加工淬硬后的零件要用什么刀具
A. 加工淬火后的模具钢是用什么刀具
用立方复氮化硼车刀，聚晶立方氮化制硼刀片PCBN刀片超硬刀具特点：具有高硬度，高耐磨性和良好的热稳定性。适合淬火钢系列零件的加工，根据立方氮化硼材料的物性和立方氮化硼刀片的制备过程，其不用任何涂层和复杂槽型，性能完全靠其基体性能决定，而其本身的物性决定了具有无可超越的优势！所以它必将带来新的切削技术革命，并作为刀具国产化的先驱。
B. 淬火后工件用什么刀具加工
硬质合金的跟高碳钢的 都可以
C. 铬钢淬火后用哪种刀具材料加工起来比较轻松
切削加工淬火后的钢件如何选择刀具？
淬火后的钢件，硬度非常高，传统方式都是采用磨削工艺来获得相应的粗糙度，但是磨削效率一般较低。随着刀具行业的不断发展，出现了以车代磨，以铣代磨的工艺，可以提高加工效率，同时也大大的降低了生产成本。在加工淬火后的钢件过程中，不仅会遇到连续工况，而且会遇到断续加工工况，这时难以保证加工效果，那么，切削加工淬火后的钢件该如何选择刀具呢？
第一部分 加工淬火后钢件的加工方式以及加工难点
1.淬火后钢件的加工方式
常见的加工淬火后钢件的加工方式有车削（车端面，车外圆，切槽）、铣削（铣平面）、镗孔（镗内孔）等。
2.加工淬火后钢件的难点
（1）加工硬度问题：淬火后工件硬度一般HRC50以上，还有些淬火钢件淬火后硬度能够达HRC60以上，一般刀具很难加工；
（2）加工工况问题：很多零部件的被加工位置有断续工况存在，如齿轮内孔，端面常有键槽或油孔，刀具很容易崩碎；
（3）工件淬火后存在变形量的问题：如风电轴承直径很大，一般在2米以上，被加工位置余量为1mm，但经过热处理后，部分位置余量达到3mm，在加工过程中突然从1mm变成3mm，很多刀具承受不了就出现崩刃的情况；
（4）精度和表面光洁度的问题：表面光洁度Ra0.8属于正常范围，如果同时要求很高精度的情况下，刀具的使用寿命就会急剧下降，影响生产效率。
二、不同刀具材料加工淬火后钢件
目前市面上常见的刀具材质有3种：硬质合金刀具，陶瓷刀具，立方氮化硼刀具。加工淬火后的钢件该如何选择刀具呢？
1.硬质合金刀具
常用来切削加工淬火后钢件的硬质合金材质有YM051、YM052、YN05、YN10、600、610、726、758、767、813等。但是使用硬质合金刀具加工淬火钢，换刀比较频繁，很容易产生接刀纹。
2.陶瓷刀具
常见的氮化硅基陶瓷是在Si3N4中加入TiC等金属元素，其硬度为HRA93～94，抗弯强度为700～1100MPa。其主要材质有HS73、HS80、F85、ST4、TP4、SM、HDM1、HDM2、HDM3，这两种陶瓷适用于车、铣、镗削淬火后钢件。陶瓷刀具硬度可以满足加工淬火后钢件，但是脆性较大，当使用陶瓷刀具加工淬火钢时，如果遇到断续加工工况，刀具很容易崩损。
3.立方氮化硼（CBN）刀具
立方氮化硼（CBN）的硬度在HV8000～9000，复合抗弯强度为900～1300MPa，导热性比较好，耐热性为1400～1500℃。同时具备很高的抗氧化能力，在1000℃时也不产生氧化现象，与铁系材料在1200～1300℃时也不发生化学反应。是刀具材料中高的，非常适合淬火后钢件的粗加工和精加工。
常用来切削加工淬火后钢件的立方氮化硼刀具材质有：KBN700，KBS800，KBN150，KBN100和KBN200等。
第三部分 如何选择合理的切削参数加工淬火后钢件？
切削参数三要素包括：切削速度，切削深度和进给量。
1）切削速度：一般淬火后钢件的耐热性为200～400℃，高于此温度时，材料的硬度就会下降。立方氮化硼刀具的耐热性为1400～1500℃。所以在切削淬火后钢件时，要充分利用这一特性，切削速度Vc不能选择太低。立方氮化硼（CBN）刀具加工淬火后钢件合适的切削速度Vc为50～250m/min。如是断续切削时，Vc可以适当降低。
2）切削深度：一般根据加工余量和加工工艺系统刚度来选择。一般情况下，ap为0.1～3mm。
3）进给量：一般Fr为0.05～0.3mm/r。在工件材料硬度很高或断续切削时，应减小进给量，以防刀具崩刃。
立方氮化硼刀具加工淬火后钢件的切削参数范围
立方氮化硼刀具是目前加工淬火后钢件的理想刀具，其切削参数相较于陶瓷刀具和硬质合金刀具较高，同时可承受连续-断续，粗加工-精加工的大余量断续加工，
第四部分 切削加工淬火后钢件加工案例
