cnc怎么加工钛
给你个参考线速度，线速在30左右，进给切深自己去调好了。刀具使用带涂层。刃口强度需要保证锋利与强度都在
『贰』 用CNC加工 怎么加工才好
工作了6年，5年跟加工中心打交道，现在所在的单位也大量使用加工中心，看了题主的问题很有话要说，所以来回答一下，各位大神如果有不同意见请轻拍砖
爪机回答不容易，排版差请见谅
我觉得一台好的加工中心还是看价格，并不是说价格低就好，而是在既定的价格下给客户带来值这个价格的设备，我们并不要求一台国产的四五十万的设备能达到几百万进口设备的加工效果，但是最起码用起来值这个价格。
题主问得比较笼统，所以回答不那么详细，我们就按国产设备60万左右这个区间来回答，首先说说前两位所说的精度，我觉得精度对于现在的加工中心来说不是问题，不论是国产的私服系统还是国外进口的私服系统，精度到微米不是问题，一般的机加工厂家能做到“丝”也就是0.01mm的也就不错了，要做到更精细的加工自然就要选择更贵的设备。所以精度我觉得不是最重要评判设备好坏的条件
第二我觉得应该是“刚性”，相对“柔性”来说，既然选择了加工中心，必然就是对加工柔性有需要，也就是说随时满足我能加工别的型号的产品，而我要说的“刚性”是指它在加工同一型号产品是每一件产品的质量一致性，比如我要膛一个直径54的孔，公差正负0.05，加工中心做第一个，没问题，做第二个，就跑偏了，第三个可能有又合格了，第四个，又偏了。
现在有很多工厂用加工中心来组成柔性生产线来满足不断推出新产品的需要，但是这样的柔性线如果建在老式的开放性厂房里，这种厂房没有恒温，恒湿这些条件，同时还要求产出的是能满足工艺要求的合格品，所以机床本身的刚性就体现出来了，能做一台在一定温度范围内，机床所做出的产品能达到工艺的要求，这也是一台好的加工中心的要求。
第三我要说的是“设计”，或者说是用户体验，加工中心也是一台机器，是机器就会出问题出问题就得修，但是怎么才能设计的它容易修理，这点不得不提德国设备，我用的不多，但是使用起来感觉很顺手，在你要维修，要更换某个零件的时候，从来没有感觉很难拆，哪怕是一颗螺丝都没别手的，更不用说一些易损易消耗的部分了，那拆换起来就是“轻松三分钟”，国内很多厂家经常是等着用户给他们提意见，一款加工中心设计出来以后自己不用，卖给别人用，用户反馈说，这里这里不好，他们改改 ，那里那里不好，改改，用户不熟悉机床，问厂家，但很多东西厂家自己都不知道，很有的设计了一台加工中心，就交给生产部门生产，然后就卖给用户，设计师始终没有自己亲自去操作过款他设计的机床，自己没用过怎么知道别人用的时候好不好用？没经历时间考验的加工中心设计也不能算是好设计。
在回家的路上我一直在想要不要提这个，后来还是决定提出来给题主参考，那就是“漏水”。在我见过的加工大部分都是湿加工，切削液被广泛的使用，那就涉及到漏水的问题，别看漏水是小问题，但是我相信漏水的新床不在少数，我甚至听说过来调试新设备的人员说他们当年的目标就是杜绝新床漏水，当然也可能是个玩笑，那次购买的一批5台机床3台漏水，所有机床都有切削液飞溅出机床的问题，还是后来紧急加工了一批钣金按上才挡住。
综上所述，评判一台加工中心的好坏是有很多方面的，希望我的回答能给你带来些提示，帮你开阔思路
『叁』 关于钛合金切削，求教老师傅数控机床做钛合金切削走刀和转速怎么放，
首先来你就要选择专门对付自钛合金的刀具或者刀粒，一般的刀是根本没法切得动钛合金的。其他走刀和转速没有发现特别到哪去，和其他合金零件比没发现有多少区别。不过在一家公司见过开粗，刀具装的很短，一次切10MM深，转速280，进给也在300左右。
『肆』 什么是钛合金数控加工机床有什么要求
目前，许多机床来制造商推出的用于大自型铝合金等轻合金材的HEM-HSM切削加工的高效高速数控机床，若将它用于对诸如高强度钢、不锈钢、钛合金和航空高温合金等一类具有高强度与高硬度的难加工金属材料实现HEM-HSM加工显然不合适，尽管它也能切削加工这些硬合金材，但其切削效率却是往往无法让人接受。其主要原因在于：
