cnc加工铸铁需要注意什么
你是想问铸铁的精度要求吗
这个要看你做什么工序了，是车削还是钻孔，还是镗孔？不同的工序精度是不同的。网页链接可以参考下这个资料
Ⅱ 数控车加工铸铁对车床有损害吗
轨道表面不进行加油清洁干净即可，自动润滑稍微频繁一些，前后刮屑板要修好。
车床就是加工圆形和圆柱体零件的设备，数控车床是在车床的原有基础上加上了数控控制部分而提高了生产效率和自动化程度，对于加工没有精度要求的铸铁材料是完全没有问题，但是铸铁材料本身在加工时金属粉尘比较大，对设备的磨损和清洁有很大影响。
Ⅲ 普通铸铁数控加工用什么刀具
常见的普通铸铁是灰铸铁、球墨铸铁和奥氏体铸铁，灰铸铁的加工性能较好，如采用回氧化铝答涂层的硬质合金铣刀，大都能胜任灰铸铁的切削。球墨铸铁因其石墨的含量影响其加工性能，一般可以用整体硬质合金棒材经济型涂层合金铣刀。普通铸铁加工刀具，经济型钨钢铣刀就可以胜任。其次可以采用含钴高速钢刀具。
Ⅳ 数控铣床可以加工铸铁类零件吗
铣床可以加工铸铁类零件吗？可以的，当然可以加工铸铁的零件了，可以的啊。
Ⅳ 请教下：数控车床适合加工铸铁类零件吗，有什么优缺点，需要注意些什么呢谢谢
数控车床适合加工铸铁类零件,优点是铸铁易加工,缺点是车削屑为粉末状,进入拖板缝隙,丝杠组,直接导致磨损加速.改善方法:加大冷却液流量和粘度,切勿干车,尽量别用气吹床面.
Ⅵ 数控车床加工铸铁转速多少进给多少
要看是什么铸铁,一般铸铁件大都是灰口铸铁,转速设为150~200左右,走到量可以稍微大点,最好第一刀直接加工到把铸件硬皮去掉,这样可以减小刀具磨损
Ⅶ 请问CNC铸铁加工时一般的进给和转速时多少
进给是和转速来有关的源，转速是跟线速度有关的，线速度是跟工件材料、刀具材料、机床刚性、切削深度以及切削条件有关的，故无法揣测。
一般硬质合金刀具铸铁加工线速度要80以上，高速钢的30-50，看切削下的情况吧，铸铁也有很多种，自己试验吧，或者补充下？
Ⅷ 数控铣床的加工精度为什么我在加工铸铁的件时的误差
1.1 数控机床加工中的位置误差对加工精度的影响
位置误差是指加工后零件的实际表面、轴线或对称平面之间的相互位置相对于其理想位置的变动量或偏离程度，如垂直度、位置度、对称度等。数控机床加工中的位置误差通常指死区误差，产生位置误差的原因主要在机床零件加工时由于传动时产生的间隙和弹性变形导致加工误差，以及在加工中，机床的刀头需要克服摩擦力等因素导致产生位置误差。在开环系统中位置精度受到的影响是很大的，而在闭环随动系统中，则主要取决于位移检测装置的精度和系统的速度放大系数，一般影响较小。
1.2 数控机床加工中由于几何误差导致的加工精度误差
数控机床加工中，由于刀具和夹具在受外力和加工中产生的热量等外界因素的影响下，机床的几何精度受到影响，机床上加工的零部件产生几何变形，从而导致产生几何误差。据研究，数控机床产生几何误差的主要原因无外乎以下两种：内部因素和外部因素。机床产生几何误差的内部因素指机床本身的因素导致的几何误差，如机床的工作台面的水平度、机床导轨的水平程度和直线度、机床刀具和夹具的几何准确程度等。外部因素主要是指在外部环境和加工过程中的热变形等因素影响下产生的几何误差，如刀具或零部件在切削过程中，由于受热膨胀、变形，从而产生几何误差，影响了机床的加工精度和零部件的加工精度。
1.3 数控机床加工中由于机床定位导致的加工精度误差
通过长期的零部件加工的数据分析和实践操作看出，机床定位对于数控机床的加工精度有较大影响。数控机床的加工误差，从结构上看，多由定位精度引起，其中机床的进给系统是影响定位精度的主要环节。数控机床的进给系统通常由机械传动系统和电气控制系统两部分组成，定位精度与结构设计中的机械传动系统有关。在闭环系统中，数控机床通常可以通过定位检测装置防止进给系统中的主要部件产生位置偏差，如滚珠丝杠等部件。而对于开环系统，由于影响因素较多、情况比较复杂，无法进行定位监控，所以对数控机床的加工精度影响较大。
