车床加工工件有振纹是什么原因
㈠ 如何解决车床加工工件的表面出现的颤纹
把刀杆换成刚性好的材料。增大主偏角和前角。
㈡ 车床加工工件时出现震纹应如何调整机床
原因复
一、刀具钝制,管壁薄工件长,刀杆外伸过长
二、坐标轴间隙需要调整
三、刀具高于轴心
四、主轴轴承有问题
五、中心架调整不当。
处理方法
首先，确实工件夹紧的情况(卡盘夹紧力设否太小)和车刀在刀塔上的固定好坏。
其次，确认刀塔的固定情况(加工中是否。 看看主轴间隙有无问题或滚珠丝杠的间隙有无问题 装夹是伸出尽量短些,刀杆尽量短而粗,以增加刚性,刀磨锋利些。
1.查看工件装夹是否稳固。
2.查看刀具装夹是否稳固。
3.更改加工参数(减低转速或增加进给,需要在刀具适合范围内。
4.机械故障。
首先，确实工件夹紧的情况和切削刀是否装的太长。调整转速和进给速度应该可以消除振纹。
如果还不行那就看内外振纹是否在同一位。 主要还是切削三要素是否合理,还有工件是不是太长,刚性太差，还有刀具是不是刚性太差等问题 ，如果不是丝杠间隙有问题就是你的刀钝了。
㈢ 铣床加工铸件加工时零件有震纹为什么
拍个照片来看一下，1，原材料的问题，铸件内有硬质点，（球墨铸铁就没有这种情内况了），回火件没容有处理好，这种材料在车床上加工就会出现楞纹，在牛头刨（B665）也同样会出现。解决办法就是回火后放在石灰里放时间长点慢慢降温。急于求成要不得。2，是刀具问题，刀具磨损不管在什么机床上加工都会出楞纹。3，加工件，刀具固定不牢靠，加工时产生抖动造成加工面出现楞纹。（产生的原因是车床设备主轴摆动过大，牛头刨床滑道松动，卡具松动，被加工件没有卡牢，刀具没有紧固牢靠，易摆动均可造成楞纹）。4，工件装夹松动，在大型设备上加工零件运行过程中，因震动产生的松动，也会产生振纹
㈣ 车床加工工件有波浪纹怎么回事。
数控车床加工内孔会有很大的波纹，其主要原因如下：一、主轴轴承磨损比较严重回；二、刀杆过细答过长致刚性差；三、吃刀量大（也就是进给量太多了）四、转速过快，机床刚性不足（体现在机床刀塔的稳定性）五、导轨磨损，导致定位不准；六、刀具不够锋利、刀尖半径过大；七、刀具切削刃口过长；八、加工件的材料材质有问题；九、外界温差影响（这个不是没有，很小就是）
㈤ 车床车工件有振纹 怎么办
无论什么样的车床，加工出的零件有震纹都是由机床振动，刀具装夹不紧或不锋利，最主要的是主轴攒动太大引起的。
㈥ 数控加工零件出现震纹是怎么回事
首先，出现震纹的原因有两方面，一是切削力（径向力）过大，二内是工艺系统（容机床、夹具、工件和刀具总称）刚性不够。减小切削力和增加工艺系统的刚性就能有效解决震纹问题。选择正型刀片（带后角的刀片）、选择锋利的刀具槽型、选择小的刀具圆弧角，调整合适的切削参数都可以有效地降低切削力；而改变工件的夹持方法增加工件本身刚性、缩短刀具的轩伸则可以提高工艺系统的刚性。
㈦ 数控车床加工长件时有震纹该如何解决呢
我拿普车车的时候 也是后来我把转速调低了精走就好了！~
你也可以试试
㈧ 516立式车床加工工件外圆有振刀纹是什么原因
把刀杆尽量加粗，缩短，调整切削参数，吃刀量、切削深度、走刀速度。
㈨ 数控车床加工内圆时有震刀纹怎么办
原因
一、刀具钝,管壁薄工件长,刀杆外伸过长
二、坐标轴间隙需要调整
三、回刀具高于轴答心
四、主轴轴承有问题
五、中心架调整不当。
处理方法
首先，确实工件夹紧的情况(卡盘夹紧力设否太小)和车刀在刀塔上的固定好坏。
其次，确认刀塔的固定情况(加工中是否。 看看主轴间隙有无问题或滚珠丝杠的间隙有无问题 装夹是伸出尽量短些,刀杆尽量短而粗,以增加刚性,刀磨锋利些。
1.查看工件装夹是否稳固。
2.查看刀具装夹是否稳固。
3.更改加工参数(减低转速或增加进给,需要在刀具适合范围内。
4.机械故障。
首先，确实工件夹紧的情况和切削刀是否装的太长。调整转速和进给速度应该可以消除振纹。
如果还不行那就看内外振纹是否在同一位。 主要还是切削三要素是否合理,还有工件是不是太长,刚性太差，还有刀具是不是刚性太差等问题 ，如果不是丝杠间隙有问题就是你的刀钝了。
㈩ 加工中心加工是出现振纹是什么原因
加工中心的振纹是有于振动而引起的，因此振动与振纹之间的关系以及振动产回生的原因是非常必答要的。影响波纹度的原因很多，主要是取决于加工过程中的振动大小，振动力越大，则产生的振幅亦大。随着振幅的增大，波纹度的波度值亦增大，波度值与振动体的振幅是成正比的。
解决办法：注意下加工中心加工面，主轴处是否有几个均匀孔位。这几个孔位是做动平衡用的。如果振动大就需要用相关仪器来调试，如台湾宏富信动平衡会精确告知，在第几个孔位放多重配重螺丝，把配重螺丝锁入孔位后。振动就会明显降下来。有的加工中心在出厂时厂家有调试动平衡，但机床精度一段时间运转，或更换刀具，平衡会被破坏。
所以要从新调试动平衡。
