的金属制件在车间里周转时间长的现状，必须要求切削液本身不但对机床、刀具和工件不产生锈蚀，而且对金属制品应具有良好的防锈性能。
切削液良好的的综合性能使之在金属切削中发挥着巨大的作用。合理的选用切削液可以延长刀具寿命，保证和提高加工足寸精度，防止工件和机床腐蚀或生锈，提高切削加工效率；降低能耗和生产成本。
9. 铸铁切削时不适用切削液，从切削热的角度讲解一下 谢谢
切削液铸铁切削时切削深度大、进给快、切削时冲击力 .... 车刀的刀尖部位是切削力和切削热最集中的区域，极易磨损铸铁。 所以不适合用切削液。
来源于：东展新博不锈钢切削液