电火花加工为什么要用脉冲电源

㈠ 电火花穿孔成形的加工机床采用了哪些脉冲电源

进行电火花加工时，工具电极和工件分别接脉冲电源的两极，并浸入工作液中，或将工作液充入放电间隙。通过间隙自动控制系统控制工具电极向工件进给，当两电极间的间隙达到一定距离时，两电极上施加的脉冲电压将工作液击穿，产生火花放电。在放电的微细通道中瞬时集中大量的热能，温度可高达一万摄氏度以上，压力也有急剧变化，从而使这一点工作表面局部微量的金属材料立刻熔化、气化，并爆炸式地飞溅到工作液中，迅速冷凝，形成固体的金属微粒，被工作液带走。这时在工件表面上便留下一个微小的凹坑痕迹，放电短暂停歇，两电极间工作液恢复绝缘状态。
紧接着，下一个脉冲电压又在两电极相对接近的另一点处击穿，产生火花放电，重复上述过程。这样，虽然每个脉冲放电蚀除的金属量极少，但因每秒有成千上万次脉冲放电作用，就能蚀除较多的金属，具有一定的生产率。在保持工具电极与工件之间恒定放电间隙的条件下，一边蚀除工件金属，一边使工具电极不断地向工件进给，最后便加工出与工具电极形状相对应的形状来。因此，只要改变工具电极的形状和工具电极与工件之间的相对运动方式，就能加工出各种复杂的型面。

工具电极常用导电性良好、熔点较高、易加工的耐电蚀材料，如铜、石墨、铜钨合金和钼等。在加工过程中，工具电极也有损耗，但小于工件金属的蚀除量，甚至接近于无损耗。
工作液作为放电介质，在加工过程中还起着冷却、排屑等作用。常用的工作液是粘度较低、闪点较高、性能稳定的介质，如煤油、去离子水和乳化液等。

㈡ 电火花加工的工作原理是什么

当电源插头接触不良或闭合电路保险盒时，常常看到接触处产生火花放电，使得接触件表面产生一些麻点和不整齐的缺口。这种由于放电而形成金属材料表面损坏的现象，称为电腐蚀，简称腐蚀。电火花加工就是利用火花放电现象产生电腐蚀而对金属材料进行加工的一种方法。电腐蚀实际上是电热和介质流体动力综合作用的结果。它是应用最广泛的一种特种加工方法。

图5-44所示为电火花加工原理示意图。工件与工具分别与脉冲电源的两输出端相连接。伺服系统（自动进给调节装置）使浸入绝缘液体介质（煤油、变压器油等）的工具电极（紫铜或石墨）和工件电极之间持续保持很小的放电间隙（几微米到几十微米之间）。当脉冲电压加到两极之间时，便在当时条件下相对间隙最小处或绝缘强度最低处击穿介质，介质击穿后，被电离成电子和正离子，在电场的作用下，电子奔向阳极，正离子奔向阴极，在局部产生火花放电，在放电通道中产生瞬时高温（10000°C左右），使金属迅速熔化，甚至气化。每次火花放电后，工件表面就形成一个微小的凹坑。此脉冲放电过程连续不断，周而复始，随着工具电极不断向工件电极的送进，工件表面重叠起无数个电蚀的小凹坑，从而将工具电极的轮廓形状精确地复制在工件上，达到成形加工的目的。若将工具电极继续进给，直到打穿为止，就成为穿孔加工。

图5-44电火花加工原理示意图

㈢ 为什么线切割机床采用高频直流脉冲电源

1、数控线切割机床加工时，电极丝接脉冲电源的负极,工件接正极。
2、日常生活中，经回常看到电器在开答关闭合或断开的瞬间产生火花，火花所产生的高温在触点上融化出现凸凹不平的斑点，这就是电腐蚀现象。它会造成开关接触不良，最终损坏，这是电腐蚀现象有害的一面。
3、电火花线切割加工简称“线切割”。它是采用电极丝（钼丝、钨钼丝等）作为工具电极，在脉冲电源的作用下，工具电极和加工工件之间形成火花放电，火花通道瞬间产生大量的热，使工件表面熔化甚至汽化。
线切割机床（wire
cut
electrical
discharge
machining简称wedm），属电加工范畴，是由前苏联拉扎林科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法。

㈣ 电火花加工为什么必须使用单向脉冲电源

1.电火花加工必须使用单向脉冲电源使蚀除效率提高，工具电极相对损耗降低回。生产率得答以提高。
2.电火花加工是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工，英文简称EDM。电火花加工主要用于模具生产中的型孔、型腔加工，已成为模具制造业的主导加工方法，推动了模具行业的技术进步。电火花加工零件的数量在3000件以下时，比模具冲压零件在经济上更加合理。按工艺过程中工具与工件相对运动的特点和用途不同，电火花加工可大体分为:电火花成形加工、电火花线切割加工、电火花磨削加工、电火花展成加工、非金属电火花加工和电火花表面强化等。