加工中心后处理后怎么修改

1. mastercam 后处理怎么修改

叫人发个叫G40IJK的后处理文件给你，这个是三菱M70加工中心用的，其他系统不知道能否共版用，权用此后处理文件生成出来的程序比较精简，除第一把刀外后面每把刀自动加M8，每把刀的开头和结尾是
T1M6
T2
G0G90G54X.......
G43H1Z20.M8
.......
G0G30Z0.M9
M01
T2M6
T3
.........
最后一把刀也带备刀，调回开头第一把
前面每把刀M01前都只会Z轴参考点(通常就是设为回Z高度换刀点)
最后程序结束时前会有个三轴回零
平时编程和更改刀具路径时只需要把最后的三轴回零改成想要回来的指定位置，随便加个T1M6调回第一把刀出来那就OK了，其他都不用改
我觉这是做产品，零件加工必备的!!!可惜我家里的电脑没装，文件在U盘上，没带回来
你叫别人发吧

2. mastercam9.1后处理中在加工完一把刀之后，只要Z向回零，不要X，Y轴回零，后处理如何修改

叫人发个叫G40IJK的后处理文件给你，这个是三菱M70加工中心用的，其他系统不知专道能否共用，用属此后处理文件生成出来的程序比较精简，除第一把刀外后面每把刀自动加M8，每把刀的开头和结尾是
T1M6
T2
G0G90G54X.......
G43H1Z20.M8
.......
G0G30Z0.M9
M01
T2M6
T3
.........
最后一把刀也带备刀，调回开头第一把
前面每把刀M01前都只会Z轴参考点（通常就是设为回Z高度换刀点）
最后程序结束时前会有个三轴回零
平时编程和更改刀具路径时只需要把最后的三轴回零改成想要回来的指定位置，随便加个T1M6调回第一把刀出来那就OK了，其他都不用改
我觉这是做产品，零件加工必备的！！！可惜我家里的电脑没装，文件在U盘上，没带回来
你叫别人发吧

3. 加工中心控制器，编程，后处理

后处理是相当于给机床服务的，每个机床的控制器，系统及个个硬件不同，他们所要的代码也不同，所以什么样的机床要配值不同的后处理。在后处理里还可以加上个人资料

4. master cam备刀后处理怎样修改

是master cam
X5吗？

是的！

5. 加工中心NC程式头不要括号,怎么改后处理

单击"FIND"按钮，系统弹出查找对话框，输入“%”，单击"FIND NEXT" 按钮，查找结果所在行专为：
"%", e
*progno, e
"(PROGRAM NAME - ", progname, ")", e
"(DATE=DD-MM-YY - ", date, " TIME=HH:MM - ", time, ")", e
将其删除属或改为注释行：
"%", e
＃ *progno, e
＃ "(PROGRAM NAME - ", progname, ")", e
＃ "(DATE=DD-MM-YY - ", date, " TIME=HH:MM - ", time, ")",
输出的NC文件修改前对应位置指令为：
O0010
（PROGRAM NAME - A2）
(DATE=DD-MM-YY - 25-12-04 TIME=HH:MM - 10:45)
修改后以上指令行不再出现。

6. 我的加工中心第四轴在y轴上，后处理怎么改

这个简单 ：
fmt A 11 cabs #C axis position
fmt A 14 cinc #C axis position
方法如下：
把A改成B即可版输出权B了。
fmt B 11 cabs #C axis position
fmt B 14 cinc #C axis position

7. 在数控编程(用于机械加工中心的]时,怎样对后置处理文件修改

）.对后处理文件及其设定方法作一般性介绍.此部分内容一般都不用更改.
以下是截取的部分注释注释前都带#号,系统在执行代码处理时是不会读取前面带#号的语句的.)
# Post Name : MPFAN
# Proct : MILL
# Machine Name : GENERIC FANUC
# Control Name : GENERIC FANUC
# Description : GENERIC FANUC MILL POST
# Associated Post : NONE
# Mill/Turn : NO
# 4-axis/Axis subs. : YES
# 5-axis : NO
# Subprograms : YES
# Executable : MP v9.0
#
# WARNING: THIS POST IS GENERIC AND IS INTENDED FOR MODIFICATION TO
# THE MACHINE TOOL REQUIREMENTS AND PERSONAL PREFERENCE.

