机械加工顺序的安排应考虑什么原则
1、基面先行来作为其它表源面加工的精基准一般安排在工艺过程一开始就进行加工
2、先主后次零件的主要工作面、装配基面应先加工，从而及早发现毛坯中可能出现的缺陷
3、先粗后精一个零件的切削加工过程，总是先进行粗加工，在进行半精加工，最后是精加工和光整加工。
4、先面后孔箱体、支架等类零件上具有轮廓尺寸远比其他表面尺寸为大的平面，用它作定位基准面稳定可靠，故一般先加工这些平面以作精基准，供加工孔和其他表面时使用。
2. 机械加工工序顺序的安排应遵循 、 、
应遵循以下原则：1.能单工序到位就安排单工序加工即可
2.哪个工序能内快速去除余量容，就安排哪个工序去余量。
3.哪个工序加工成本最低，就优先使用哪个工序加工。
3. 安排工件表面加工顺序时，通常应遵循哪些原则
在安排机械来切削加工工序时，源应根据加工阶段的划分、基准的选择和被加工表面的主次来决定，一般应遵循以下几个原则：
①先基准后其他
即首先应加工用作精基准的表面，再以加工出的精基准为定位基准加工其他表面。
②先面后孔
先加工平面，后加工孔。
③先主后次
先加工主要表面，再加工次要表面。
④先粗后精
先粗加工，后精加工。
4. 机械加工顺序的安排原则
机加工前要划线，对毛坯进行测量划线，确定余量的是否足够。然后再进行内粗加工，粗加工容后根据零件的要求进行适当的热处理等相关的去应力工艺，再半精加工在重要尺寸或精度要求较高的形位公差的地方重点测量并留出足够的精加工余量，最后精加工保证工件的形位公差。对于不同结构不同材料的零件都有不同的工艺要求，需要有针对性的分析。
5. 安排机械加工顺序有哪些原则
安排工艺必须简洁,每步加工方便,易装夹,在就是看批量的大小,适合集中工序还是分序,要是没有实际经验很难做好,
6. 机械加工工序的安排原则
1、基准先行
先把基准面加工出来，再以基准面定位来加工其他表面，以保证回加工质量。
2、先粗答后精
粗加工在前，精加工在后，粗、精分开。
3、先主后次
先加工主要面再加工次要面，如主要表面是指装配表面、工作表面，次要表面是指键槽、连接用的光孔等。
4、先面后孔
对于箱体、支架和连杆等工件，应先加工平面后加工孔，这是因为平面轮廓尺寸较大，平面定位安装稳定，通常均以平面定位来加工孔，以便于保证平面和孔的位置精度。
(6)机械加工顺序的安排应考虑什么原则扩展阅读：
机械加工适用范围：
1、 各种金属零件加工;
2、 钣金、箱体、金属结构;
3、 钛合金、高温合金、非金属等机械加工;
4、 风洞燃烧室设计制造;
5、 非标设备设计制造。
6、 模具设计制造。
加工需要的机械由数显铣床、数显成型磨床、数显车床、电火花机、万能磨床、加工中心、激光焊接、中走丝、快走丝、慢走丝、外圆磨床、内圆磨床、精密车床等，可进行精密零件的车、铣、刨、磨等加工， 此类机械擅长精密零件的车、铣、刨、磨等加工，可以加工各种不规则形状零件，加工精度可达2μm。
7. 数控加工工序顺序安排的原则
数控加工是机械加来工的一种，因源此与一般的机械加工工序的安排有一些相似之处，数控加工与机械加工顺序的安排一般应遵循以下原则：
上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧。
以相同的安装方式或使用同一把刀具加工的工序，最好连续进行，以减少重新定位或换刀所引起的误差。
在同一次安装中，应先进行对工件刚性影响比较小的工序，确保工件在足够刚性条件下逐步加工完毕。
这些原则不仅适用于数控加工，也适用于普通机加工。除此之外，以下列出了一些根据数控加工工艺特点而应注意的其它原则，在确定加工工序的时候也要引起重视。
加工路线的确定原则：
①保证被加工工件的精度和表面粗糙度原则
②加工路线最短，减少空行程原则
③尽量简化数值计算工作量原则
④充分使用指令功能，简化加工程序原则
工件安装方式的确定原则：
①基准统一原则
②装夹次数最少原则
③占机时间最少原则
数控刀具的确定原则：
①刀具刚性、耐用度高，缩短对换刀时间原则
②刀具尺寸稳定，安装调整简便原则
切削用量的确定原则
①粗加工生产效率高，兼顾经济性原则
②精加工质量先行，兼顾生产效率原则
③消除过切、欠切原则
④为下道工序留足余量原则
8. 数控加工顺序的安排应遵循什么原则
数控来加工是机械加工的一种自，因此与一般的机械加工工序的安排有一些相似之处，数控加工与机械加工顺序的安排一般应遵循以下原则：
上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧。
以相同的安装方式或使用同一把刀具加工的工序，最好连续进行，以减少重新定位或换刀所引起的误差。
在同一次安装中，应先进行对工件刚性影响比较小的工序，确保工件在足够刚性条件下逐步加工完毕。
这些原则不仅适用于数控加工，也适用于普通机加工。除此之外，以下列出了一些根据数控加工工艺特点而应注意的其它原则，在确定加工工序的时候也要引起重视。
加工路线的确定原则：
①保证被加工工件的精度和表面粗糙度原则
②加工路线最短，减少空行程原则
③尽量简化数值计算工作量原则
④充分使用指令功能，简化加工程序原则
工件安装方式的确定原则：
①基准统一原则
②装夹次数最少原则
③占机时间最少原则
数控刀具的确定原则：
①刀具刚性、耐用度高，缩短对换刀时间原则
②刀具尺寸稳定，安装调整简便原则
切削用量的确定原则
①粗加工生产效率高，兼顾经济性原则
②精加工质量先行，兼顾生产效率原则
③消除过切、欠切原则
④为下道工序留足余量原则
9. 编制零件机械加工过程时,确定其加工顺序应遵守哪些原则
1、加工基准。加工基准必须尽可能地早加工；
2、装夹与检测基准。在每一步加工前，必须有相应的装夹与检测基准，这个确定加工的顺序。
3、经济性。这个包括了工艺路线的选择、加工余量的确定。
4、设备状况。不同的设备能力决定了不同的加工工艺路线。
5、热处理的时机。热处理的时机要兼顾加工精度、加工经济性以及设备能力。
10. 机械加工顺序安排的原则有那些
1.基准先行；2.主次分开,划分加工阶段；3.先面后孔；4.次要表面加工穿插进行。
7、机械加回工中获得尺寸精答度的方法有哪些?哪种方法是最基本的?
试切法，调整法，尺寸刀具法，主动测量法，自动控制法。试切法则是最基本的。