（1）如前所述，加工钛合金等硬合金材需要大切削力，或者说需要高转矩主轴，而典型用于铝合金等轻合金材的HEM-HSM切削加工的高效高速数控机床主轴转矩多数都小于100Nm，一般不超过200Nm，不具备高效率加工钛合金等硬合金材的切削加工能力。
（2）如前所述，加工钛合金等硬合金材通常仅允许使用较低切削速度，即仅能使用较低主轴转速，而典型用于铝合金等轻合金材的HEM-HSM切削加工的高效高速数控机床主轴转速范围和目前钛合金材加工工艺要求不相适应。
因此，对用于钛合金材HEM-HSM加工的数控加工机床结构、刚性、动态特性、主轴与坐标驱动、冷却系统、刀具与刀具接口以及控制系统等许多关键数控部件的设计制造都提出了新要求。
『伍』 数控车床加工钛合金用什么样的刀片
钛合金具有高复的强度?质量制比，更好的强度、韧性、延展性．另外，钛合金还具有较好抗氧化性与耐腐蚀性，并且在高温下还能保持良好的强度．这些性能优点使得钛合金在航空航天、汽车、化工和医疗器械等领域得到广泛应用，
加工钛合金的刀片AC630M，刀尖圆弧0.4，对于有一定硬度的钛合金对于高温合金的话，整体CBN刀具是最理想的刀具了，效果非常好。
『陆』 钛的切削条件（数控车床）
钛合金有哪些切削特点？
钛合金的硬度大于HB350时切削加工特别困难，小于HB300时则容易出现粘刀现象，也难于切削。但钛合金的硬度只是难于切削加工的一个方面，关键在于钛合金本身化学、物理、力学性能间的综合对其切削加工性的影响。钛合金有如下切削特点：
(1)变形系数小：这是钛合金切削加工的显著特点，变形系数小于或接近于1。切屑在前刀面上滑动摩擦的路程大大增大，加速刀具磨损。
(2)切削温度高：由于钛合金的导热系数很小(只相当于45号钢的1/5～1/7)，切屑与前刀面的接触长度极短，切削时产生的热不易传出，集中在切削区和切削刃附近的较小范围内，切削温度很高。在相同的切削条件下，切削温度可比切削45号钢时高出一倍以上。
(3)单位面积上的切削力大：主切削力比切钢时约小20％，由于切屑与前刀面的接触长度极短，单位接触面积上的切削力大大增加，容易造成崩刃。同时，由于钛合金的弹性模量小，加工时在径向力作用下容易产生弯曲变形，引起振动，加大刀具磨损并影响零件的精度。因此，要求工艺系统应具有较好的刚性。
(4)冷硬现象严重：由于钛的化学活性大，在高的切削温度下，很容易吸收空气中的氧和氮形成硬而脆的外皮；同时切削过程中的塑性变形也会造成表面硬化。冷硬现象不仅会降低零件的疲劳强度，而且能加剧刀具磨损，是切削钛合金时的一个很重要特点。
(5)刀具易磨损：毛坯经过冲压、锻造、热轧等方法加工后，形成硬而脆的不均匀外皮，极易造成崩刃现象，使得切除硬皮成为钛合金加工中最困难的工序。另外，由于钛合金对刀具材料的化学亲和性强，在切削温度高和单位面积上切削力大的条件下，刀具很容易产生粘结磨损。车削钛合金时，有时前刀面的磨损甚至比后刀面更为严重；进给量f<0.1 mm/r时，磨损主要发生在后刀面上；当f>0.2 mm/r时，前刀面将出现磨损；用硬质合金刀具精车和半精车时，后刀面的磨损以VBmax<0.4 mm较合适。
4．切削钛合金时怎样选择刀具材料？
切削加工钛合金应从降低切削温度和减少粘结两方面出发，选用红硬性好、抗弯强度高、导热性能好、与钛合金亲和性差的刀具材料，YG类硬质合金比较合适。由于高速钢的耐热性差，因此应尽量采用硬质合金制作的刀具。常用的硬质合金刀具材料有YG8、YG3、YG6X、YG6A、813、643、YS2T和YD15等。
涂层刀片和YT类硬质合金会与钛合金产生剧烈的亲和作用，加剧刀具的粘结磨损，不宜用来切削钛合金；对于复杂、多刃刀具，可选用高钒高速钢(如W12Cr4V4Mo)、高钴高速钢(如W2Mo9Cr4VCo8)或铝高速钢(如W6Mo5Cr4V2Al、M10Mo4Cr4V3Al)等刀具材料，适于制作切削钛合金的钻头、铰刀、立铣刀、拉刀、丝锥等刀具。
采用金刚石和立方氮化硼作刀具切削钛合金，可取得显著效果。如用天然金刚石刀具在乳化液冷却的条件下，切削速度可达200 m/min；若不用切削液，在同等磨损量时，允许的切削速度仅为100m/min。