2) Debugging and Factory Set Program Switches (系统程序规划).此部分是MASTERCAM版本的后处理系统规划,每个版本都大同小异,一般不需更改.以下截取的是9.0版的)
m_one : -1 #Define constant
zero : 0 #Define constant
one : 1 #Define constant
two : 2 #Define constant
three : 3 #Define constant
four : 4 #Define constant
five : 5 #Define constant
c9k : 999 #Define constant

fastmode : yes #Enable Quick Post Processing, (set to no for debug)
bug1 : 2 #0=No display, 1=Generic list box, 2=Editor
bug2 : 40 #Append postline labels, non-zero is column position?
bug3 : 0 #Append whatline no. to each NC line?
bug4 : 1 #Append NCI line no. to each NC line?
whatno : yes #Do not perform whatline branches? (leave as yes)

get_1004 : 1 #Find gcode 1004 with getnextop?
rpd_typ_v7 : 0 #Use Version 7 style contour flags/processing?
strtool_v7 : 2 #Use Version 7 toolname?
tlchng_aft : 2 #Delay call to toolchange until move line
cant_tlchng : 1 #Ignore cantext entry on move with tlchng_aft
newglobal : 1 #Error checking for global variables
getnextop : 0 #Build the next variable table

3） General Output Settings(常规后处理设定).此部分可视情况更改,以适合机台或个人使用.以下截取的是9.0版的一些常规设定.冒号前面的是变量,冒号后面的是设定值,#号后面是注解(一般是说明0代表什么,1代表什么,2代表什么,yes或no应该不用翻译了吧?!)英文后面的中文注解是我加进去的,翻译的不是很详细,但相信大家能看懂.没有翻译的就表示我根本不会或此设定不常用....嘿嘿...

sub_level : 1 #Enable automatic subprogram support(启用自动支持子程式)
breakarcs : 2 #Break arcs, 0 = no, 1 = quadrants, 2 = 180deg. max arcs(打断圆弧方式)
arcoutput : 1 #0 = IJK, 1 = R no sign, 2 = R signed neg. over 180(转出圆弧方式)
arctype : 2 #Arc center 1=abs, 2=St-Ctr, 3=Ctr-St, 4=unsigned inc.
do_full_arc : 0 #Allow full circle output? 0=no, 1=no (是否转成整圆方式)
helix_arc : 0 #Support helix arc output, 0=no, 1=all planes,2=XY plane only(是否转成螺旋弧)
arccheck : 1 #Check for small arcs, convert to linear(是否检测小圆弧并将其转成线)
atol : .01 #Angularity tolerance for arccheck = 2(圆弧角度公差)
ltol : .002 #Length tolerance for arccheck = 1(圆弧长度公差)
vtol : .1 #System tolerance(系统公差)
maxfeedpm : 500 #Limit for feed in inch/min(最大进给-英制)
ltol_m : .05 #Length tolerance for arccheck = 1, metric(圆弧长度公差-公制)
vtol_m : .0025 #System tolerance, metric(系统公差-公制)
maxfeedpm_m : 10000 #Limit for feed in mm/min(最大进给-公制)
force_wcs : no #Force WCS output at every toolchange?(换刀时是否转出WCS坐标)
spaces : 0 #Number of spaces to add between fields(两行之间是否加入空格)
omitseq : yes #Omit sequence numbers?(是否省略序列号)
seqmax : 9999 #Max. sequence number(最大序列号)
stagetool : 0 #0 = Do not pre-stage tools, 1 = Stage tools(是否沿用刀具)
use_gear : 0 #Output gear selection code, 0=no, 1=no (是否转成齿轮代码)
max_speed : 10000 #Maximum spindle speed(最大转速)
min_speed : 50 #Minimum spindle speed(最小转速)
nobrk : no #Omit breakup of x, y & z rapid moves
progname : 0 #Use uppercase for program name (sprogname)(程式名称是否使用大写)

