兔子毛皮怎么加工

1. 兔子皮毛怎样加工

你先用0.2%稀酸浸泡12小时，把他的脂肪揭下来，然后在30.C的清水，加以点内硫酸，加一点盐，在加容一点珞粉，加硝，泡2天后加蛋白酶，在泡一天，用清水洗以下，拿出来晒干，晒干后用个破刀铲一下皮板，在用梳子把毛梳开就OK了

2. 兔子毛皮怎么加工出来

首先把兔子皮毛分离开，用消消水泡上一天。风干后附子皮毛自动脱落。就会形成。脱皮。

3. 兔子皮毛怎么制作刚杀了只兔子，得了一张皮，要怎么制

首先，要了解动物皮的结构。

动物皮由毛被和皮层两大部分组成, 制革加工中要将毛被除去,毛皮加工要保留和保护好毛被。皮层又分表皮、真皮和皮下组织三层。动物表皮位于毛被之下,紧贴于真皮上面；表皮和皮下组织在加工中要除去；真皮是生皮的主要组成部分,也是制成革和毛皮皮板的部分。

其次，要知道皮革加工的概念。皮革加工(包括制革的毛皮加工)是把动物体上剥下来的皮经过一系列的机械和化学处理,使之成为适合各种用途的皮革或毛皮的过程。

第三，要学习皮革加工的工艺。制革和毛皮加工一般分为准备、鞣制和整理3 大工段。

1、准备工段：主要由浸水、机械去肉、脱脂、浸灰、脱灰、软化和浸酸等工序组成。毛皮加工没有浸灰、脱灰工序,其他工序与制革大同小异。此段加工的主要目的是使生皮充水,恢复生皮在干燥、防腐和储存过程中失去的水分,除去对制革或毛皮的无用之物。

2、鞣制工段：这是皮革加工的核心部分,是用鞣剂(能够使生皮变成熟皮或革的物质,主要有铬鞣剂、铝鞣剂、醛鞣剂、植物鞣剂和油鞣剂等)处理生皮,使鞣剂与皮蛋白质(即胶原)分子中的活性基团发生牢固的化学结合,从而改变生皮的性质,使其成为具有稳定性相当高的皮革。与生皮相比，鞣制后的皮革具有久置不腐烂、遇水不膨胀、干燥后不变硬, 耐酸、碱、酶等作用, 并具有一定的卫生性能和机械强度。

3、整理工段：主要是对皮革进行整理和美化,包括染色、加脂、干燥、整理和涂饰等一系列加工。除了整理工段的干燥、整理、涂饰和一些机械加工外, 皮革加工的绝大部分工序是将皮放在各种水溶液中进行加工,通常称之为湿操作, 表面活性剂可用于皮革加工中几乎所有的湿操作和整理、涂饰操作中

4. 兔子皮毛怎么制作

首先，要了解动物皮的结构。

动物皮由毛被和皮层两大部分组成, 制革加工中要将毛被除去,毛皮加工要保留和保护好毛被。皮层又分表皮、真皮和皮下组织三层。动物表皮位于毛被之下,紧贴于真皮上面；表皮和皮下组织在加工中要除去；真皮是生皮的主要组成部分,也是制成革和毛皮皮板的部分。

其次，要知道皮革加工的概念。皮革加工(包括制革的毛皮加工)是把动物体上剥下来的皮经过一系列的机械和化学处理,使之成为适合各种用途的皮革或毛皮的过程。

第三，要学习皮革加工的工艺。制革和毛皮加工一般分为准备、鞣制和整理3 大工段。

1、准备工段：主要由浸水、机械去肉、脱脂、浸灰脱毛、脱灰、软化和浸酸等工序组成。毛皮加工没有浸灰脱毛、脱灰工序,其他工序与制革大同小异。此段加工的主要目的是使生皮充水,恢复生皮在干燥、防腐和储存过程中失去的水分,除去对制革或毛皮的无用之物。

2、鞣制工段：这是皮革加工的核心部分,是用鞣剂(能够使生皮变成熟皮或革的物质,主要有铬鞣剂、铝鞣剂、醛鞣剂、植物鞣剂和油鞣剂等)处理生皮,使鞣剂与皮蛋白质(即胶原)分子中的活性基团发生牢固的化学结合,从而改变生皮的性质,使其成为具有稳定性相当高的皮革。与生皮相比，鞣制后的皮革具有久置不腐烂、遇水不膨胀、干燥后不变硬, 耐酸、碱、酶等作用, 并具有一定的卫生性能和机械强度。