1.切削加工淬火后钢件传动轴
加工工件：传动轴, 20CrMo, HRC62~65
推荐刀片：KBN100 VNGA1604
加工参数：Vc =130m/min, ap=0.1mm, fr=0.15mm/r
加工方式：湿式切削
加工效果：相比其他品牌CBN刀片，KBN100刀具寿命提高40%
2.强断续车削加工淬火后钢件齿轮
加工工况:强断续切削齿轮端面,20CrMnTi齿轮,HRC58-62
推荐刀片:KBN200 WNGA080404
切削参数:ap=0.15mm,Fr=0.1mm/r,Vc=117m/min
冷却方式：干切
加工效果：和其他品牌CBN刀片相比，维克刀具KBN200牌号CBN刀片寿命提高3倍。
经过淬火后的钢件如何进行切削加工？
3.切削加工淬火后钢件风电轴承
加工工件：风电轴承滚道,42CrMo4,硬度HRC58-63
推荐刀片：KBN100 RNMN090300
切削参数：Vc=260m/min，Fr=0.2mm/r，ap=0.1
加工方式：干式切削
加工效果：和其他品牌CBN刀片相比，KBN100材质CBN刀片加工风电轴承辊道，保证了表面光洁度，同时还提高了刀具寿命。
4.切削加工淬火后钢件滚珠丝杠
加工工件：滚珠丝杠GCr15,硬度HRC60-62
推荐刀片：KBN700 CNGN120708
加工参数： ap=4.5mm,Fr=0.10mm/r，Vc=95m/min
加工方式：干切
加工效果：和其他品牌CBN刀片相比，KBN700切削加工淬火后的钢件，效率提高了5倍，并且属于正常磨损，保证表面光洁度。
5.切槽加工淬火后钢件滚珠丝杠
加工零件：滚珠丝杠螺纹,GCr15，硬度：HRC60-62
选用刀片：KBN100 CBN刀片
切削参数：Fr=0.10mm/r，Vc=150m/min
冷却方式：干切
加工效果：相较于某品牌CBN刀片，KBN100材质可满足Ra0.8的表面粗糙度，而且磨损状态为正常磨损。
6.淬火后钢件同步器齿套切槽
加工工件：同步器齿套，齿轮钢，硬度HRC58-63
加工工序：精车齿套槽（连续切削）
推荐刀具牌号：KBS800 VNGA160404S01020
切削参数：ap=0.15mm，Fr=0.1mm/r，Vc=170m/min
加工方式：干切切削
加工效果：和其他品牌陶瓷刀片相比，KBS800材质的CBN刀片加工淬火后钢件，寿命提高4倍左右，效率提高50%。
7.铣削淬火后模具钢
加工工件：模具钢Cr12MoV（硬度HRC65）
刀具型号：KBN700 RNGN090300
切削参数：Vc=130m/min，Fr=0.12mm/r，ap=0.5mm
加工方式：干式切削
加工效果：和其他品牌CBN刀片相比，维克刀具KBN700加工淬火后模具钢，刀具寿命提高10%, 效率也大大提高。
总结
加工淬火后的钢件，维克刀具可以提供不同的刀具材质，粗车淬火钢，精车淬火钢，切槽加工淬火钢以及铣削淬火钢件等。常见的切削加工淬火钢材质有KBN700，KBS800，KBN100，KBN150和KBN200等。
D. 加工淬火钢用什么材料的刀好
淬火钢是黑色金属，加工淬火钢最好用立方氮化硼刀具，即常说的PCBN刀具。像韩国日回进的SB70的、德答国EU-DIA的N45的、美国GE的HTM-2100的都是加工专门针对淬火钢材料的。北京中拓PCBN材料特全，他们也比较专业，你可以咨询一下他们。网络一下他们电话问一下。
E. 淬火后硬车削齿轮用什么数控刀片
淬火后硬车削齿轮一般用CBN刀头，原因分析如下：
1、首先，陶瓷刀具专脆性大，不适合硬车加工属淬火钢，淬硬后的齿轮，齿轮轴等。
2、硬质合金刀头刀具硬度偏低，不耐磨，刀具磨损快，费刀。
3、涂层刀具同样容易崩刃。
4、唯有选择超硬刀具CBN刀片是明智选择，超硬BN-S20牌号CBN刀片，可以用在数控车床上车削加工淬火后硬车齿轮内圆，齿轮端面和齿轮外圆（断续车削），也可以使用普通车床普车加工淬火钢如淬硬后的齿轮，立式车床的立式车削加工淬火钢，车削加工中心车削淬火后淬火钢件，淬火料等。
F. 加工淬火后钢材的刀具应选用什么材料，加工工艺
推荐选用立方氮化硼。不过前提条件是你使用的机床主轴精度要好，一般跳动专不能超过0.01mm左右。另外加工时注属意选用合适的加工参数，线速要在6-8米左右，太慢了刀具反而发挥不了性能。不过这样加工有一个不太好的地方是切削温度会很高，切削的温度会达到800度以上，所以必须要有良好的冷却才行。
