加工螺栓的是什么钢材

㈠ 地脚螺栓材质一般用的是什么钢材地脚螺栓材质有什么讲究

地脚螺栓一般采用Q235钢材制作。通常情况下，Q235钢不经过热处理直接进行使用。淬火及回火后表面硬度高达1300HV，超过一般冶金高速钢。磨损试验表明，摩擦系数随着接触应力的增加而增大。

强度高的地脚螺栓使用Q345B或16Mn材质加工，可加工抗拉强度达5.8级的。也有用40Cr材质加工8.8级强度的产品。

地脚螺栓是专门埋于混凝土地基中，做固定各种机器、设备的底座用。7字地脚螺栓为地脚螺栓中较常用的一款。

(1)加工螺栓的是什么钢材扩展阅读

螺栓连接是一种常见的连接方法，但是在进行农机装配的过程中，总会因为各种因素的影响或装配不当，导致螺栓产生滑丝，断裂等失效现象。

在螺栓现场装配的过程中，主要涉及螺栓拧紧的角度、拧紧添加物等因素。螺栓失效影响因素分别为：螺栓拧紧的角度、油脂和紧固剂的使用、拧紧方式。

（1）拧紧角度

在螺栓的现场装配中，操作人员经常使用扳手来拧紧螺栓，在此过程中，并不能很好地保持扳手的回转中心与螺栓中心重合，从而影响螺栓的紧固效果与失效力矩。

（2）油脂和紧固剂的使用在不同的工况要求下，有时需要在螺栓装配中添加油脂或紧固剂。因此，添加剂的使用也是螺栓失效研究试验中必须考虑的因素之一。

（3）垫片的材质

在不同的装配位置，有时会要求使用不同材料的垫片。因此，垫片的材质也是螺栓连接失效应当考虑的一个因素。

㈡ 适合做螺丝的钢材

其前提是钢铁材料的基础（1、结晶格子2、纯铁的同素变态3、铁/碳系平衡状态图4、变态点的计算式5、在室温的标准组织），变态点是决定热处理条件时的重要因素，变态点是依合金元素而变化。
螺丝用钢铁的代表性显微组织，1、螺丝用钢铁的压延材料显微组织是软质的肥粒铁与硬质的波来体混合组织2、依热处理变化为球状化雪明碳体组织或强度、韧性优越的退火麻田散铁组织。
螺丝基本是退火与淬火、回火。
退火的＆#63153；由于退火提高变形能、降低变形阻力＆#63154；球状化退火更提高冷作加工性。
对于淬火,冷却速度的效果,钢的组织是依冷却速度自沃斯田铁状态起变化.最高硬度,麻田散铁的硬度依含碳量决定,硬度与淬火性不同,淬火性是表示[是否容易淬火];加热温度,淬火溶液的冷却能、淬火液的种类,温度等使冷却能变化,淬火方法也变化;质量效果,碳钢的质量效果大,直径大生成微细波来铁或肥粒铁,不易淬火进去,合金钢的质量效果小,直径变大内部的冷却速度变小但也容易淬火,＆#63158约米尼试验与淬火性,CTC曲经与淬火性等的说明,
又对于回火,机械性质的变化,为应付要求特性而选择回火温度与时间.低温回火脆性:在200＆#176:----300度的温度范围回火钢铁脆化现象.因此为避免低温回火脆性,需要考虑回火温度.高温回火的硬度变化:含有钼或铬等元素的合金钢在高温回火,在回火途中有降低硬度的增大可能.高温回火脆性:在450＆#176;---550度左右的温度范围回火的钢脆化现象,镍---铬钢显著的出现,因此避免变温回火脆性的温度范围或回火后需要急冷,
高强度螺栓用钢
由于谋求比10T强度更高强度化,12T就减轻16.7%,13T就减轻23.1%.14T就减轻28.6%.16T减轻37.5%.＆#63154;10T强度为降低成本自SCM435改为硼钢材料.
在高强度螺栓用钢的KND系列提高延迟破坏,已适用于汽缸罩螺栓,轴承盖螺栓,轮毂螺栓等.
又16T 超高强度螺栓用钢是由于螺栓的超高强度化(12T---16T ),可以螺栓与连杆的轻量化与引擎的简洁化,累量化40%,采用于2002年10月发售的雅哥汽车的车杆螺栓,其它车种也采用此连杆螺栓.
10T硼钢螺栓是由于硼钢化,减少铬,钼元素的低廉钢化及达成确保延迟破坏并省略软化工程,适用于引擎用等种种的螺栓.
在降低成本方面(1.省略加工前的烧钝. 2.省略制品调质处理等有特长的非调质线材(KNCH线材)的介绍.