3、整理工段：主要是对皮革进行整理和美化,包括染色、加脂、干燥、整理和涂饰等一系列加工。除了整理工段的干燥、整理、涂饰和一些机械加工外, 皮革加工的绝大部分工序是将皮放在各种水溶液中进行加工,通常称之为湿操作, 表面活性剂可用于皮革加工中几乎所有的湿操作和整理、涂饰操作中

5. 獭兔皮如何加工

鲜皮要及时刮掉油脂、残肉
狐、貉、水貂、獭兔在剥下的鲜皮皮板上附带一些油脂、残肉、污血，这些物质要及时除掉。如果开片要把皮板毛朝下，板面朝上，平展在木板上，要顺着毛根方向刮油脂，用力不要过猛，以免损伤皮板。如果顺着毛根刮，容易造成透毛、流针伤残。用力过猛，还会出现刮刀破洞，要用力适当慢刮，把皮板上的油脂残肉刮净。蓝狐、貉、水貂都剥成筒状皮，刮油时，要毛向里，将皮筒套在圆形木楦上或橡皮胶管上，大小要适中，以撑开皮板为宜。刮油要用刮油刀或用电工刀，刀口要钝。皮板稍薄的部位要小心刮。边缘、乳头周围，头部更要注意，处理这些部位的油脂，结缔组织、最好用剪刀剪掉。
狐皮、貉皮、水貂皮，皮板油脂大，刮油时有流油现象，要用锯末擦洗皮板，手和工具要保持干净，尽量使油脂少污染皮毛。
二、怎样清洗毛皮
主要使用手工洗皮法。当用锯末搓洗皮板上的油脂和脏物时反复搓洗几遍待皮板干净后再洗毛面，用锯末或麦麸将被毛上的油脂、血迹等脏物反复搓洗干净，直到被毛干净、蓬松，出现光泽时为止，然后抖掉毛皮上的锯末或麦麸。
三、皮板干燥定型 ．
使用楦板干燥定型、需要两次上楦干燥。第一次上楦，毛皮朝里，皮板朝外套在楦板上两手均匀的将皮筒向下拉直，为使皮型美观，长度伸展要适度，将皮板的各个部位摆正，尾部尽量拉宽，然后用图钉把各部位固定，使前肢自然下垂。在皮板干至6—7成时下楦，再将皮筒翻成向外，再上楦干燥。上好楦板后，送人干燥室内，放在干燥的室内，并要通风，待皮板干到九成时下楦。皮张头向上，用绳子栓住鼻孔，挂在室内铁丝上，在10—15℃的室温下继续通风晾干。皮板晾干后，再用锯末或麦麸搓洗被毛，把没有洗掉的油垢和灰尘彻底去掉，梳理缠结毛，抖掉锯末，进行保管或出售。
四、獭兔开片皮的处理方法
獭兔剥成开片皮，可以采用晾晒法和盐腌法两种。
l、晾晒法。
把刚宰剥下的兔皮，去掉头部、四肢和尾巴，清除油脂，残肉和血迹。在冬春和晚秋季节天气凉爽时进行。选址在通风干燥处，把皮板毛朝下，展在干净的地面上，用砖压在边缘部位，固定好皮型晾晒，切不要在强光下暴晒，以免油脂浸在皮板上。防止沙土、脏物沾污毛被和皮板。在晾晒过程中，要及时翻动，皮板两面都要晾干，待毛皮全干后，要抖净毛皮上的尘土等污物，在出售时把毛面再梳理一次。
2、盐腌法。
在夏天或早秋季节，由于天气炎热潮湿，剩下的鲜皮极易腐烂变质，不易晾晒，只好用盐腌法。将清理好的鲜兔皮，毛面朝下，板面向上，平铺在水泥地上或塑料布上，拉伸摆正皮形，把皮的边缘部位拉开展平，在皮板上均匀的撒一层细盐，然后毛面对毛面，板面对板面堆码起来。20张一码垛，待3-4小时后，盐液全部渗透到皮板内，再分开晾晒，平展在干净地方通风晾干，但不能在强阳光下暴晒。盐腌后晾干的毛皮，不易皱缩，不易霉烂变质，不生虫，但遇阴雨天易回潮，应妥善保管，以免潮气进入