金刚石虽然硬度比立方氮化硼高，但金刚石刀具的韧性稍差,容易与铁产生化学反应,在700～800℃时就会碳化所以一般只用于有色金属的高光洁度精加工。
立方氮化硼是仅次于金刚石的物质，它不易与铁属元素粘结，且热稳定性高，在1300度左右的高温下还能保持良好的稳定性，据文献资料最高切削速度可达一千多米。
一些工件淬火后的以车代磨工艺主要采用立方氮化硼刀具。
G. 车淬火工件用什么车刀
一、淬火钢材料的切削特点：
(1)切削力大、切削温度高：为了改善切削条件，增大散热面积，刀具选择较小的主偏角和副偏角。这时会引起振动，要求要有较好的工艺系统刚性。
（2）刀刃易崩碎、磨损：车加工屑与刀刃接触短，切削力和切削热集中在刀具刃口附近，易使刀刃崩碎和磨损。
（3）导热系数低：切削热很难通过切屑带走，加快了刀具磨损。
二、车削淬火钢刀具的选择：
1、BN-H05牌号：适用于高速连续精车淬火钢，达到以车代磨的效果，可以代替进口CBN刀具，光洁度可达Ra0.2,可承受高速切削，加工效率高。
2、BN-H10牌号:适用于连续或者轻微断续精车淬火钢齿轮，优势是单刃口的耐磨性好，并且光洁度可以实现Ra0.4以内，精度公差0.02以内，可以替代进口的同质产品。
3、BN-H21牌号:适用于强断续精车加工齿轮，就是工件的加工面有键槽或者油孔的断续工况，比如:淬火后齿轮端面（带油孔）、齿轮内孔（带键槽）的精车加工，实现以车代磨工艺，这款刀具的优势就是可以承受中等断续切削，抗冲击性好，并且加工完的工件精度和光洁度都不错。
4、BN-S20牌号：适用于大余量车削淬火后齿轮，比如粗车加工齿轮齿顶，齿圈，可承受强断续，整体式CBN刀具，抗冲击性和耐磨性兼备。
三、车削淬火钢案例：
H. h13淬火后硬车加工用什么刀具更经济耐磨车刀头
H13淬火后，淬火钢洛氏硬度一般在HRC45以上，加工时塑性变形差，切削阻力大，切削温度高。比专如刀具材属料硬度较低，则刀具切削困难、容易磨损（内孔车加工）。对淬火钢零件进行粗车加工时，由于切削量大、振动大，选用具有高强度和抗冲击性强、韧性好的车刀。大部分选用硬质合金焊接刀头（YS8，YA6）等。对淬火钢零件进行精车加工时，对刀片硬度、耐磨性和耐高温性要求较高。精车淬火钢选用BN-H11材质刀片，实现以车带磨工艺。加工出工件表面光洁度Ra0.4，尺寸稳定性好。间断切削加工淬火钢选BN-H20材质 刀片性能：硬度高，耐磨性好，抗冲击性强。钢件表面经过热处理后产生变形很大，可选用BN-S20材质刀具大吃刀量，耐磨性好，硬度高，抗冲击性强。 网络搜一下《车削钢件淬火后硬度50-65超硬合金刀头（精车加工刀片）》 这里边技术参数的介绍很详细，可能对你选择合适的刀具有所帮助。
I. 淬火后的模具钢/高铬钢精加工用什么刀具
第一部分 常见的齿轮材料
常见的齿轮材料包含有20CrMnTi，16Mn5、42CrMo等。通常这些齿轮都是经过热处理后使用，热处理后的硬度一般在HRC45以上。常见的齿轮类型有汽车齿轮，压力容器齿轮和牵引机用的大齿轮等等。
第二部分 齿轮的加工工艺
一般是原材料制成粗毛坯，然后再用数控车床加工使齿轮基本成型，再经过热处理后进行再加工，车削，磨削等。热处理后的齿轮一般硬度能够达到HRC58~62，难加工，所以选择合适的刀具车削齿轮变得尤为重要。
第三部分 硬车加工齿轮刀具的选择
热处理后的齿轮硬度高于HRC50，过去一般需要退火后硬度降低来加工，随着刀具的发展，CBN超硬刀具已经能够满足刀具的需求，常见的加工淬火后齿轮的CBN刀具材料包括：
第四部分加工淬火后齿轮推荐切削参数
淬火后齿轮加工选择合适的切削参数是保证CBN刀具加工最终效果的 保证，下边是KBN100和KBN200加工齿轮时推荐切削参数：
第五部分常见的加工齿轮的刀具使用案例
（1）KBN100牌号CBN刀片连续精加工齿轮内孔
（2）KBN200 牌号CBN刀片断续车削齿轮端面
第六部分小结
综上所述，当精加工加工淬火后的齿轮时，KBN100和KBN200是理想的刀具材料，当粗车加工淬火后的齿轮时，建议咨询相关刀具技术人员选择合适的刀具牌号。
J. 淬火工件用什么刀具加工
应该先加工后淬火，淬火后很硬，刀具无法加工，只能采用磨削加工。加工硬度高的工件，就相当于锉刀
锉
锉刀，很难搞定。