㈢ 扣件螺栓 用什么钢材加工

看你怎么理解了：按产品分类，扣件不属于钢材。钢材是指原材料，如圆钢、角钢、槽钢等各种型材。扣件属于产品或零配件。按材料属性，扣件是钢做的，也可以算钢材。

㈣ 螺母和螺栓是什么材料的啊

恩名五金螺栓螺母使用同样的材质，不锈钢螺丝应该配不锈钢螺母，因为工作场合是一样的。

㈤ 一般螺丝螺母等用的是什么钢材

目前市场上标准件主要有碳钢、不锈钢、铜三种材料。
（一）碳钢。我们以碳钢料中碳的含量区分低碳钢，中碳钢和高碳钢以及合金钢。
1、低碳钢C%≤0.25% 国内通常称为A3钢。国外基本称为1008，1015，1018，1022等。主要用于4.8级螺栓及4级螺母、小螺丝等 无硬度要求的产品。（注：钻尾钉主要用1022材料。）
2、中碳钢0.25%<C%≤0.45% 国内通常称为35号、45号钢，国外基本称为1035，CH38F，1039，40ACR等。主要用于8级螺母、8.8级螺栓及8.8级内六角产品。 3、高碳钢C%>0.45%。目前市场上基本没使用
4、合金钢：在普碳钢中加入合金元素，增加钢材的一些特殊性能：如35、40铬钼、SCM435，10B38。芳生螺丝主要使用SCM435铬?合金钢，主要成分有C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo。 （二）不锈钢。性能等级：45，50，60，70，80
主要分奥氏体（18%Cr、8%Ni）耐热性好，耐腐蚀性好，可焊性好。A1，A2，A4
马氏体、13%Cr耐腐蚀性较差，强度高，耐磨性好。C1，C2，C4铁素体不锈钢。18%Cr镦锻性较好 ，耐腐蚀性强于马氏体。目前市场上进口材料主要是日本产品。按级别主要分SUS302、SUS304、SUS316。
序号 种 类 可选用的材质
1 4.8级六角螺栓 1008K 1010 1015K
2 6.8级六角螺栓 1032 1035 1040 CH38F 1039
3 8.8级六角螺栓 1035ACR(M10以下)1040ACR（M12以上）CH38F 1045ACR 1039 10B21 10B33 10B38
4 8.8级内六角螺栓 CH38F 1039 10B21（M10-M12） 10B33 （M14）10B38（M12-M24）10B21 5 10.9级六角螺栓 1045ACR 10B38 6 │8│级螺帽 1008K 1010
7 8级螺帽 1015(M<16) CH38F (M≥16) 8 10级螺帽 CH38F 1039 10B21 10B33 9 12级螺帽 1039 10B21 10B33 10B38 10 马车螺丝 1008 1010 1015
11 六角缘凸螺栓 CH38F 1039 10B21 10B33 10B38 12 六角木螺丝 1008K 1010 13 自攻钉、墙板钉
钻尾钉、夹板钉 1018 1022 CH22A 14 机螺钉 家俱螺丝 1008 1010
（三）铜。常用材料为黄铜…锌铜合金。市场上主要用H62、H65、H68铜做标准件。 二、碳钢产品所使用的盘元：
三、材料中各类元素对钢的性质的影响：
1、碳（C）：提高钢件强度，尤其是其热处理性能，但随着含碳量的增加，塑性和韧性下降，并会影响到钢件的冷镦性能及焊接性能。
2、锰（Mn）：提高钢件强度，并在一定程度上提高可淬性。即在淬火时增加了淬硬渗入的强度，锰还能改进表面质量，但是太多的锰对延展性和可焊性不利。并会影响电镀时镀层的控制。
3、镍（Ni）：提高钢件强度,都是负担司法，改善低温下的韧性，提高耐大气腐蚀能力，并可保证稳定的热处理效果，减小氢脆的作用。
4、铬（Cr）：能提高可淬性，改善耐磨性，提高耐腐蚀能力，并有利于高温下保持强度。
5、钼（Mo）：能帮助控制可淬性，降低钢对回火脆性的敏感性，对提高高温下的抗拉强度有很大影响。 6、硼（B）：能提高可淬性，并且有助于使低碳钢对热处理产生预期的反应。 8k1Dj1@0z 7、矾（V）：细化奥氏体晶粒，改善韧性。
8、硅（Si）：保证钢件的强度，适当的含量可以改善钢件塑性和韧性。