5．切削钛合金时怎样选择刀具几何参数？
(1)前角γ0：钛合金切屑与前刀面的接触长度短，前角较小时既可增加刀屑的接触面积，使切削热和切削力不至于过分集中在切削刃附近，改善散热条件，又能加强切削刃，减小崩损的可能性。一般取γ0=5°～15°。
(2)后角α0：钛合金已加工表面弹性恢复大、冷硬现象严重，采用大后角可减小对后刀面造成的摩擦、粘附、粘结、撕裂等现象，以减小后刀面的磨损。各种切削钛合金刀具的后角基本上都大于等于15°。
(3)主偏角κr和副偏角κ′r：切削钛合金时切削温度高、弹性变形倾向大，在工艺系统刚性允许的条件下，应尽量减小主偏角，以增加切削部分的散热面积和减小切削刃单位长度上的负荷，一般采用κr=30°，粗加工时取κr=45°。减小副偏角可以加强刀尖，有利于散热和降低加工表面粗糙度值，一般取κ′r =10°～15°。
(4)刃倾角λs：由于毛坯有硬皮和表层组织不均匀，粗车时切削刃容易崩损，为了增加切削刃的强度和锋利程度，应加大切屑的滑动速度，一般取λs =-3°～-5°，精车时λs =O°。
(5)刀尖圆弧半径rε：切削钛合金时刀尖是最薄弱的部分，容易崩掉和磨损，需磨出刀尖圆弧，一般rε=0.5～1.5mm。
车削时采用负倒棱(bγ=0.03～0.05 mm，γ01=-10°～0°)，断(卷)屑槽的槽底圆弧半径Rn=6～8 mm。
另外，刀具刃磨质量对提高其耐用度也十分重要。硬质合金刀具宜用金刚石砂轮刃磨，切削时刃口必须锋利，前后刀面的表面粗糙度Ra值应小于0.4um，刃口部分不允许有微小的缺口。刀具刃磨后进行研磨，其耐用度可提高30％。
6．切削钛合金时怎样选择切削用量？
切削钛合金时，切削温度高、刀具耐用度低，切削用量中切削速度对切削温度的影响最大，因此应力求使所选择的切削速度下产生的切削温度接近最佳范围。高速钢刀具切削钛合金时的最佳切削温度约为480℃～540℃，硬质合金刀具约为650℃～750℃。切削钛合金一般采用较低的切削速度、较大的切削深度和进给量。
(1)切削速度Vc：切削速度对刀具耐用度影响最大，最好能使刀具在相对磨损最小的最佳切削速度下工作。切削不同牌号的钛合金，由于强度差别较大，切削速度应适当调整。切削深度对切削速度也有一定影响，应根据不同的切削深度来确定切削速度的大小，
(2)进给量f：进给量对刀具的耐用度影响较小，在保证加工表面粗糙度的条件下，可选较大的进给量，一般取f=0.1～0.3 mm/r。进给量太小，使刀具在硬化层内切削，增加刀具磨损，同时极薄的切屑在高的切削温度下容易自燃，因此不允许f<0.05 mm/r。
(3)切削深度αp：切削深度对刀具耐用度的影响最小，一般选用较大的切削深度，这样不仅可以避免刀尖在硬化层内切削，减小刀具磨损，还可增加刀刃工作长度，有利于散热，一般取αp=1～5 mm。
7．切削钛合金时怎样选择切削液？
切削钛合金时，为了降低切削温度，应当向切削区域浇注大量的以冷却作用为主的切削液。对切削液的要求有导热系数大、比热大、热容量大、汽化热大、汽化速度快、流量大、流速快。一般说来，水比油的导热系数大3～5倍，比热大1倍，汽化热几乎大10倍左右，故用水溶性切削液较为合适。车、铣削钛合金时，常采用乳化液，或采用有极压添加剂的水溶性切削液。
极压乳化剂的配方为：
石油磺酸钠 10％ 油酸 3％
石油磺酸铅 6％ 三乙醇胺 3.5 ％
氯化石蜡 4％ 20号机油 70.5％
氯化硬脂酸 3％
极压添加剂的水溶性切削液的配方为：
氯化脂肪酸、聚氯乙烯 0.5％～0.8％
磷酸三钠 0.59％ 三乙醇胺 1％～2％
亚硝酸钠 1.2％ 水 其余
对于钻孔、扩孔、铰孔、拉削、攻丝等工序，应该采用润滑作用较大的极压可溶性油作切削液，如蓖麻油、油酸、硫化油、氯化油等。
冷却润滑的方法最好采用高压喷雾冷却法、高压内冷却法等，这样才可起到良好的冷却、润滑作用。切削液流量不少于15～20 L／min。
8．切削钛合金时应注意哪些问题?
