冷塑性加工和热塑性加工的主要区别是什么

❶ 金属的热塑性变形和冷塑性变形是以什么来划分的

冷塑形变化后晶粒沿变形方向拉长，性能趋于各向异性；晶粒破碎,位错密谋增加,产生加工硬化 织构现象的产生 ；残余内应力 热塑形如果加工的温度过高，晶粒粗大；若温度过低，引起加工硬化、残余内应力等；形成带状组织使性能变坏。

❷ 冷加工与热加工工艺的区别以及所造成的缺陷

热加工是在再结晶温度以上的加工工艺。冷加工反之。例如，在室温下版对铁塑性变形是冷加工，权因为纯铁的熔点是1538度，按照T再=0.4T熔可知，室温远低于铁的再结晶温度，故属于冷加工。而锡的再结晶温度大约为-7度，所以室温下对锡塑性变形属于热加工。冷加工最大的特点是加工硬化现象，就是说，随着塑性变形量的增加，材料的强度和硬度升高，而塑性和韧性降低。这是由于位错的钉扎以及林位错的缠结等原因造成位错不能轻易的滑移的原因。所以冷加工对材料来讲，缺陷大概就是加工硬化（这在另一方面来说是好处），还有空位浓度增加。BALA。

❸ 冷加工、热加工分别是什么、区别

机械术语冷加工cold
working
of
metal
通常指金属的切削加工，即用切削工具从金属材料（毛坯）或工件上切除多余的金属层，从而使工件获得具有一定形状、尺寸精度和表面粗糙度的加工方法。如车削、钻削、铣削、刨削、磨削、拉削等。在金属工艺学中，与热加工相对应，冷加工则指在低于再结晶温度下使金属产生塑性变形的加工工艺，如冷轧、冷拔、冷锻、冲压、冷挤压等。冷加工变形抗力大，在使金属成形的同时，可以利用加工硬化提高工件的硬度和强度,但会使塑性降低。冷加工适于加工截面尺寸小，加工尺寸和表面粗糙度要求较高的金属零件。
[编辑本段]食品冷加工食品冷加工，它包括冷却、冻结、冷藏和解冻四个过程。一般食品冷却的温度是±4℃-0℃，冻结是指将食品所含的水分冻结成冰，一般在-8℃。然后在冰结的情况下进行保藏。
热加工rèjiāgōng
hot
processing
of
metal
在高于再结晶温度的条件下使金属材料同时产生塑性变形和再结晶的加工方法。热加工通常包括铸造、热扎、锻造和金属热处理等工艺，有时也将焊接、热切割、热喷涂等工艺包括在内。热加工能使金属零件在成形的同时改善它的组织，或者使已成形的零件改变结晶状态以改善零件的机械性能。对于低熔点的金属材料，如铅、锌、锡等，其再结晶温度低，在室温下对它们进行的塑性加工，也属于热加工。

❹ 热加工与冷加工的主要区别在于是否有加工强化现象产生

你的问题抄问的不是很明确,冷、袭热加工的含义有两种 ： 1、金属的冷变形加工和热变形加工是以再结晶温度来划分的,凡在金属的再结晶温度以上进行的加工称为热加工,而在再结晶温度以下进行的加工称为冷加工.例如钨的最低再结晶温度为1200°C,

❺ 金属材料冷热加工区别是什么

在常温下的加工为冷加工： 如切削、冲栽、折弯等。
加高温度后的加工为热加工：如浇注、热轧、氧割等。

❻ 冷加工 热加工区别

金属的热塑性变形加工与冷塑性变形加工是以金属的再结晶温度来划分。凡是在版再结晶权温度以上进行的塑性变形加工，称为热加工，而在再结晶温度以下进行的塑性变形加工则称为冷加工。冷加工时，不能发生再结晶过程，必然产生冷变形强化现象。热加工时，金属的塑性变形与再结晶过程同时发生，所产生的变形强化被随时的再结晶消除，因此，热加工后并不保留塑性变形加工，仍属于冷加工；锡的再结晶温度-7℃，在室温下对锡进行的塑性变形加工就已经属于热加工了。

金属在冷加工时，由于产生冷变形强化，使变形抗力增大，因此，对于那些要求变形量较大和截面尺寸较大的工件、冷加工将是十分困难的。热加工时，随金属温度的身高，原子间结合力减小，冷变形强化被随时消除，金属的强化、硬度降低，塑性、韧性增加，所以热加工可以用较小的能量消耗，来获得较大的变形量。一般情况下，截面尺寸较小、材料塑性能较好、加工精度和表面质量要求较高的金属制品用冷加工的方法来获得；而截面尺寸较大变形量较大、材料在室温下硬脆性较高的金属制品用热加工的方法来获得。

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❼ 冷塑性变形与热塑性变形后的金属如何区别

冷塑形变化后晶粒沿变形方向拉长，性能趋于各向异性；晶粒破碎,位错密谋增加版,产生加工硬化
织构现权象的产生 ；残余内应力
热塑形如果加工的温度过高，晶粒粗大；若温度过低，引起加工硬化、残余内应力等；形成带状组织使性能变坏。

❽ 钢材冷加工与热加工的区别，各自的含义

从概念上说，钢材的冷加工是指在常温下通过机械加工是钢材达到变形，拉直，除锈等效果的一种加工方式；

从实际方法上,与热加工相对应，冷加工则指在低于再结晶温度下使金属产生塑性变形的加工工艺，如冷轧、冷拔、冷锻、冲压、冷挤压等。冷加工变形抗力大，在使金属成形的同时，可以利用加工硬化提高工件的硬度和强度。

