什么东西影响加工硬化指数
1. 什么是加工硬化现象它对冲压工艺有何影响
金属在室来温下产生自塑性变形的过程中，使金属的强度指标(如屈服强度、硬度)提高、塑性指标(如延伸率)降低的现象，称为冷作硬化现象。材料的加工硬化程度越大，在拉伸类的变形中，变形抗力越大，这样可以使得变形趋于均匀，从而增加整个工件的允许变形程度。如胀形工序，加工硬化现象，使得工件的变形均匀，工件不容易出现胀裂现象。
2. 加工硬化对工件性能有何影响
加工硬化指金属材料随着冷变形程度的增加，强度和硬度指标都有所提高，但塑版性、韧性有所下降的现象权。
加工硬化给工件的进一步加工带来困难。但有利的一面是，它可提高金属的强度、硬度和耐磨性，特别是对于那些不能以热处理方法提高强度的纯金属和某些合金尤为重要：
①经过冷拉、滚压和喷丸（表面强化）等工艺，能显著提高金属材料、零件和工件的表面强度；
②零件受力后，某些部位局部应力常超过材料的屈服极限，引起塑性变形，由于加工硬化限制了塑性变形的继续发展，可提高零件和工件的安全度；
③金属零件或工件在冲压时，其塑性变形处伴随着强化，使变形转移到其周围未加工硬化部分。经过这样反复交替作用可得到截面变形均匀一致的冷冲压件；
④可以改进低碳钢的切削性能，使切屑易于分离。但加工硬化也给金属件进一步加工带来困难。如冷拉钢丝，由于加工硬化使进一步拉拔耗能大，甚至被拉断，因此必须经中间退火，消除加工硬化后再拉拔。又如在切削加工中为使工件表层脆而硬，再切削时增加切削力，加速刀具磨损等。
3. 在机械加工时，可采用哪些方法降低加工硬化的影响
合理选择刀，具能车削高硬度刀头，比如立方氮化硼车刀，
适当降低转速，加注切削液冷却降温。
硬度过高热处理高温回火退火来去除硬化，便于机械加工。
4. 何谓加工硬化对金属塑性有何影响
加工硬化就是随着冷变形程度的增加，金属材料强度和硬度指标都有所提高专，金属材料在再结属晶温度以下塑性变形时强度和硬度升高，阻碍金属的进一步变形，而塑性和韧性降低的现象。
产生原因是，金属在塑性变形时，晶粒发生滑移，出现位错的缠结，使晶粒拉长、破碎和纤维化，金属内部产生了残余应力等。加工硬化会使金属塑性下降。
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影响表面层加工硬化的因素如下：
（1）切削力。切削力越大，塑性变形越大，硬化程度也越大，硬化层深度也越大。因此，增大进给量切削深度和减小前角，都会增丈切削力，使加工硬化严重。
（2）切削温度。切削时产生的热最会对工件的表面层硬化产生软化作用，因此切削温度越高，表面层的加工硬化恢复程度就越大。
（3）变形速度（切削速度）。变形速度很快时，工件接触时间短，塑性变形不充分，因此硬化程度将降低。
（4）工件材料硬度低、塑性大时切削加工的表面层加工硬化现象严重。
5. 什么是加工硬化评定加工硬化的指标有哪些
对，是冷作硬化。指标建议查GB-2005
6. 什么叫应变硬化指数
是指由塑性变形引起的硬度和强度增加的度量。通过以下等式将真应力和真应变联系起来：S=
S0d
h
其中：s代表真应力，S0代表单位应变的真应力，d代表真应变，h代表应变硬化指数。
7. 比较40cr 65mn znmn13的k值（强度系数）和n值（加工硬化指数） 他们分别适用于什么服役条件 为什么
我也不会啊 有大神 会吗？？
8. 1、加工时出现加工硬化对加工有什么影响,应采取什么措施
加工硬化不利于进一步加工，也会造成材料韧性降低，一定程度上容易引起应力集中和疲劳强度的降低
9. 何谓加工硬化，产生的原因是什么，有何利弊
加工硬化：随着冷变形程度的增加，金属材料强度和硬度指标都有所提高内，但塑性、韧性有所下容降。
金属材料在再结晶温度以下塑性变形时强度和硬度升高，而塑性和韧性降低的现象。又称冷作硬化。产生原因是，金属在塑性变形时，晶粒发生滑移，出现位错的缠结，使晶粒拉长、破碎和纤维化，金属内部产生了残余应力等。加工硬化的程度通常用加工后与加工前表面层显微硬度的比值和硬化层深度来表示。
加工硬化给金属件的进一步加工带来困难。如在冷轧钢板的过程中会愈轧愈硬以致轧不动，因而需在加工过程中安排中间退火，通过加热消除其加工硬化。又如在切削加工中使工件表层脆而硬，从而加速刀具磨损、增大切削力等。但有利的一面是，它可提高金属的强度、硬度和耐磨性，特别是对于那些不能以热处理方法提高强度的纯金属和某些合金尤为重要。如冷拉高强度钢丝和冷卷弹簧等，就是利用冷加工变形来提高其强度和弹性极限。又如坦克和拖拉机的履带、破碎机的颚板以及铁路的道岔等也是利用加工硬化来提高其硬度和耐磨性的。
10. 什么叫硬化指数, 加工硬化对冲压成形有哪些利与弊
有利影响是：加工硬化可以提高变形抗力和材料承载能力；不利影响是：加工硬化变形越大，会使断面在局部地方易形成缩颈，容易被拉断，不利于成形。