6. 兔皮怎么处理

最简单的方法，就是放碱水浸泡然后晾干，我以前常自己弄浸水：对产品质量影响很大。必须严格执行操作方法。浸水目的就是使原料皮恢复到鲜皮状态，除去部分可容性蛋白质，并除去血污，粪便等杂物。

具体如下：

1.处死兔子以后，首先把兔子的两只后脚挂在吊钩上，用锋利尖刀自后脚关节处，沿两腿内侧阴部前方对等平行挑开，将四周毛皮向外剥开翻转，用退套法拉下皮张，剥到颈部时剥下和抽出前肢。(前肢的内侧可以提前挑开皮板，这样便于前肢皮板的剥离。)然后剥下头部，即成毛面向内、皮板向外的完整筒皮。在剥皮退套时，尽量不要损伤毛皮。

2. 剥下的兔皮，要尽快用干燥的锯末搓皮，搓去或者用手撕去皮板上残存的肌肉和脂肪组织，并同时用剪刀沿耳根部剪去兔子耳朵，(需要说明，处理高档毛皮则是要保全耳朵的。)搓皮时，要尽量的把皮板和毛被上的血污、油脂、污迹等搓干净。

3.事先准备好合适的楦板，把搓皮后的兔皮皮板朝外套在楦板上，套正兔皮以后，然后拉伸平展，必要时在下部可以用小钉固定一下，然后及时晾晒。用这种方法处理兔皮，最好选择在天气好的时候进行，以便于及时干燥。特别是在夏秋的高温季节，更应该注意，以防止皮板干燥不及时而变质，造成脱毛。干燥至七八成干的时候，要及时翻板，即让皮板朝里，毛被朝外，然后继续干燥。这样以后出售兔皮时，便于商贩和厂家查验毛质。因为我厂是自己进行皮毛深加工，不对外出售生獭兔皮，所以就不需要翻板，直接皮板朝外干燥保存就可以了。

4.干燥后的兔皮要入库保存，并注意防潮、防虫和防鼠。在高温潮湿季节，如果兔皮回潮，要在晴天及时干燥，以防皮板发霉。如果处理方法得当，用这种方法保存的兔皮质量和冷冻方法保存的质量差不多，基本上和鲜皮无明显差别。以下图片中的獭兔皮就是我厂在春节前宰杀的獭兔皮，在常温下保存有半年多的时间了，即便是到现在的大暑节气，基本还和刚宰杀的时候差不多。有的网友可能要问了，自己有深加工能力，为什么不熟制以后保存?这是因为不定期经常有到我们这里学习毛皮深加工技术的学员，我们必须保存一部分生皮让学员实际操作学习之用，以便于实习操作和技术掌握。

7. 兔子毛皮怎么处理

你先用来0.2%稀酸浸泡12小时，把他的源脂肪揭下来，然后在30.C的清水，加以点硫酸，加一点盐，在加一点珞粉，加硝，泡2天后加蛋白酶，在泡一天，用清水洗以下，拿出来晒干，晒干后用个破刀铲一下皮板，在用梳子把毛梳开就OK了

