模具上直径20丝的孔是怎么加工的

⑴ 直径0.1的小孔怎么加工

主要要考虑以下重点问题
1、材料厚度：材料厚度决定了必须使用哪种工艺。卓力达蚀刻工艺能很好的解决加工直径0.1mm,0.15mm,0.2mm,0.3mm小孔生产问题。主要应用为：蚀刻工艺。这种工艺可以有效的和使用的材料厚度相配套，解决直径0.1mm小孔加工的问题。特别是针对一些密集，公差要求高的小孔有很独到的加工方式。加工后的0.1mm孔壁无毛剌，孔径均匀，且真圆度好。当这种密集或不密集的小孔产品需要大批量生产时，蚀刻工艺也可以积极应对。卓力达使用卷对卷玻璃曝光机来生产蚀刻产品。每天生产高达1000平方米。极大的满足了高端精密直径0.1mm以下的孔怎么加工问题。

蚀刻工艺解决直径0.1mm以下的孔怎么加工问题时，必不可少的环节需要受到材料厚度的限制。一般情况下，开直径0.1mm以下的孔的时候，使用的材料厚度必须在0.03-0.08mm之前，如厚度大于0.1mm的时候，就不适用蚀刻工艺来解决0.1mm小孔加工的问题了。因为，此时由于化学蚀刻的药剂的扩张性无法满足蚀刻量。
2、材质：针对直径0.1mm以下的孔怎么加工，蚀刻工艺目前只针对一些金属材质。
3.如无法用蚀刻工艺解决，此时可考虑激光切割了。但是激光切割工艺会产生一些烧黑的现象，容易改变材料材质，以及残渣不易清理或无法清理的现象。不是完美的0.1mm小孔解决方案。如果要求不高，可以试用。
3、电火花打孔，也称电子打孔。对于少量的孔如：2个或5个左右，可以使用，主要是针对模具打孔等操作，无法批量生产。

⑵ 小孔的加工方法

小孔常用以下方法加工:
① 钻孔 在模具零件上用钻头钻孔主要有两种方式:一种是钻头回转,零件固定不回转,如在普通台式钻床,摇臂钻,镗床上钻孔;另一种方式则是零件回转而钻头不回转,如在车床上钻孔。这两种不同的钻孔方式所产生的误差不一样,在钻床或镗床上钻孔,由于是钻头回转,使刚性不强的钻头易引偏,被加工孔的中心线偏移,但孔径不会发生变化。
钻头的直径一般不超过75mm,若钻孔径大于30mm以上,通常采用两次钻削,即先用直径较小的钻头(被要求加工孔径尺寸的0.5~0.7倍)先钻孔,再用孔径合适的钻头进行第二次扩钻,直到加工到所要求的直径,以减小进给力。
钻头钻孔的加工精度,一般可以达到IT11~IT13级,表面粗糙度Ra为5.0~12.5um。
② 扩孔 是用扩孔钻扩大零件孔径的加工方法。他既可以作为精加工(铰孔,镗孔)前的预加工,也可以作为要求不高的孔径最终加工。扩孔的加工精度,一般可以达到IT10~IT13级,表面粗糙度Ra为0.3~3.2um。
③ 铰孔 是用铰刀对未淬火孔进行精加工的一种孔径的加工方法。铰孔的加工精度,一般可以达到IT6~IT10级,表面粗糙度Ra为0.4~0.2um。
在模具制造加工中,一般用手工铰孔,其优点是切削速度慢,不易升温和产生积屑瘤,切削时无振动,容易控制刀具中心位置。因此当孔的精度要求很高时,主要用手工铰孔,或用机床粗铰再用手工精铰。
在铰孔时应注意以下几点:
a. 合理选择铰削余量及切削规范。
b. 铰刀刃口要好平整,并提高刃磨质量。
c. 铰削钢材时,要用乳化液作为切削液。
④ 车孔 在车床上车孔,主要特征是零件随主轴回转,而刀具做进给运动,其加工后的孔轴心线与零件的回转轴线同轴。孔的圆度主要取决于机床主轴的回转精度,孔的纵向几何形状误差主要取决于刀具的进给方向。这种车孔方式适用于加工外圆表面与孔要求有同轴的零件。
⑤ 镗孔 在镗床上镗孔,主要靠刀具回转,而零件做进给运动。这种镗孔方式,其镗杆变形对孔的纵向形状精度无影响,而工作台进给方向的偏斜或不直会使孔中心线产生形状误差。
镗孔也可以在车床,铣床,数控机床上进行,其应用范围广泛,可以加工不同尺寸和精度的孔。对直径较大的孔,镗孔几乎是唯一的方法。镗孔加工精度一般可以达到IT7~IT10级,表面粗糙度Ra为0.63~1.0um。

⑶ 这个孔在模具上怎么做的

请附图
一般孔的模具成型有滑块，斜顶，抽芯三种

⑷ 想要用铰刀加工出20的孔，要先用多大的钻头钻一下

加工直径30的圆柱孔，根据精度要求及材料来确定工序，如果要求不高可以内直接用30钻头通过钻孔实现；如果容精度要求高，要先钻或镗孔，材质不硬可以钻29.6，多留加工余量铰孔，如果材质较硬可以钻29.8再铰孔