2.提高数控机床加工精度的对策
在数控机床的加工过程中，其所加工的零部件的精度直接影响产品的质量，部分机械零部件和精密设备的零部件对加工精度的要求非常高，提高数控机床的加工精度是解决问题的关键所在。通过广泛的研究与分析得出，提高数控机床的加工精度的对策大致有以下几种方法：
2.1 通过控制数控机床的原始误差提高加工精度
数控机床加工过程中，误差本身是不可避免的，被加工零件与数控机床之间存在必然的误差， 这种一定存在的误差称为原始误差。
因此，要提高数控机床的加工精度，控制数控机床的原始误差是重要对策之一。针对产生原始误差的可能性要进行系统的分析，根据误差产生的原因和误差类型要制定相应的改进措施。机械零件在加工过程中，数控机床的位置精度、几何精度对零部件的加工精度有重要影响，要通过位置控制和几何精度控制来减少位置误差和几何误差对零件的影响。同时对于加工过程中产生的变形误差，要用风冷、水冷等方法控制加工过程中的热变形，减少热变形误差带来的加工精度影响。同时对于位置误差，要合理选择适合零件材质的刀具，避免刀具变形，同时根据被加工零件的胚料形状选择合理的夹具， 有必要的情况下要针对零部件的形状尺寸专门设计夹具，避免产生位置误差。
2.2 合理设计机床核心部件避免定位误差
机床的定位精度对零部件的精度有重要影响，影响机床定位精度的核心部件如进给系统、导轨、工作台面等的直线度、水平度等。在设计数控机床时，要合理选择核心部件，例如在选择目前在机床中广泛使用的滚珠丝杠时，应当充分考虑滚珠丝杠的精度，应当选取和安装比较成熟的滚珠丝杠技术。滚珠丝杠的支撑同样不可忽视，滚珠丝杠的支撑与系统的传动精度密切相关，滚珠丝杠的支撑主要由轴向载荷和回转速度决定，对数控车床的加工精度有重要影响，通常选用高精度的固定和支撑方式。并且设计过程中应严格对滚珠丝杠的承载能力要进行相关校核。
而拖链，作为机床外防护的一部分，现在对机床来说已经不可或缺。由于其链节结构，在跟随刀架运动时，也会产生一定的振动，这种振动，会直接传递到刀具上，最终会对加工精度造成一定的影响。
Ⅸ 用什么刀具可高速切削铸铁件，数控车削加工，材质为灰铁，车削线速度能否达到500m/min以上。
车削铸铁件的刀具材质与线速度极限参考：
普通合金刀片牌号YG6，YG6X；线速度不要超过版80m/min（40-60为佳）
合金涂层刀权片株洲钻石YBD；线速度不要超过350m/min；
CBN刀片华菱BN-S30，BN-K20；车削铸铁件线速度不要超过750m/min；
以上牌号粗精车均可使用。
需要注意的是：采用数控车车削铸铁件线速度最好不要超过800m以上，得考虑工件的动平衡性，除非用的是是加工中心铣削.fouze 转速高太危险
附n=1000*V/3.14*D
n转速、V切削速度、D工件直径
Ⅹ 黑亮的灰铸铁怎么加工
黑亮的灰铸铁加工方法：
手动加工是指通过机械工人手工操作铣床、车床、钻内床和锯床等机容械设备来实现对各种材料进行加工的方法。手动加工适合进行小批量、简单的零件生产。 数控加工（CNC）是指机械工人运用数控设备来进行加工，这些数控设备包括加工中心、车铣中心、电火花线切割设备、螺纹切削机等。绝大多数的机加 工车间都采用数控加工技术。通过编程，把工件在笛卡尔坐标系中的位置坐标（X，Y，Z）转换成程序语言，数控机床的CNC控制器通过识别和解释程序语言来 控制数控机床的轴，自动按要求去除材料，从而得到精加工工件。数控加工以连续的方式来加工工件，适合于大批量、形状复杂的零件。