8. 兔子皮剥下来以后怎样处理成成品皮

畜皮剥下后，一般不可能及时加工，因为需要有收购和集中过程。鲜皮的预先处理，是防止皮腐烂变质，保证熟制质量的项关键工作。
首先，剥下的鲜皮要及时清理，即用手工割去蹄、耳、唇、尾等，削去皮上的残肉和脂肪，然后用清水洗去粘在皮上的泥沙、粪便、血液等脏物。刮残肉时用力不要过猛，防止刮伤皮板，另外，由于毛绒在皮板上是向后倾斜生长的，在刮削时要由皮的头部向臀部顺毛根刮，以减轻皮板的伤残。
鲜皮清理后，将其肉向外挂在通风处或弱阳光下干燥，并经常翻动，直到晾至八九成干时，将其垛起来，上面用木板及和理物压平，使其平整，第二天再继续晾晒，直到干透。
二、干皮的软化及清理
将经初加工过的干皮淹浸在常温清水中小时，使毛皮变软恢复鲜皮状态。然后肜清水初步冲洗脏污，再以升的洗衣粉洗涤液浸泡洗涤分钟左右，用清水漂净，捞出沥干。用洗衣粉浸泡时，要一边将毛上的污物洗耳恭听掉，一边取掉皮板上的结缔组织。脂肪多的皮板可将其在的温水中加洗衣粉洗涤二三次，但动作要快。晾晒时注意将皮板拉展，至六成干时即可进行下一步加工。
毛皮的熟制加工
毛皮的熟制又称硝制或鞣制，是把生皮转变为熟皮加工。下面介绍三种熟制方法。
、硝面熟制法
这是一种我国传统的毛皮熟制方法。这种方法取料方便，产品柔软，毛被色泽较白，皮板的抗张强度较高。但产品耐水和耐温热性差，有臭味，对生产量不大的家庭，此法仍可采用。
硝液配制：取硫酸钠（芒硝）公斤溶于公斤水中再加面粉公斤拌和均匀即成。硝液用量约为毛皮重量的
硝制：把经软化处理的毛皮浸入硝液中，翻拌浸匀，上压生物，使其沉浸于液面之下，并每天翻动一次。浸硝时间依气温而定。在春秋季，空温在时一般浸制天，夏季气温达时，浸制天左右即可起缸。成品的检查方法是将皮板对折或手捍强挤硝液。如果皮板呈现白色，脱水良好，说明已硝好。成品从缸内捞出后不要沾生水，随即晾干及铲软处理以得至成品。
、明矾熟制法
明矾熟制法也是一种较古老的办法。此法熟制成品比硝面熟制法的耐热性稍有提高，但耐水性仍不理想，皮板遇水会退鞣发硬。其步骤如下：
）酸浸：酸浸为明矾硝制的预处理，为防止皮板在硝制过程中发生酸肿及明矾水解沉淀而丧失鞣性。
酸浸过程：取相当毛皮生日一的倍水量，加入倍量的氯化钠，充分深化，投入软化晾干的毛皮并翻动分钟，再将毛皮捞起，加入倍量的硫酸（浓度为）投入皮毛翻动，再捞出毛皮，再补加倍量的硫酸（调节度），再投入毛皮，翻动均匀，当气温，酸浸小时为宜。酸浸后为宜。酸浸终了取出毛皮，挤除酸浸液送下一步处理。经酸浸的毛皮不能再遇生水，否则皮板脱盐酸肿。
）鞣制：用料量指标：水倍量，硫代硫酸钠，明矾，硫酸钠，硫酸，碳酸氢钠，氯化钠，石膏粉。鞣制温度为，时间为小时。
鞣制过程：将上述原料（碳酸氢钠、石膏粉除外）下缸入水，充分搅拌完全溶解，投入经酸浸后的毛皮，搅拌翻动两次，以后每天上午各翻动小时后加入石膏粉完成鞣制前小时将碳酸氢钠（预先用水溶解）溶液分次加入（间隔小时），过夜后即完成鞣制。再经干燥、回潮、铲皮处理为成品。
对鞣液值的要求是：鞣制开始时鞣液；加碳酸氢钠前；完成鞣制时，鞣制温度最后要求达到，如温度偏低则要延长时间。