㈥ 一般的螺丝是什么材料

不锈钢螺丝的材质分类有奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、马氏体不锈钢、沉淀硬化不锈钢。不锈钢螺丝的选用也是有原则的，从什么方面着手，让你选择自己需要的不锈钢螺丝。通过对这五个方面进行全面、综合的考虑后，最后确定选用不锈钢螺丝的牌号、品种、规格、材料标准。
奥氏体不锈钢：奥氏体不锈钢最基本的合金元素是铬和镍，代表性的牌号是含铬为18%左右、含镍为8%左右的铬一镍奥氏体不锈钢，常称为18-8不锈钢。铬和镍的元素配比基本上保证了钢的组织是稳定的奥氏体。
铁素体型不锈钢：430型普通铬钢，它的耐腐蚀性能和耐热性能比410型好，有磁性，但它不能够热处理强化，适用于对而耐腐蚀和耐热性能稍高的、强度要求一般的不锈钢不锈钢螺丝。
马氏体不锈钢：410型和416型可以热处理强化，硬度在35～45HRC，机加工性能良好，用于一般用途的耐热耐腐蚀不锈钢螺丝。
416型含硫量稍高，是易切削不锈钢。420型，含硫量?R0.15%，机械性能提高，可以热处理强化，最大硬度值53～58HRC，用于要求较高强度的不锈钢螺丝。
沉淀硬化不锈钢：17-4PH，PH15-7Mo，它们可以得到比通常的18-8型不锈钢更高的强度，因而被用于高强度、耐腐蚀不锈钢不锈钢螺丝。
A-286，一种非标准不锈钢，比常用的18-8型不锈钢有更高的耐腐蚀性能，以及在温度增高时仍具有良好的机械性能。用做高强度、耐热、耐腐蚀不锈钢螺丝，可使用到650～700℃。
奥氏体型不锈钢：常用的型号为302、303、304、305四个型号，即所谓的"18-8"型奥氏体不锈钢这四个型号。不论是抗腐蚀性，还是其机械性能都相类似。选用的出发点是不锈钢螺丝的生产工艺方法，而方法又取决于不锈钢螺丝的尺寸和形状，同时还取决于生产的数量。
302型用于采用机械加工的螺钉和自攻螺栓。
303型为了改善切削加工性能，303型不锈钢中添加有少量的硫，用于采用棒料加工螺母。
304型适用于采用热镦工艺加工不锈钢螺丝时，例如较长规格的螺栓，大直径的螺栓，它们均可能超出了冷镦工艺的范围。
305型适用于采用冷镦工艺加工不锈钢螺丝时，例如冷成形螺母、六角螺栓。
309型和310型，它们的含Cr量和含Ni量都比18-8型不锈钢高，适用于高温下工作的不锈钢螺丝。
316和317型，它们均含有合金元素Mo，因此它们的高温强度和耐蚀性能均比18-8型不锈钢高。
321型和347型，321型含有较稳定合金元素Ti，347型含有Nb，从而提高了材料的抗晶间腐蚀性能。适用于焊后不退火或在420～1013℃服役的不锈钢标准件。

㈦ 钢结构用的螺栓材质是什么

钢结构用的螺栓材质国标是20MnTiB,35VB,美标用的材质是A325,A490,A325M,A490M,A325,A490,A325M,A490M里面有很多种材料都可以用。

㈧ 螺栓和螺杆常用什么材料做成

根据螺栓的强度级别采用不同的材料：

目前市场上标准件主要有碳钢、不锈钢、铜三种材料。

（一）碳钢。我们以碳钢料中碳的含量区分低碳钢，中碳钢和高碳钢以及合金钢。

1、低碳钢C%≤0.25% 国内通常称为A3 钢。国外基本称为1008，1015，1018，1022 等。主要用于4.8 级螺栓及4 级螺母、小螺丝等无硬度要求的产品。（注：钻尾钉主要用1022 材料。）

2、中碳钢0.25%<C%≤0.45% 国内通常称为35 号、45 号钢，国外基本称为1035，CH38F，1039，40ACR 等。主要用于8 级螺母、8.8 级螺栓及8.8 级内六角产品。

