导轨磨床加工平面度不好什么原因
A. 平面磨床磨出来的工件平面度不好怎么回事
砂轮主轴的径向跳动和轴向窜动及磨床头架运动误差大，不仅影响磨削后的工件表回面粗糙度，还会使答工件产生圆度和端面跳动，造成磨削过程中火花不均匀。
磨床在磨削过程中产生振动，使砂轮和工件问相对位置发生周期性的变动，使工件表面产生振纹，严重影响加工质量和精度。
要提高磨削后的工件精度，除努力消除上述因素的影响外，还必须注意工件加工过程中定位基准的合理选择、装夹方法、砂轮的选择与正确修理、合理选择磨削用量和工艺方法。
(1)导轨磨床加工平面度不好什么原因扩展阅读
1、外圆磨床的砂轮主轴轴中心线和内圆磨床砂轮轴轴中心线与工件头架轴中心线不等高，在磨削内、外锥体时，工件母线是双曲线。
2、工作台移动在垂直面不垂直时，在内、外圆磨床上，影响工件母线的直线性，在平面磨床磨削平面，造成工件平面度误差大。
3、磨床工作台砂轮架等运动部件在作微量周期进给或低速连续移动时，出现运动不均匀的现象，通称为爬行。当磨床有这种现象发生时，使磨削过程中的进给不均匀，而影响工件磨削表面粗糙度。
B. 双端面磨出工件平面度不好是为什么
正常情况下没有关系！
1、双端面磨削技术要求是尺寸差、两端面平行差、平面度、粗糙度内。
2、若是工件垂直容度不好，你可以先测量一下前道工序工件的垂直度是否在允许的公差范围之内；
但是，非正常情况，如：工件进入磨削区时不是匀速的转动前进，象这种情况就会造成工件垂直度不好。
C. 数控机床加工铝类零件时平面度为什么有问题
第一，你要检测一下机床的平面度精度，不是所有数控机床精度都很好的。
第二专，因为你这属个工件是属于铝壳体工件，这种工件极易变形，检查夹具，做个好的夹具。
第三，选好刀具，这也是很关键的，咨询一下刀具商。应该有加工铝件的高效刀具。
第四，制定好工艺，我个人觉得转速很低，你选择刀具的时候，可以咨询刀具商相关的进刀速度，转速，吃刀量等。
D. 双面磨床磨出工件平面度超差怎么回事
不知你是磨什么材料，
一般就是砂轮没修整平
E. 机加工板的平面度不好,是否影响后续孔加工的位置度
严格的说，如果需要钻孔的的板材比较薄时（厚度＜50），不会影响孔的位置度。
但当板厚较厚时，平面度差，就会导致所钻的孔上正下偏，影响孔的位置度。
希望你我的回答对你有帮助。
F. cnc加工过程中出现产品平面度不良,是什么原因造成的,你用什么方法改善
压铸件镁合金cnc加工平面度不好怎么处理
G. 为什么6米导轨磨床水平差几丝
你的问题描述不是很清楚，是指磨床导轨不平还是你磨出的导轨不平。
第一种的话有版以下几种情况可供参权考：
1、导轨水平调整不到位。若是静压导轨可在四个角装上千分表进行调整；其他导轨得采用高精度数字水平仪微调水平了
2、导轨有罩壳的话检查是否接触机床其他部位造成；
3、设备本身问题，即导轨存在问题，这就需要重新更换或者修磨了。
第二种就重新调整你的磨床磨盘的平面度、平行差及磨床导轨的平行差等
H. 机加工平面度不良怎么解决
在材料固定的情况下，我觉得你可以从以下两个大的方面去找找看原因：
装夹。工装夹具使用是否合适，包括选用类型、布置位置、夹持力度、基准面选取
切屑。包括刀具选用、刀具刃口、进给速度、切屑方向、吃刀深度、散热条件
材料。材料大小、形状、厚度、是否有内应力
因为平面度不佳，主要是由于变形造成的，材料变形原因是因为力的作用，也就是楼上说的内应力和外力。加工前的内应力（塑性变形积蓄的能量）可能是由于前序的焊接、大量切削，在未来得及释放之前就开始了下序加工，就后续加工的时候，边加工边释放，所以最后不平。外力是由于装夹时力度过大，材料已经变形（弹性变形），加工的时候是平的，松开后，弹性变形恢复，也就变为了不平.........（基准面选取、刀具选用、散热都会影响到材料的加工，不一一分析了）
如果您想更深入了解，欢迎讨论。
I. 平磨机床没有问题，但经常磨出来的零件平面度相差很大(0.05-0.08)左右，请问是什么原因，如何解
和你加工工件尺寸有关，有的大尺寸工件在床子上加工后测量精度很好，但是拿下来精度会有变化，因为自身会有变形