9. 兔皮手工鞣制方法

兔子皮加工是指兔皮的鞣制技术。从兔体剥下来的生皮经过机械的、物理的和化学的方法进行加工处理制成柔软、丰满、具有工艺产品要求的毛皮或板皮，这个过程称“鞣制”。
鞣制原理：
兔皮的鞣制方法很多，主要有甲醛鞣、铬铝鞣和硝面鞣。其原理主要是利用兔皮纤维组织的多孔性，使鞣液扩散至纤维组织，通过吸附作用，使鞣液和纤维组织之间发生一系列的理化作用，将生皮鞭制成柔软、丰满，并具有一定程度稳定性的裘皮。
鞣制方法、步骤：
一、硝面鞣制法：本方法简单，成本低廉，毛皮柔软耐用。
洗净污物后在常温下浸泡12～24小时。然后脱脂，利用表面活性物质（如洗衣粉、洗涤剂）或纯碱来进行脱脂。
浸硝：每千克皮用水6千克，每千克水中加芒硝80～100克，面粉50～60克，在常温下浸泡16～18小时，每隔3～4小时搅动1次。
铲皮：铲去皮板上的残肉、油脂和结缔组织。
硝面鞣制：在原浸硝液中按千克水中补加面粉50～60克，芒硝50～60克。加温36～38℃投入皮张，以后每天搅拌2次，并加温1～2次，使温度维持在38～40℃，鞣制3～6天。
再经过干燥、回潮、铲皮后，整理入库。
二、铬铝鞣制法：
先用打毛机进行打毛，破皮缝好。经浸水、第一次脱脂、浸硝、去肉、第二次脱脂、复浸、酶软化后进行鞣制。
鞣制：铝铬鞣剂与皮纤维羧基结合，使皮板柔软丰满，提高皮板的抗温、耐水性能，使生皮变成革皮。
大致过程：以湿皮重计，皮液比为1:10，食盐每升加30克，芒硝每升加60克（相当于无水芒硝每升加26克），三氧化二铬每升加0.3克，明矾每升加10克，硫酸每升加0．8～1克，氯化铵每升加2克（连续使用每升补加l克），浸湿剂每升加0．3克，滑石粉每升加15克（以后每次每升补加10克），水温要求在35～45℃。将上述原料全部加入水中，加温至35℃，然后加入铬液，搅拌、下皮，翻动10～15分钟，12小时后加温到36℃，24小时后加温到38℃，用纯碱调节pH值至3.8～3.9，再浸泡20～24小时，每次加温、调碱后要翻动2～3次，出皮静置过夜。
然后水洗、干燥、回湿后整理入库。

10. 怎样自己熟制兔皮

简易方法
每张兔皮用水2公斤，盐100克，明矾100克，将盐和明矾用水溶解以后，将兔皮放入溶液中浸泡，每天搅拌1-2次，并用手撕去（或用小刀刮去）兔皮上面的残存肌肉和脂肪以及结缔组织（靠近肉面的一层皮）。兔皮必须揭里去肉，否则因为溶液不能深入渗透，熟出来的皮子容易发硬。
夏季水温保持在20-35度的常温就可以了。过7-10天，取出晾干（不要暴晒），至九成干时，用手搓揉使其柔软即可。
此法熟制的毛皮适合做垫子、护膝以及要求不高的毛领等，不适合制作裘皮服装等精细皮毛制品。

家兔剥下的鲜皮未经鞣制以前称为生皮。生皮经脱脂、防腐处理后，虽然能耐贮藏，但若贮存保管不当，仍可能发生皮板变质、虫蚀等现象，降低原料皮的质量。因此，在贮存时要注意通风、隔热、防潮、防鼠、防蚁、防虫，应经常翻垛检查，一般每月检查2～3次。
生皮质地僵硬，易折裂，怕水，有臭味，易腐烂、难保存，不美观，不宜直接使用，必须进行鞣制。兔皮经过鞣制，皮质柔软，抗潮防霉，坚固耐用，可以制裘。兔皮的鞣制方法很多，主要有铬鞣、明矾鞣、甲醛鞣硝面鞣等，其鞣制工艺比较繁琐，需要一定的物质和技术条件，不适合于一般庭院养兔户加工生产。
（一）清理。皮剥下后，剪去肌腱、乳腺和外生殖器等，皮板内膜沾有脂肪沉积物和结缔组织的，待冷却后用小刀从臀部向头部方向刮去，不要倒过来刮，以免毛根露出，使毛皮发生“穿孔”缺陷。
（二）防腐。防腐方法多采用干燥法。鲜皮刮去脂肪后，用干锯屑、滑石粉、破布等挫擦皮板内膜，直至脂肪沉积物完全擦去为止，再抖掉锯屑和滑石粉，然后将皮筒毛朝里、皮板朝外套在特制的撑子上，悬挂于干燥通风的地方晾干，不可雨淋、暴晒和火烤。
獭兔皮鞣制工艺为：选皮－浸水－脱脂－再次脱水－再次去肉－浸酸－鞣制－中和－甩水－加脂干燥－干铲－整理。各工序时间：浸水20小时左右，脱脂1小时，浸酸，鞣制各48小时。温度：浸水25℃左右，脱脂39℃左右，鞣制36℃左右，中和30℃左右，加脂40－60℃。此外，各种试剂用量也应准确。