如何用锉刀加工键槽

❶ 热处理后键槽浅了用锉刀修行吗

零件热处理工艺既涉及零件的结构、材料本身所具有的特性，有与热处理工艺过程密切相关。因此，在设计需热处理的机械零件时，应充分考虑零件结构的热处理工艺性，合理地选择材料，正确地提出技术要求。

影响结构热处理工艺性因素的因素较多，主要有：材料的选择，零件的几何形状、零件的尺寸大小，零件的精度及表面状态等。

为避免零件热处理时发生过量变形、开裂或软点等，零件的几何形状往往是关键。尖锐的棱边、尖角和凹腔会产生应力集中，成为开裂的主要根源；零件截面突变处（如螺纹、油孔、键槽、退刀槽等）也容易造成应力集中；零件材料的显微组织不良会使热处理时的应力分布不均匀而导致变形或开裂。

必要时可通过利用专用夹具改善零件的结构工艺性。

设计原则：

1、避免孔距离边缘太近：

注：尽可能避免危险尺寸或太薄的边缘，必要时可通过热处理后成形的方法来改善工艺性；结构允许时，孔距离边缘应不小于1.5倍孔径。

2、避免不通孔、死角：

注：不通孔和死角使淬火时气泡不易逸出，造成硬度不均。允许时，应开工艺排气孔。

3、避免结构尺寸厚薄相差悬殊：

注：可通过加工工艺孔使零件截面比较均匀；短阶梯轴尽量将不通孔改为通孔，减小据诶购尺寸厚薄悬殊。

4、避免尖角、棱角

注：高频感应加热淬火时，两平面交角处应有比较大的圆角或倒角，并有5~8mm不能淬硬。内角要开工艺槽。为避免锐边尖角在热处理时熔化或过热，在槽或孔的边上应有2~3mm的倒角。

5、避免断面突变，增大过渡圆角：

注：断面过渡处应有比较大的圆弧半径。结构允许时，可设计成过渡圆锥。

曲轴淬火时，增大曲轴轴颈的圆角，且高频感应加热时必须规定淬硬要包括圆角部分，否则曲轴的疲劳寿命降低。

❷ 锉刀怎么做刀，求详细步骤

把锉刀先画图型，然后固定，用手磨机边加水边打磨，只要打磨过程不断加水，不让锉刀产生高温退火，就不用淬火。刀做的好坏就看你磨的技术。如果你技术好，可以磨到95成，然后再用石头手工磨，如果你技术一般，则失败可能性很大，磨缺口或磨的太薄，没法补救。
按1比1的比例，把松香碾成粉，慢慢加入汽油中，并不停搅拌，使松香熔化，配制出防锈油，涂抹在刀上，可使刀2年不锈。
如果涂了防锈油之后24小时还沾手，说明松香多了，如果2个小时就干了，说明松香少了。
一般做刀具有四种工艺。
1，是全钢工艺，就像你说的锉刀，和现在几乎所有工厂化制作的刀具。优点是制作简单，缺点是后期很难磨，容易摔坏。
2，夹钢工艺，又叫中钢。如镰刀和菜刀，优点是后期容易处理，锋利，缺点是前期加工很困难。非专业人士无法完成。
3，贴钢工艺，又叫边钢。如斧头，剪刀，刨子，优点是锋利，缺点是要非常专业的老工匠才能完成。当然现在这些物件基本都是全钢工艺做的。会贴钢的人很少了。
4，折叠钢工艺，又叫百炼钢。例如电视上的龙泉剑。优点是花俏，缺点是工艺难度太大，费时费力成本高。
所以，制作刀具，最合适的工艺是夹钢，而最合适的材质是60#扁钢，即，含碳量千分之六的高碳钢，锋利，而且有柔韧性，易于加工。
用锉刀做刀具不是不行，而是不能达到最好。锉刀脆而耐磨，做刀具很容易摔断，且很难磨锋利。把锉刀先热加工成粗型，然后退火冷处理成精型然后淬火。淬火好之后再手工处理精磨，表面处理
像锉刀这种钢材，淬火温度在450度左右，回火温度150度。这种工艺能最大程度提高锋利度，并使刀具不容易脆断。而且淬火只能淬刀刃，至于如何到只淬刀刃，就要用一块湿毛巾，把煅烧的刀刃靠着湿毛巾不断浇水，保持毛巾湿润一直到刀具冷却为止。注意，淬火温度过高刀具会产生肉眼看不到的裂纹，无法补救。只能报废。
以60钢为基准，淬火温度700度。而材质的含碳量每增加千分之一，淬火温度就要降二网络。所以说，锉刀做刀其实不用淬火的。不淬火有两个好处，一是不会产生变形，全钢刀具变形很难校正，二是红炉条件较高，普通玩家没有这套设备。