⑸ 汽车冲压模具导套孔打了20丝怎么解决

导套孔大了，可以重新配做导柱。也可以给导柱镀硬铬，镀的厚一些，然后再与导套孔的实际尺寸配磨。

⑹ 孔的加工方法有哪些各自的加工精度如何

模具零件的内孔常用以下方法加工:
①
钻孔
在模具零件上用钻头钻孔主要有两种方式:一种是钻头回转,零件固定不回转,如在普通台式钻床,摇臂钻,镗床上钻孔;另一种方式则是零件回转而钻头不回转,如在车床上钻孔。这两种不同的钻孔方式所产生的误差不一样,在钻床或镗床上钻孔,由于是钻头回转,使刚性不强的钻头易引偏,被加工孔的中心线偏移,但孔径不会发生变化。
钻头的直径一般不超过75mm,若钻孔径大于30mm以上,通常采用两次钻削,即先用直径较小的钻头(被要求加工孔径尺寸的0.5~0.7倍)先钻孔,再用孔径合适的钻头进行第二次扩钻,直到加工到所要求的直径,以减小进给力。
钻头钻孔的加工精度,一般可以达到IT11~IT13级,表面粗糙度Ra为5.0~12.5um。
②
扩孔
是用扩孔钻扩大零件孔径的加工方法。他既可以作为精加工(铰孔,镗孔)前的预加工,也可以作为要求不高的孔径最终加工。扩孔的加工精度,一般可以达到IT10~IT13级,表面粗糙度Ra为0.3~3.2um。
③
铰孔
是用铰刀对未淬火孔进行精加工的一种孔径的加工方法。铰孔的加工精度,一般可以达到IT6~IT10级,表面粗糙度Ra为0.4~0.2um。
在模具制造加工中,一般用手工铰孔,其优点是切削速度慢,不易升温和产生积屑瘤,切削时无振动,容易控制刀具中心位置。因此当孔的精度要求很高时,主要用手工铰孔,或用机床粗铰再用手工精铰。
在铰孔时应注意以下几点:
a.
合理选择铰削余量及切削规范。
b.
铰刀刃口要好平整,并提高刃磨质量。
c.
铰削钢材时,要用乳化液作为切削液。
④
车孔
在车床上车孔,主要特征是零件随主轴回转,而刀具做进给运动,其加工后的孔轴心线与零件的回转轴线同轴。孔的圆度主要取决于机床主轴的回转精度,孔的纵向几何形状误差主要取决于刀具的进给方向。这种车孔方式适用于加工外圆表面与孔要求有同轴的零件。
⑤
镗孔
在镗床上镗孔,主要靠刀具回转,而零件做进给运动。这种镗孔方式,其镗杆变形对孔的纵向形状精度无影响,而工作台进给方向的偏斜或不直会使孔中心线产生形状误差。
镗孔也可以在车床,铣床,数控机床上进行,其应用范围广泛,可以加工不同尺寸和精度的孔。对直径较大的孔,镗孔几乎是唯一的方法。镗孔加工精度一般可以达到IT7~IT10级,表面粗糙度Ra为0.63~1.0um。

⑺ 模具中要M2－M20的螺纹 需要打多大的孔

螺纹规格 螺距 螺纹底孔直径
M2 标准回 0.40 1.60
M2.5 标准答 0.45 2.10
M3 标准 0.50 2.60
M4 标准 0.70 3.40
M5 标准 0.80 4.20
M6 标准 1.00 5.10
M8 标准 1.25 6.8
M10 标准 1.50 8.60
M12 标准 1.75 10.40
M14 标准 2.00 12.20
M16 标准 2.00 14.00
M18 标准 2.50 15.70
M20 标准 2.50 17.50

⑻ 直径3毫米深20毫米的通孔能钻吗，谢谢，模具上面的。

1 立式铣床直接钻，没有问题。我们做精密模具的，很多模板需要慢走丝加工型腔版，在模板材料权未热处理前加工慢走丝穿线孔就是用3.0钻头铣床加工，而模板的厚度都是20毫米，材料是进口SKD11.
2 如果模板是已经热处理过了，那就要用放电打孔。用穿孔电极丝穿0.5-1.0大小的孔，然后用线切割设备加工3.0孔，根据孔径3.0的公差精度确定使用慢走丝加工还是快走丝加工，慢丝一般可以保证正负0.003mm,快丝能保证正负0.02。
希望回答能够彻底解决你的疑惑。

⑼ 模具上怎么打0.3毫米的孔，哪里能加工

有穿孔的，一般线切割的地方可以加工0.3的孔。穿孔最便宜。不要用电火花，那样太贵。穿孔也就几块钱而已。

⑽ 一般情况下直径多少的孔在加工中心直接加工

这个根据需要啊，是什么类型的孔 是螺纹孔还是光孔，
螺纹孔在M30后就不适合在加工专中心和数控铣床上攻丝属，只有几个还好 数量 多了丝攻会磨损，深度不够而且 因为它攻丝的力度很大，断在里面要搞出来很麻烦，所以一般只做引导孔，
在机台下搞 一般用摇臂钻攻丝 如果手工 那就呵呵了
如果是光孔，那多大的孔都可以在加工中心上干了，小的直接钻头钻了
大孔嘛 看深度了 浅的直接用铣刀铣 深的用粗镗刀镗孔了
一般顺序 点孔 钻 铣 镗 孔 粗镗孔 精镗孔 攻螺纹 最基本常识
唉 问这种问题 啧啧 估计连个学徒都不屑回答你 干过半个月的 都看明白了
我是上夜班 太无聊 才回答你答案