4） 中间还有一些例如:Common User-defined(指令设定),Format statements(格式报告),definitions for NC output(NC代码限定),Error messages(出错信息),Toolchange / NC output Variable Formats(刀具变量)等基本上都是系统固定格式,不需要更改.在此就不再详述.当然,我也不建议你更改这些项目,如果你改错的话,系统很可能不执行或机台报警......

5) Start of File and Toolchange Setup(文本内容和换刀设定).此部分内容很重要,很多使用者都从这里着手把程式改成自己需要的格式.以下截取的是9.0版的部分内容,其中有些是我根据自己需要更改的,中文是我加的注解.引号内是可以更改的内容.

"%", e(程式开头的百分号)
*progno, e(程式号码)
comment(注解,可有可无,如不需要则删除此句)
"(PROGRAM NAME - ", sprogname, ")", e(程式名称,可有可无)
"(", *tnote, *toffnote, *tlngnote, *tldia, ")", e(刀具直径及补正参数显示,如不需要则把此整句删除)
"(DATE=DD-MM-YY - ", date, " TIME=HH:MM - ", time, ")", e(程式日期显示,可有可无)
pbld, n, *"/M99", e (我自己加的一句,如不需要则整句删除,而不是只删除引号内的内容)
pbld, n, *"G90", "G92","X0.Y0.Z10.", e(定义加工原点,也可以改为G54坐标)
sav_absinc = absinc (绝对坐标系)
......

(中间省略的部分是系统根据刀路自动转出的程式,一般不必改)
......
(以下几句是出现在程式尾,可以根据需要添加或删除)

n, "Z10.", e (加工完成后提刀至安全高度)
n, "X0.Y0.", e (归零)
n, "G91", e (转用相对坐标)
n, "M99", e (回到主程式)
mergesub(此四句为程式结尾固定语句,不必理它)
clearsub
mergeaux
clearaux
"%", e(程式尾) 『::好就好::中国权威模具网』