在切削钛合金的过程中，应注意的事项有：
(1)由于钛合金的弹性模量小，工件在加工中的夹紧变形和受力变形大，会降低工件的加工精度；工件安装时夹紧力不宜过大，必要时可增加辅助支承。
(2)如果使用含氯的切削液，切削过程中在高温下将分解释放出氢气，被钛吸收引起氢脆；也可能引起钛合金高温应力腐蚀开裂。
(3)切削液中的氯化物使用时还可能分解或挥发有毒气体，使用时宜采取安全防护措施，否则不应使用；切削后应及时用不含氯的清洗剂彻底清洗零件，清除含氯残留物。
(4)禁止使用铅或锌基合金制作的工、夹具与钛合金接触，铜、锡、镉及其合金也同样禁止使用。
(5)与钛合金接触的所有工、夹具或其他装置都必须洁净；经清洗过的钛合金零件，要防止油脂或指印污染，否则以后可能造成盐(氯化钠)的应力腐蚀。
(6)一般情况下切削加工钛合金时，没有发火危险，只有在微量切削时，切下的细小切屑才有发火燃烧现象。为了避免火灾，除大量浇注切削液之外，还应防止切屑在机床上堆积，刀具用钝后立即进行更换，或降低切削速度，加大进给量以加大切屑厚度。若一旦着火，应采用滑石粉、石灰石粉末、干砂等灭火器材进行扑灭，严禁使用四氯化碳、二氧化碳灭火器，也不能浇水，因为水能加速燃烧，甚至导致氢爆炸。
『柒』 CNC是怎样加工的
机器指令
比如 m71 m48 m40 等等
其实就是控制 机器的锣刀和钻机的 机器特有指令
一般都是
文件回头 定义 数据的单位和省零方式
然后开始定义锣刀 或者钻到的 口径
然后进行1次 原点定位的操作
锣机 的操作一般有 G93 定位原点
然后是 锣刀落下 和锣刀提起
还有锣刀移动 锣刀快速移动 画圆弧 5个操作
你可以定位锣刀 落下 然后走1个长方形 用X10Y10等类似的坐标设置
G93X0Y0
M48 //假设这个是锣刀落下指令
X10Y0
X10Y10
X0Y10
M40 //假设这个是 锣刀提起的指令
执行指令我忘记了 我还是2年前做个这类机器的 2次开发
钻机也是一样的 在文件头定义 单位 省零方式 钻刀口径
然后 使用什么口径在什么坐标钻孔
你对着你拿到的 操作文件 （文本文档）
找下上面的东西 理清楚 功能就行了的
当初就是画圆弧的美做好 如果你的机答器也有这个问题
那么他们也是用的我们的 控制系统
『捌』 钛合金CNC加工应该注意什么
由于钛合金抄的弹性模量小，工件在加工中的夹紧变形和受力变形大，会降低工件的加工精度；工件安装时夹紧力不宜过大，必要时可增加辅助支承。
如果使用含氢的切削液，切削过程中在高温下将分解释放出氢气，被钛吸收引起氢脆；也可能引起钛合金高温应力腐蚀开裂。
切削液中的氯化物使用时还可能分解或挥发有毒气体，使用时宜采取安全防护措施，否则不应使用；切削后应及时用不含氯的清洗剂彻底清洗零件，清除含氯残留物。
禁止使用铅或锌基合金制作的工、夹具与钛合金接触，铜、锡、镉及其合金也同样禁止使用。
与钛合金接触的所有工、夹具或其他装置都必须洁净；经清洗过的钛合金零件，要防止油脂或指印污染，否则以后可能造成盐(氯化钠)的应力腐蚀。
一般情况下切削加工钛合金时，没有发火危险，只有在微量切削时，切下的细小切屑才有发火燃烧现象。为了避免火灾，除大量浇注切削液之外，还应防止切屑在机床上堆积，刀具用钝后立即进行更换，或降低切削速度，加大进给量以加大切屑厚度。若一旦着火，应采用滑石粉、石灰石粉末、干砂等灭火器材进行扑灭，严禁使用四氯化碳、二氧化碳灭火器，也不能浇水，因为水能加速燃烧，甚至导致氢爆炸。
『玖』 钛合金简单加工需要什么条件
1、钛合金熔融铸造的方法，你是不可能实现的。没有真空铸造设备的，都不能干成。
2、你专设想的工艺路线完全不属可行。
3、图片上的东西，看不出尺寸，所以价格不好估算。但基本加工工艺路线应该是厚钛板--线切割成型---钻铣加工---磨床或手工砂轮打磨--手工树脂轮抛光
『拾』 数控车床怎么车钛管，径刀和牙刀怎么编程举个例子，比如说1/2pt螺纹车削，请求师傅指教谢谢急急急
加工钛，选择适抄当的袭刀片就好。钛软不硬，导热差，弹性好，最好选择钛专用的刀片，精车的话，单面正角刀片最好，刃口要锋利。一定要做好冷却，切削线速度不能高了。基本上就这样吧。
至于具是哪种螺纹，翻手册，或者网络，把螺纹规格定义弄清楚就行了。