车床加工盲孔怎么车

Ⅰ 车床加工盲孔要退刀槽吗要的话怎样画

车床加工来盲孔是依据图源纸要求加工退刀槽的，盲孔没有退刀槽是车床可以加工的，一般对于盲孔中的螺纹加工中出现退刀槽比较多，是加工内螺纹退刀之用。但是操作者一定要根据图纸技术要求加工。退刀槽如果需要的话，可以通过设计员画出退刀槽直径.宽度及位置尺寸就可以了。

Ⅱ 请教～车床铰刀铰孔～8圆的孔～20深～盲孔。想要光结度，怎样加工

8圆是指Φ8的孔么，如果是，应该是Φ8H7（或H8）的公差，粗糙度应该是Ra1.6.对于这样小且深度只有20的孔，不建议在车床上绞孔，主要原因是：
1）钻夹头夹持铰刀及尾架中心与卡盘中心一致性不是很好；
2）手动摇尾架铰盲孔深度不好控制，尤其绞到孔底部时更要小心翼翼，不然铰刀很容易因刀端触到孔底部导致阻力增大而时铰刀和钻夹头发生相对旋转破坏铰刀直柄部。效率也低；
3）由于绞孔前先要用钻头钻成Φ7.8（铰削量一般在0.1-0.2），钻头钻孔时一般都是因对中不良造成孔口失圆性偏大，对铰刀的自动导向有一定影响，很容易造成绞孔后超差。
如果必须在车床绞孔，那就先车个小的试件（最好与 加工件同材质）做个实验直到合格为止。
如果试验结果不理想且工件不大方便搬运的话，建议：
A) 车床打孔，打孔前最好用中心钻先引孔后再钻孔（最好孔口倒角方便铰刀对中）；卸下工件后到其他有水平工作台的设备上（如铣床、钻床等）用铣床或钻床绞孔；
B）用铰刀手工绞，一般不会超差。因为深度只有20，可以用机用铰刀手工铰，毕竟手工铰刀导向刄较机用铰刀刃口长，这样可使铰制孔有效深度大些。但即使用机用铰刀，因为导向刃倒角的存在（大概在2mm左右），绞孔实际有效深度最多只能达到18.
以上希望对你有所帮助。

Ⅲ 车工怎么车盲孔

先用转头转孔，深度自己把握。 再用内孔刀精车 主要内孔刀的磨法 因为是盲孔

Ⅳ 用6140车床加工深340mm，126mm大的盲孔；盲孔底端要求平整，还有两个台阶怎么弄啊刀子车到底总是打断

刀太长了,有点难搞,用白钢刀要好一点.刀杆最好在55左右.白钢刀可以用电焊的.先用尖刀搞,留0.1(长度)余量.然后从中间向外拉到尺寸.

车床搞麻烦,怎么不用铣床?

Ⅳ 车床内盲孔螺纹怎么车啊20个深！而且是英制的，英制怎么算的

车床刹车调好
开退刀槽﹙图纸上有吗？﹚刀杆上深度减去退刀槽宽度处划条线
就可车了
英制螺纹直径尺寸有标准不用算
如需要回我

Ⅵ 数控车床盲孔平底怎么车呀用什么方法最简单效率最高，谁知道帮忙回答一下，谢谢了！

1钻头打孔，
2.粗搪刀，分层切削，留单边0.5mm
3，精搪到位ra0.6

Ⅶ 数控车床加工平底盲孔，先用钻头钻过，怎么快

我选择的最快的方法是用过中心铣刀直接一刀把钻头钻出来的凹坑中间扎平内，然后再用普容通内孔车刀车，中心部分表面质量不太好的话，内孔车刀薄薄拉一刀(十几二十丝的量)。
也就是，车床刀架上装铣刀，一刀扎平中心。我上次做这种东西，用18mm钻头钻，然后20mm的4刃铣刀以F0.4的大进给扎到底

Ⅷ 锥度盲孔零件如何用车床加工

可以试试先钻孔，再粗镗或扩孔，然后用铰刀铰，用切削液冲屑。
你的工件材料是什么的？光洁度是多少？底面有什么要求？是平底吗？

Ⅸ 数控车床加工平底盲孔，先用钻头钻过，怎么快速把孔底

拆下钻头，直接装四刃过中心铣刀，当做扩孔钻用，一刀扎平底面。这样出来的底面基本平，但质量差。
如果质量要求高，在扎平之后，再用车刀把底面车一刀。

Ⅹ 数控车床加工平底盲孔，先用钻头钻过，怎么快速把孔底弄平……帮我编个程，尺寸你们定，谢谢啊！

用平底钻是最简单，效率最高的方法。