8. Mastercam X 4轴后处理文件怎么修改

以下是详细的Mastercam X 4轴后处理文件修改方法：
一、启动 Mastercam 软件的修改文件

以铣削为例，在安装的MaterCAM根目录下，采用记事本打开MPFAN.pst 文件(位置为“ D:\mcamx\mill\Posts\MPFAN. pst”)。
后置处理文件简称后处理文件，是一种可以由用户以回答问题的形式自行修改的文件，其扩展名为“.PST”。在应用Mastercam软件的自动编程功能之前，必须先对这个文件进行编辑，才能在执行后处理程序时产生符合某种控制器需要和使用者习惯的NC程序，也就是说，后处理程序可以将一种控制器的NC程序，定义成该控制器所使用的格式。以FANUC系列的后处理系统为例，MPFAN后处理文件针对的是4轴加工中心，下面我们来优化FANUC 3M控制器所使用的格式。注意：不同系列的后处理文件，在内容上略有不同，但其格式及主体部分是相似的，一般都包括以下四个部分。
(1)Annotation(注释)：以“#”号开头一般都为注释，注释的作用是对后处理文件及其设定方法作一般性介绍。
(2)Commands(指令)：指令的作用是对其后面的变量施加影响。
(3)Variables(变量)：给出了“问题”中所使用的各种变量的定义，FANUC系列的后处理文件中共定义了26个变量。
(4)问题与赋值：该部分为后处理文件的主要部分，FANUC系列的后处理文件中共包括近200个问题，对这些问题的回答将决定将来输出的NC 程序的格式。
二、后置处理配置文件的具体修改
以MPFAN.pst文件为例，来修改适合于FANUC或华中数控系统的3轴加工中心和数控铣床的后置处理。
(1)删除程序行号。在记事本编辑下拉菜单选择查找，并输入“omitseq$”查找结果所在的位置：“omitseq$: no$ #CD_VAR Omit sequence numbers? ”将其中的“no”修改为“yes”，修改为“yes”的数控程序中，将不再出现程序行号，通常省略节行号可节省文件空间，可提高DNC上传速度。该设置方法适合于FANUC或华中数控系统的3轴加工中心和数控铣床的后置处理。
(2)为了适应3轴数控系统，删除第4轴A0程序指令。
①方法 1：在记事本编辑下拉菜单选择查找，并输入“rot_on_x”，查找结果所在的位置：
rot_on_x : 1 #Default Rotary Axis Orientation, Seeques. 164.
#0 = Off, 1 = About X, 2 = About Y, 3 =About Z
可将“1”修改为“0” ，即为：
rot_on_x : 0 #Default RotaryAxis Orientation, See ques. 164.
#0 = Off, 1 = About X, 2 = About Y, 3 =About Z
修改为“0”的数控程序代码中，由于没有第4轴(X轴) 的旋转轴，即A0的程序代码，因此更适应3轴机床识别。
②方法2：在记事本编辑下拉菜单中选择“查找”，并输入“164. Enable”，将查找到的结果“164. Enable Rotary Axis button? Y”修改为“164. Enable Rotary Axis button? N”，修改后在数控程序中第4轴数据将不再出现。
(3)适合华中数控系统的增加“%”后的程序名。
①方法 1：在记事本" 编辑" 下拉菜单中选择“查找”，并输入" %"，查找结果所在的位置：" %" , e$
*progno$, e$
" (PROGRAM NAME - " , sprogname$,")" , e$
可修改为：
" %" , sprogname$, e$
*progno$, e$
" (PROGRAM NAME - " , sprogname$,")" , e$
注意：方法 1 修改后，必须在保存 NC 文件时采用数字来定义文件名。
这样，修改后程序中的" %" 就会有和保存的 NC 文件名相同的数字相接，并符合华中数控系统的程序名定义。
②方法 2：在记事本“编辑”下拉菜单中选择“查找”，并输入" %"，查找结果所在的位置：
" %" , e$
*progno$, e$
" (PROGRAM NAME - " , sprogname$,")" , e$
可修改为：
" %" , 1234 e$
*progno$, e$
" (PROGRAM NAME - " , sprogname$,")" , e$
这样，修改后的程序中" %" 就只会与“1234”的数字相接。
(4)NC 程序中的程序名、程序生成日期、时间和公制单位的删除。在记事本的“编辑”下拉菜单中选择“查找”，输入"%" 查找结果所在的位置：
" %" , e$
*progno$, e$
" (PROGRAM NAME - " , sprogname$,")" , e$
"(DATE=DD-MM-YY - " , date$, " TIME=HH:MM -" , time$,")" , e$
pbld, n$, *smetric, e$
在语句前加“#”即代表注释语句，修改为：