金属铸造、热扎、锻造、焊接和金属热处理等工艺的总称叫热加工。有时也将热切割、热喷涂等工艺包括在内。热加工能使金属零件在成形的同时改善它的组织，或者使已成形的零件改变结晶状态以改善零件的机械性能。铸造、焊接是将金属熔化再凝固成型。

热扎、锻造是将金属加热到塑性变形阶段，再进行成型加工，如合金钢需加热到形成均匀奥氏体后，进行热扎、锻造，温度低塑性不好，易产生裂纹，温度过高金属件易过分氧化，影响加工件质量。

金属热处理只改变金属件的金相组织，它包括：退火、正火、淬火、回火等。

拓展资料

关于冷加工

热加工是在高于再结晶温度的条件下，使金属材料同时产生塑性变形和再结晶的加工方法。热加工通常括铸造、锻造、焊接、热处理等工艺。热加工能使金属零件在成形的同时改它的组织或者使已成形的零件改变既定状态以改善零件的机械性能。

熔炼金属，制造铸型，井将熔融金属浇入铸型，凝固后获得一定形状和性能铸件的成形方法，称为铸造，铸造是一门应用科学，广泛用于生产机器零件或毛坯，其实质是液态金属逐步冷加凝固面成形，具有以下优点：

（1）可以生产出形状复杂，特别是具有复杂内腔的零件毛坯，如各种箱体、床身、机架等。

（2）铸造生产的适应性广，工艺灵活性大。工业上常用的金属材料均可用来进行铸造，铸件的重量可由几克到几百吨，壁厚可由0.5毫米到1米。

（3）储造用原材料大都来源广泛，价格低廉，并可直接利用废机件，故铸件成本较低。

但是，液态成形也给件带来某些缺点，如铸造组织硫松、晶粒粗大、内部易产生缩孔、缩松、气孔等缺陷。因此，铸件的力学性能，特别是冲击韧度低于同种材料的锻件。加之铸造工序多，且难于精确控制，使得铸件质量不够稳定，同时铸造的劳动条件差。

随着铸造技术的发展，除了机器制造业外，在公共设施，生活用品，工艺美术和建筑等国民经济各个领域，也广泛采用各种铸件。铸件的生产工艺方法大体分为砂型造和特种铸造两大类。

砂型铸造

在砂型铸造中，造型和造芯是最基本的工序。它们对铸件的质量、生产率和成本的影响很大。造型通常可分为手工造型和机器造型，手工造型是用手工或手动工具完成紫砂，起模，修型工序。手工造型主要适应于单件、小批量铸件或难以用造型机械生产的形状复杂的大型铸件。

随着现代化大生产的发展，机器造型已代替了大部分的手工造型，机器造型不但生产率高，而且质量稳定，劳动强度低，是成批大量生产铸件的主要方法，机器造型的实质是采用机器完成全部操作，至少完成紧砂操作的造型方法，效率高，铸型和储件质量高，但投资较大。适用于大量或成批生产的中小铸件。

资料来源：网络：冷加工

资料来源：网络：热加工

❾ 冷加工和热加工是以什么温度为界限区别的

冷加工和热加工是以再结晶温度为界限区分的。

1、冷加工是指金属在低于再结晶温回度进行塑性变形的加工工答艺。冷加工变形抗力大，在使金属成形的同时，可以利用加工硬化提高工件的硬度和强度。在机械制造工艺学中，冷加工通常指金属的切加工。切削加工是利用切削工具从工件上切去多余材料的加工方法。

2、热加工是在高于再结晶温度的条件下，使金属材料同时产生塑性变形和再结晶的加工方法。热加工能使金属零件在成形的同时改它的组织或者使已成形的零件改变既定状态以改善零件的机械性能。

(9)冷塑性加工和热塑性加工的主要区别是什么扩展阅读

冷加工的缺点

1、由于冷加工或加工硬化的机制是增加了位错密度，因此任何可以重新排列或消除位错的处理方法都可以消除冷加工的效果。

2、加工退火是一种热处理方法，用来消除部分或全部冷加工效果。恢复发生在较低温度。它可以消除残余应力而不改变位错密度。再结晶发生在中等温度。

3、加热温度继续升高，就到了晶粒长大阶段。在这个阶段中，所有冷加工的效果都被消除。所以这个阶段是不希望达到的。

❿ 机械材料成型冷成型与热成型有啥区别，主要分别加工什么材料

机械材料成型冷成型与热成型区别：成型主要是针对锻压来说的。工件毛坯在内不加热容的状态下锻压成型就是冷成型，在加热的状态下锻压成型就是热成型，热成型又分温锻和热锻，温度高低不同。不仅是不锈钢，其他材料锻压时也是这样。主要用来加工钢类零件。
冷成型就是在不进行 加热的情况下对 材料进行冲剪、弯曲、拉伸等的加工方式。冷成型 工艺有 冷镦、 冷轧、 模锻等。 冷成型钢结构的主要优点：1、与较厚的 热轧型钢相比，冷成型钢可加工成适用较小的荷载和较短的跨度。 2、通过冷成型加工可以经济地得到不同寻常的截面形状，获得令人满意的强度重量比。 3、考虑包装和运输的紧密型，可生产可嵌套的截面。 4、环境重力作用下无伸缩无形变。
将热塑性塑料（见热塑性树脂）片材加工成各种制品的一种较特殊的塑料加工方法。片材夹在框架上加热到软化状态，在外力作用下，使其紧贴模具的型面，以取得与型面相仿的形状。冷却定型后，经修整即成制品。此过程也用于橡胶加工。