3、高碳钢C%>0.45%。目前市场上基本没使用

4、合金钢：在普碳钢中加入合金元素，增加钢材的一些特殊性能：如35、40 铬钼、SCM435，
10B38。芳生螺丝主要使用SCM435铬钼合金钢，主要成分有C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo。

（二）不锈钢。

性能等级：45，50，60，70，80

主要分奥氏体（18%Cr、8%Ni）耐热性好，耐腐蚀性好，可焊性好。A1，A2，A4马氏体、13%Cr 耐腐蚀性较差，强度高，耐磨性好。C1，C2，C4铁素体不锈钢。18%Cr镦锻性较好 ，耐腐蚀性强于马氏体。目前市场上进口材料主要是日本产品。

按级别主要分SUS302、SUS304、SUS316。

（三）铜。常用材料为黄铜…锌铜合金。市场上主要用H62、H65、H68 铜做标准件。

(8)加工螺栓的是什么钢材扩展阅读：

目前我国常用的螺杆材料有45号钢、40Cr、氨化钢、38CrMOAl，高温合金等。

1）45号钢便宜，加工性能好，但耐磨耐腐蚀性能差。热处理：调质HB220—270，高频淬火HRC45--48。

2）40Cr的性能优于45号钢，但往往要镀上一层铬，以提高其耐腐蚀耐磨损的能力。但对镀铬层要求较高，镀层太薄易于磨损，太厚则易剥落，剥落后反而加速腐蚀，已较少应用。

热处理：调质HB220—270，镀硬铬HRC>553）氮化钢、38CrMoAl综合性能比较优异，应用比较广泛。一般氮化层达 0．4—0．6毫米。但这种材料抵抗氯化氢腐蚀的能力低，且价格较高。

3）高温合金材料优于其它材料，该材料不用镀层，主要用于注塑机生无卤螺杆，该材料抗氧化耐腐蚀性能高，热处理hra55`60.

维护注意事项

1、螺杆未达到预调温度时，切勿启动机器。

2、防止金属碎片及杂物落入料斗，若加工回收料，便需加上磁性料斗以防止铁屑等进入料筒。

3、使用防涎时要确定料筒内塑料完全熔融，以免螺杆后退时损坏传动系统零件。

4、使用新塑料时，应把螺杆的余料清洗干净。

5、当熔融塑料温度正常但又不断发现熔融塑料出现黑点或变色时，应检查胶螺.

6、在加工时，尽量使物料塑化均匀，不要让金属异物混入料中，减少螺杆转动扭矩力

按连接的受力方式分：分普通的和有铰制孔用的。按头部形状分：有六角头的，圆头的，方形头的，沉头的等等。其中六角头是最常用的。一般沉头用在要求连接的地方。

骑马螺栓英文名称为U-bolt，是非标准件，形状为U形所以也称为U型螺栓，两头有螺纹可与螺帽结合，主要用于固定管状物如水管或片状物如汽车的板簧，由于其固定物件的方式像人骑在马上一样，故称为骑马螺栓。按螺纹长度分为全螺纹和非全螺纹两类。

按螺纹的牙型分为粗牙和细牙两类，粗牙型在螺栓的标志中不显示。螺栓按照性能等级分为3.6、4.8、5.6、5.8、8.8、9.8、10.9、12.9八个等级，其中8.8级以上(含8.8级)螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理(淬火+回火)，通称高强度螺栓，8.8级以下(不含8.8级)通称普通螺栓。

普通螺栓按照制作精度可分为A、B、C三个等级，A、B级为精制螺栓，C级为粗制螺栓。对于钢结构用连接螺栓，除特别注明外，一般为普通粗制C级螺栓。不同的级次加工的方法存在差异，通常对应加工方式如下：

①A、B级螺栓的栓杆由车床加工而成，表面光滑，尺寸精确，其材料性能等级为8.8级，制作安装复杂，价格较高，很少采用;