❸ 如何手工开键槽，不用机床，只用手 动工具。

手工开键槽考的是 钳工基础，是一个钳工的基本技能，要先看图纸，看好公差，然后磨錾子，錾子要小于图纸尺寸，用錾子先把材料錾出轮廓，然后用锉刀修正，就可以了，

❹ 锉刀必须怎么使用

锉削时应正确掌握锉刀的握法及施力的变化。使用大的锉刀时，右手握住锉柄，左手压在回锉刀前答端，使其保持水平。使用中型锉刀时，因用力较小，可用左手的拇指和食指握住锉刀的前端，以引导锉刀水平移动。 锉削时因始终保持锉刀水平移动，因此要特别注意两手的施力变化。开始推进锉刀时，左手压力大右手压力小；锉刀推到中间位置时，两手的压力大致相等；再继续推进锉刀，左手的压力逐渐减小，右手压力逐渐增大。返回时不加压力，以免磨钝锉齿和损伤已加工表面。

❺ 正确使用锉刀的方法

为了延长锉刀的使用寿命。不准用星座到错硬金属。不中用锉刀锉淬火材料。错细锉刀不允许锉软金属。以免折断。

❻ 平键条如何加工

是的，买标准的键条回来用剪板机剪断就可以用
圆弧哪里用的着铣啊，用锉刀版几下就搞定。反正不多权
也有做好圆头的，长度不一定合适，你选选看吧，那种是用冲床冲压出来的。
买的键条都能达到，无需担心，键是标准件。

❼ 锉刀怎样用

1.选用原则：
⒈锉刀断面形状的选用
锉刀的断面形状应根据被锉削零件的形状来选择，使两者的形状相适应。锉削内圆弧面时，要选择半圆锉或圆锉（小直径的工件）；锉削内角表面时，要选择三角锉；锉削内直角表面时，可以选用扁锉或方锉等。选用扁锉锉削内直角表面时，要注意使锉刀没有齿的窄面（光边）靠近内直角的一个面，以免碰伤该直角表面。
⒉锉刀齿粗细的选择
锉刀齿的粗细要根据加工工件的余量大小、加工精度、材料性质来选择。粗齿锉刀适用于加工大余量、尺寸精度低、形位公差大、表面粗糙度数值大、材料软的工件；反之应选择细齿锉刀。使用时，要根据工件要求的加工余量、尺寸精度和表面粗糙度的大小来选择。
⒊锉刀尺寸规格的选用
锉刀尺寸规格应根据被加工工件的尺寸和加工余量来选用。加工尺寸大、余量大时，要选用大尺寸规格的锉刀，反之要选用小尺寸规格的锉刀。
⒋锉刀齿纹的选用
锉刀齿纹要根据被锉削工件材料的性质来选用。锉削铝、铜、软钢等软材料工件时，最好选用单齿纹（铣齿）锉刀。单齿纹锉刀前角大，楔角小，容屑槽大，切屑不易堵塞，切削刃锋利。
2。使用规则
为了延长锉刀的使用寿命，必须遵守下列规则：
⒈不准用新锉刀挫硬金属；
⒉不准用锉刀挫淬火材料；
⒊有硬皮或粘砂的锻件和铸件，须在砂轮机上将其磨掉后，才可用半锋利的锉刀锉削；
⒋新锉刀先使用一面，当该面磨钝后，再用另一面，
⒌锉削时，要经常用钢丝刷清除锉齿上的切屑，
⒍锉刀不可重叠或者和其他工具堆放在一起；
⒎使用锉刀时不宜速度过快，否则容易过早磨损，
⒏锉刀要避免沾水、沾油或其他脏物；
⒐细锉刀不允许锉软金属；
⒑使用什锦锉用力不宜过大，以免折断。

❽ 孔中的键槽怎么制作的

湖北铭程精密机械有限责任公司生产的键槽加工机床，它完全改变老式插床加工键回槽的理念，该答机床可加工内孔平键键槽、不同齿形内花键、孔内螺旋油槽、螺旋内花键、锥形内花键、盲孔键槽、盲孔型面、内螺旋齿轮、特殊内孔成，最大加工长度可达2500mm，装夹与工件外径无关。它的加工速度和加工精度是老式方法没法比的，完全可替代德国进口产品，国内企业再也不必花昂贵的资金到欧美进口。

❾ 如何用锉刀锉平工件平面

这是个常见问题,锉刀的运动方向是前的,但要有向下的压力才能切削工件.具体技巧专如下;开始锉削时,锉刀前端置于工件上时,左手向下压,右手向前推,此时锉属刀在向前运动,当锉刀运动到左手位置出工件时,左手的向下压力要减小,而右手不但要有向前的推力,同时要有向下的压力,此压力是由身体向前倾斜而来的.随着锉刀向前运动左手的压力最后减为零,而右手的向下压力不断加大.锉刀收回时应悬空.如此反复即可.