" %" , e$
# *progno$, e$
# " (PROGRAM NAME - " , sprogname$,")" , e$
# " ( DATE =DD -MM -YY - " , date $ , "TIME =HH: MM-" , time$, ")" , e$
# pbld, n$, *smetric, e$
去掉程序名、程序生成日期、时间和公制单位可以缩小程序文件大小，提高DNC上传效率。但笔者不建议删除刀具名、刀具直径和刀具长度等注释，因为此注释行指明当前刀路所使用的刀具参数规格，可用于加工前核对加工的刀具清单，建议保留。华中数控和FANUC控制器能接受注释内容。该设置方法适合于FANUC或华中数控系统的3轴加工中心和数控铣床的后置处理
(5)调整下刀点坐标摆放位置。输入“G43”查找“#start of file for non-zero tool number”，结果位置：
pcan1, pbld, n$, *sgcode, *sgabsinc, pwcs, pfxout,pfyout,
pfcout, *speed, *spindle, pgear, strcantext, e$
pbld, n$, " G43" , *tlngno$, pfzout,scoolant, next_tool$, e$
将其修改为：
pcan1, pbld, n$, *sgcode, *sgabsinc, pwcs, pfcout, e$
pbld, n$, *sgcode, pfxout, pfyout, e$
pbld, n$,*spindle, pgear, strcantext, e$
pbld, n$, " G43" , *tlngno$, scoolant,next_tool$, e$
比如输出的 NC 文件，修改前对应位置指令为：
G0G90G54X20.Y-12.6S1440M3
G43H0Z80.M8
修改后则输出的 NC 代码变为：
G0Z80. (可先提刀到安全高度平面)
G0G90G54X20.Y-12.6 (再作、定位，避免撞刀)
S1440M3(定位好可启动主轴运动)
G43H0M8(再加进刀具长度补偿并打开冷却液)
修改成上面的程式可使新的NC指令顺序稍微改变，使下刀点(即安全高度)的X、Y和Z坐标值同其他指令分开，更为安全，且易于在断刀时修改。G43指令在PST文件中有2个位置，如使用下刀点下刀，查找“ #Start of file for non-zero tool number”下修改的第一个出现“G43”的位置即可。
(6)删除NC 程序中的回参考点指令。在记事本中输入“*sg28ref”，查找“#End of tool path, toolchange”如下的结果所在位置：
pbld, n$, sgabsinc, sgcode, *sg28ref, " Z0.", scoolant, e$
pbld, n$, *sg28ref, " X0." , "Y0." , protretinc, e$
可修改为：
pbld, n$, scoolant, e$
# pbld, n$, *sg28ref, " X0." , "Y0." , protretinc, e$
也可修改为：
pbld, n$, sgabsinc, sgcode, * sg00, " Z100.", scoolant, e$
# pbld, n$, *sg28ref, " X0." , "Y0." , protretinc, e$
上面2种修改NC程序的方法，前面一种是完全删除了Z轴回参考点和X、Y轴回参考点的2段程序;后一种是通过增量的方式把Z轴快速提高100mm的高度，再把X、Y轴回参考点的程序删除。对回参考点做适当修改，可在加工结束后使得机床各轴不回参考点，便于手动换刀时节省时间，也给再次装夹零件赢得时间。上面2种设置方法都适合于FANUC或华中数控系统的3轴加工中心和数控铣床的后置处理。
(7)调用以及设置后置处理程序。后置处理文件的编辑和设定完后，注意另存为一个以“pst”为后缀的文件，以便调用。
设置后置处理程序在 MasterCAM X3 软件界面下，点击菜单栏的“设置”选项，在下拉菜单中点击，或按快捷键：Alt+F8，出现如图3所示对话框。设置好后点击勾选，即可出现图4所示对话框，点击“是(Y)”即可保存系统配置文件，系统就可以按照你选择的后置处理文件进行处理NC程序代码。

9. 加工中心x轴Y轴已常规方向反的后处理要改吗

肯定要改啊！

10. CMC 加工中心，三凌操作系统，怎么修改后处理在那修改

你说的是刀具准备，这个在加工过程中很实用，能节省很多时间，具体操作是，刀具换好内以后在程序运容行过程中加个你想准备的刀的刀号，注意不能加M06，加的话就换刀了。举个例子
T01
M06
G54 G90 G0 X300 Y200 T02 程序在运行过程中准备2号刀
...........
..........
T02
M06 走到这步，无需刀库旋转准备刀，直接换刀
.................
CAM修改后处理有一个专门的软件，正版CAM是自带的，盗版的你自己去下载个就OK了