②C级螺栓用未加工的圆钢制成，尺寸不够精确，其材料性能等级为4.6级或4.8级。抗剪连接时变形大，但安装方便，生产成本低，多用于抗拉连接或安装时的临时固定。

㈨ 轮胎螺丝选用的什么钢材。是锻造还是精铸的。制造流程是什么

螺栓生产流程
一、高强螺栓所用材料及生产工艺

1高强螺栓所用材料

高强螺栓常用的钢材牌号如下：

88级螺栓用35钢、45钢、ML35钢

109级螺栓用35CrMo、40Cr

129级螺栓用35CrMo、42CrMo

2高强螺栓生产工艺

高强螺栓生产工艺流程如下：

1冷镦螺栓：球化退火→冷拔→冷镦成型→加工螺纹→淬火和回火→表面处理

2热镦螺栓：冷拔→热镦成型→六角整形→加工螺纹→淬火和回火→表面处理

二、预先热处理

1冷镦钢材的组织

冷镦螺栓钢材的原始组织会直接影响冷镦加工时的成型能力。冷镦过程中局部区域的塑性变形可达60％～80％，因此，要求冷镦螺栓钢材必须具有良好的塑性。

当钢材的化学成分一定时，金相组织就是决定塑性优劣的关键。通常粗大片状球光体不利于冷镦成型，而细小的珠光体可显著地提高钢材塑性变形的能力。因此对于珠光体含量较多的中碳钢和中碳合金钢，在冷镦前必须进行球化处理，以获得均匀细致的球化体。

2球化退火工艺

钢材进行球化退火时，其加热温度多选择在该钢材临界点Ac1上下，长时间进行保温，以使球光体球化。

对中碳钢而言，加热温度一般不能太高，选择在715～725℃，保温2～4小时普通球化退火。硬度控制在76～79HRB，否则严重脱碳会产生三次渗碳体沿晶界析出，恶化钢材的冷镦性能，造成冷镦开裂。

对于中碳合金钢，球化退火温度选择在Ac1以下10～30℃，约760～770℃，保温2～3小时，降温至690～710℃，等温1～2小时球化等温退火，炉冷至550℃以下出炉。硬度控制在81～84HRB，较高温度退火时，会造成脱碳层过深过厚。

通过球化退火，使钢材的金相组织由粗变细，由片状变球状，冷镦开裂率将大为减少。

3退火后的脱碳层

螺栓的力学性能要求主要表现在螺纹齿尖上，由于冷镦螺栓在冷拔及冷镦成型后其表面不再进行切削加工，因而钢材的脱碳层将一直保留在零件表面上，而螺栓的螺纹是经滚压加工的，脱碳层将被挤压到螺纹的顶部，造成螺纹强度的降低，使用时发生脱扣现象。轻者导致早期拉长变形，重者会造成疲劳断裂。因此，球化退火时必须严格控制脱碳层深度。

三、最终热处理

高强螺栓必须经淬火及高温回火后，得到均匀的回火索氏体组织，才能获得较高的强度、足够的韧性和良好的抗疲劳性能。

1中碳钢

中碳钢淬火加热温度可按公式Ac3＋30℃～50℃来确定，35钢、45钢、ML35钢化学成分除了含碳量有所差别外，重要的是含Mn、Si元素的差别，这对于淬火的性能，直接反映到热处理工艺性的差别。但必须指出，它同时还受淬火介质和零件尺寸及形状的约束。因此，淬火加热温度的确定，随尺寸因素及介质温度而变化。原则是螺栓长径比小于7者，小比值取下限，大比值取上限。

对于用热镦生产工艺，材料为45钢的螺栓，其Ac3为780℃，它对于淬火裂纹十分敏感。外六角头部经热镦后未经退火处理，锻造应力较大，因此，原则上选取下限温度。

对中碳钢35钢、ML35钢从冷镦加工工艺性出发，一般含碳量的质量百分数都控制在035％以下，多数下限值在032％～033％。因此，淬火后其硬度值的梯度分布零件大尺寸者比较陡，即淬硬层深度浅。所以，同一材料、不同直径的螺栓，其选择回火加热温度就不同。如88级M10与M16螺栓，同样用35钢制造，前者回火温度为510～530℃，而后者仅为480～500℃。

2中碳合金钢

109级以上螺栓承受着很大的载荷，且受力状态复杂，多采用35CrMo、40Cr、42CrMo钢制造，淬火加热温度选择Ac3以上50～80℃，一般选取850～870℃。该类钢材在球化退火时，会造成脱碳。

109级要求螺栓顶部的总脱碳层深度不得大于螺纹高度的1／3；129级要求不得大于螺纹高度的1／4。因此，除在淬火加热时要保护螺纹齿尖不脱碳，还要对原材料已脱碳的螺栓，采取复碳工艺。

回火加热温度的选取是根据螺栓强度等级，109级采用480～510℃；129级采用430～460℃，时间一般60分钟即可。

㈩ 机床加工螺栓螺母用什么钢

一般是中高碳钢，经过调质处理。要求高的用低合金钢。