手机壳外加工怎么做
㈠ 手机保护壳怎么生产
生产工艺是较复杂化的，这里说不能展现如此之全面不够地儿，那么就粗略简单介绍吧手机金属手机外壳一般也有压铸的，也有冲压的，例如镁合金，钛合金，主要是压铸生产的，像不锈钢，铝合金一般就用的冲压制程。
拔模角度一般情况下都必须要做的，要不然出不了模。
后处理工艺那就很多了。最常见的为烤漆，电镀，真空镀，阳极 移印 等等。
塑料手机外壳呢的生产工艺：就是注塑成型，处理工艺也基本是这些，当然还有其它热熔，超声波等。
塑料和软壳的话你要开模，注塑机，注塑料，然后把模具上到注塑机里，把注塑料装到注塑机里，然后注塑出成品手机壳，要印图案的话还要买打印机（这不是办公用的那种喔），皮套的话就得皮料，切机，啤机（不是注塑机的那种，用刀片的那种），电车（电动缝纫机）等其它加工材料，如五金扣，卡纸，订扣机，胶水，过胶机等，先用切机按规格开好料，要用啤机啤的就啤，不然就直接缝车，然后订扣，里面再贴个手机壳或其它放手机的，需不需要过胶贴卡纸的具体就要看是在做哪种手机皮套了，这么说的话成本相信你可以看的出来了
手机金属手机外壳一般也有压铸的，也有冲压的，例如镁合金，钛合金，主要是压铸生产的，像不锈钢，铝合金一般就用的冲压制程。
拔模角度一般情况下都必须要做的，要不然出不了模。
后处理工艺那就很多了。最常见的为烤漆，电镀，真空镀，阳极 移印 等等。
塑料手机外壳呢的生产工艺：就是注塑成型，处理工艺也基本是这些，当然还有其它热熔，超声波等。
塑料和软壳的话你要开模，注塑机，注塑料，然后把模具上到注塑机里，把注塑料装到注塑机里，然后注塑出成品手机壳，要印图案的话还要买打印机（这不是办公用的那种喔），皮套的话就得皮料，切机，啤机（不是注塑机的那种，用刀片的那种），电车（电动缝纫机）等其它加工材料，如五金扣，卡纸，订扣机，胶水，过胶机等，先用切机按规格开好料，要用啤机啤的就啤，不然就直接缝车，然后订扣，里面再贴个手机壳或其它放手机的，需不需要过胶贴卡纸的具体就要看是在做哪种手机皮套了，这么说的话成本相信你可以看的出来了
㈡ 有没有人做过手机壳代加工的
这个还真没有做过，应该没有什么问题的
㈢ 有些手机壳挺漂亮的，想问下手机壳怎么加工的
手机壳主要有三种方式加工的：
丝印 丝印是一个古老的工艺，他不仅广泛地用在版各种工业制造中，也用权来制作手机壳。丝印适合大批量和简单印刷，因为需要制版并且是手工操作，所以丝印一般用来做单色或者4色以下的专色印刷。比如丝印用来印几个颜色一致的文字没问题，若用来印刷色彩丰富的花朵，它就办法了。
2.热转印 热转印同样也是一个古老的工艺。它使用热升华原理，先按照数码图像制作凹版电雕版，再批量的制作转印膜，再通过热转印烫印机加热把图案转印到手机壳上。这个过程是比较复杂的，它在印刷金属色方面有其它工艺不可比拟的优势，但是事实上还是需要经过多次制版，工序长人工成本高，做手机壳并不十分合适。
3.uv打印 uv打印是数码打印，颜色可调控，uv固化速度快，仅这两点其效果就超过上面两种印刷方式。更不要提uv打印可以做出浮雕效果，还可以做光油，这是其它加工方式不可企及的。当然，uv打印机的主要投资在于机器成本。目前市面上的手机壳大都是使用uv打印加工，材料以pc、tpu、硅胶为主，丰富的颜色、浮雕手感、可定制化打印，已经将其它的印刷方式淘汰了。
㈣ 手机壳加工
简单快捷的是直接用喷绘机打印上去，目前有很多小型的喷绘打印机的。
㈤ 我想去自己开一个加工厂，做手机壳的！想问问朋友们，做手机壳用那些机器来雕刻好呢
首先要区分一下你是要做手机壳还是对手机壳进行雕刻。
如果是加工手机壳需内要的设备:原材料烘干机，注容塑机等设备。
雕刻的话，一般手机壳在注塑的时候就可以吧相关的图案预设到模具中。如果你想随机多样化雕刻那么就购买激光雕刻设备！
㈥ 请问TPU软套手机壳如何加工才不会变黄
