加工中心如何做圆形槽

❶ 加工中心铣环形槽

你也贴个图啊

❷ 立式加工中心在孔内走圆加工T型槽，如何圆弧进圆弧出，程序改怎么编求大神啊孔神68在7个深的时候加工

三菱及哈斯有专用的切入切出指令G12(G13)。三菱只能走一刀哈斯还能走多刀，不支持这指令的机床用手工编程时只能借助电脑画出切圆弧找出坐标点了。

❸ 加工中心行程有限,怎么加工圆棒键槽

做个东西定位一下，或者方块中间掏个，固定住圆棒

❹ 立式加工中心铣环形槽编程

你要首先知道这X和Y在程序里的作用，这作用就是目标点坐标，就是刀具在下一步要到达的回位置，这个你肯定答都是知道的，
因为这走的是一个整圆，刀具又回到了起始位置，所以X和Y在这里可以省略，和G91没有关系。即使你用G90方式走这个圆，照样可以把G90省略。只是铣到-1的位置不再向下铣削而已。

❺ 加工中心R5圆弧槽怎么编程序，刚学加工中心的。

用补偿加工

❻ 加工中心如何在圆周上铣键槽

你这问题问了好几个月了吧？？？？
用4轴转台调用子程序

❼ 加工中心编程如何加工整个圆弧槽

圆弧插补指令：

1、G02顺时针圆弧插补：沿着刀具进给路径，圆弧段为顺时针。

2、G03逆时针圆弧插补：沿着刀具进给路径，圆弧段位逆时针。
圆弧半径编程。zd格式：G02/G03X_Y_Z_R_F; 移到圆弧初始点；

3，G02/G03+圆弧终点坐标版+R圆弧半径。（圆弧<或=半圆用+R;大于半圆（180度）小于整圆（360度）用-R。圆弧半径R编程不能用于整圆加工。）

4、用I、J、K编程（整圆加工）。格式：G02G03X_Y_Z_I_J_K_F_;

5、I、J、K分别表示XY方向相对于圆心之间的距离，X方向用I表示，Y方向用J表示，z方向用K表示（G17平面K为0）。

正负判断方法：刀具停留在轴的负方向，往正方向进给，也就是与坐标轴同向，那么就取正值，反之为负。

(7)加工中心如何做圆形槽扩展阅读

具体步骤

数控手工编程的主要内容包括分析零件图样、确定加工过程、数学处理、编写程序清单、程序检查、输入程序和工件试切。

1、分析零件图样和工艺处理

首先根据图纸对零件的几何形状尺寸、技术要求进行分析，明确加工内容，决定加工方案、加工顺序，设计夹具，选择刀具、确定合理的走刀路线和切削用量等。同时还应充分发挥数控系统的性能，正确选择对刀点及进刀方式，尽量减少加工辅助时间。

2、数学处理

（1）编程前根据零件的几何特征，建立一个工件坐标系，根据图纸要求制定加工路线，在工件坐标系上计算出刀具的运动轨迹。对于形状比较简单的零件（如直线和圆弧组成的零件），只需计算出几何元素的起点、终点、圆弧的圆心、两几何元素的交点或切点的坐标值。

（2）对于形状复杂的零件（如非圆曲线、曲面组成的零件），数控系统的插补功能不能满足零件的几何形状时，必须计算出曲面或曲线上一定数量的离散点，点与点之间用直线或圆弧逼近，根据要求的精度计算出节点间的距离。

3、编写零件程序单

加工路线和工艺参数确定以后，根据数控系统规定的指令代码及程序段格式，逐段编写零件程序。

4、程序输入

以前的数控机床的程序输入一般使用穿孔纸带，穿孔纸带上的程序代码通过纸带阅读装置送入数控系统。现代数控机床主要利用键盘将程序输入计算机中；通信控制的数控机床，程序可以由计算机接口传送。

5、程序校验与首件试切

（1）程序清单必须经过校验和试切才能正式使用。校验的方法是将程序内容输入到数控装置中，机床空刀运转，若是平面工件，可以用笔代刀，以坐标纸代替工件，画出加工路线，以检查机床的运动轨迹是否正确。若数控机床有图形显示功能，可以采用模拟刀具切削过程的方法进行检验。

（2）但这些过程只能检验出运动是否正确，不能检查被加工零件的精度，因此必须进行零件的首件试切。首次试切时，应该以单程序段的运行方式进行加工，监视加工状况，调整切削参数和状态。

❽ 数控铣床加工圆弧槽的程序

从工艺上来讲，如果是单独存在的工件，个人觉得有两种加工方法，1是横专夹（60*60面朝上）属，2是竖起来夹（40*60面朝上），当然用软件编程，就无所谓了，用手动编程的话，横夹程序用G17平面，刀16，原点在圆心
G54G17G40G49G80G90G69
G0X15.Y100.M3S3000；
Z1M8
G41Z0，F600：
G41X10D01
M98P0011 L40；
G91Z-1；
M98POO12 L1：
G90Y10
M99；
M30

子程序0012
G03XO，Y-10，R10.：
G1Y10，；
M99
第二种方法一样，不过用球刀，是G18平面

❾ 加工中心铣圆孔内槽

用T型铣刀，将角磨成R4，加工中心铣圆就行。

❿ 加工中心R5圆弧槽怎么加工

用R5的球头刀。Z向扎下去跑一圈ok