TPU变黄是聚酯型的，聚酯型不耐紫外线，想不变黄就用聚醚型的TPU，这种不怕紫外线所以不会变黄
㈦ 手机壳打印图案外发加工，是不是真的，有没有人做过
现在手机普及率很高基本一人一部市场巨大，所以呢手机壳的销路也是巨大的，我看好你，加油！
㈧ 怎样才能够让人知道我是做手机壳加工工艺的
金属手机壳的加工工艺流程是什么？ 1.铝挤 第一步将柱形铝材进行切割并挤压，这个过程被称之为铝挤，会让铝材挤压之后成为10mm的铝板方便加工，同时更加致密、坚硬。这是需要挤压模具作业的工作。 2.DDG 使用CNC机床（高速钻攻中心），经过DDG环节将铝板精准地铣成152.2×86.1×10mm的规整三维体积，以方便之后的CNC精加工。这个过程开始就需要使用到硬质合金刀具进行作业。 CNC硬质合金刀具 3.粗铣内腔 为方便CNC加工，使用墙内夹具夹住金属机身。粗铣内腔，把内腔、以及与夹具结合的定位柱加工好，这对之后的加工环节至关重要。 4.铣天线槽 对于全金属手机而言，最难解决的就是信号问题，当年iPhone 4刚上市时也遇到金属边框造成的信号差问题。同样金属铝也可以屏蔽(削弱)手机射频信号，所以必须经过开槽的方法，让信号可以有出入的路径。所以，铣天线槽是最重要、最难的一步，天线槽必须铣得均匀，并且保持必要的链接点以保证金属壳的强度和整体感。 5.T处理 经过铣天线槽之后，就要使用“T处理”把铝材处理成可以与工程塑料相结合的表面。需要将金属机身置于特殊的T液等化学药剂中，使铝材表面形成纳米级(1纳米=10的-9次方米)孔洞，为下一步的纳米注塑做准备。 6.NMT纳米注塑 “注塑”环节因为有了之前T处理过的金属机身，从而可以让NMT纳米注塑工艺得以实现。NMT纳米注塑是将高温高压状态下的特殊塑料挤入经过T处理的金属材料上，让塑料与金属表层的纳米级细小孔洞紧密结合，从而达到紧固天线的目的。 7.精铣弧面 对于全金属手机而言，除了信号天线难以处理之外，还有就是金属机身的3D塑形，这恰好也是最费时的一道工序，耗时需1000秒以上。 8.精铣侧边 细心的朋友可能会注意到，金属机身的3D弧面被CNC铣出来了，但是在边缘还保留一圈冗余，这时就需要精铣侧边，然后就能看到金属外壳的雏形了。 9.抛光 之前使用顶级高速精密CNC机床，但也只能达到A1～A2级光洁度，要想达到后续加工需求，需要将其抛光至A0级光洁度，可呈镜面效果。 10.喷砂 然而全金属手机并不是全光面的效果，而是呈现磨砂表面。这就需要通过“喷砂”工艺，将金属表面处理成磨砂效果。 11.一次阳极 铝合金较为稳定，为了不被汗液等外界因素所干扰，就必须要对其进行阳极处理。同时这也是为手机上色的过程，通过阳极氧化让铝本色变为金色。为铝合金进行染色的过程中是非常难以控制的，控制不好就会出现色差、斑点等，这也会降低良品率。 12.高光处理 极富光泽的切边设计，需要使用最高等级的超高速CNC机床对边角进行切削，这个过程也被称为钻切或高光处理。 13.精铣内腔 经过12步的加工后，金属外壳已初见端倪，这时就要将用于夹具锁止的定位柱等多余料件去除，让金属外壳内完全整洁。 14.二次阳极 已经被CNC处理好的外壳还需要第二次阳极处理，使表面被氧化，形成致密、坚硬的氧化膜，让其更加耐磨且不易沾污。 15.铣导电位 经过阳极氧化后的铝合金外壳导电效果会变差，所以就需要将局部阳极氧化膜去掉，露出金属以获得良好的接地效果，也就还需要再经历一次铣导电位的CNC处理。 16.热熔螺母 最后，利用机械手将装配螺母嵌入到已做好的塑料中，以保证未来的手机装配。
㈨ 如何加工手机壳都需要些什么材料镶钻或者贴花什么的，有哪些技巧
买一个同型号的光面手机壳，专用胶水，贴钻的话买个点钻笔就可以了，至于你要贴一个自己喜欢的，那就得看你喜欢的是什么类型了，要陶瓷花的就买陶瓷花罗，合金款的就买合金款罗！我自己用的是满钻款的。