菜籽油还能加工成什么

㈠ 请求高手，谁能告诉我菜籽油的加工技术

我能告诉你。我是菜抄油生产厂家。第一，我想知道你的菜油获得途径：如果是自己的菜子去加工，那油是没有问题的。上面清的是纯菜子油，下面黑的是榨油过程中的渣。一些小榨油坊初榨后，油和渣通常短时间内分离不干净，卖给消费者后，存放一段时间在油底处有一层黑的，那是渣，这个属于正常现象。
加工技术：有渣的这种多是采用压榨，是用机器通过物理挤压的方式榨出来的油。另一种是浸出，用6号轻汽油通过化学分解出的油。

㈡ 菜籽油的油窟能做什么！ 有什么用途 求各位解答

喂鱼、喂猪、发酵后做肥料、加工成饲料都可以。量不大的话可以卖给附近的养殖场。

㈢ 榨菜籽油的渣能做什么用

1、直接当做田地的肥料。

2、经过加工后可用作动物饲料。

菜籽饼榨油后剩下约60%的残内渣饼类。含蛋白质35%以上容。氨基酸，比较平衡。含磷1%左右。是一种优质蛋白质源。影响菜籽饼利用的主要因素为菜籽中所含的硫代葡萄糖着。或称芥籽油着。由于肉牛肠道微生物能产生分解该物质的酶。从而产生异硫氰。

(3)菜籽油还能加工成什么扩展阅读

菜籽油食用指南：

1、油脂有一定的保质期，放置时间太久的油不要食用。

2、因为有一些“青气味”，所以不适合直接用于凉拌菜。

3、高温加热后的油应避免反复使用。

4、优质菜籽油不饱和脂肪酸中的油酸含量仅次于橄榄油，平均含量在61%左右。此外，菜籽油所含有的对人体有益的油酸及亚油酸含量居各种植物油之冠。

专家认为，由于国外粮商强力推荐，城乡居民食用油消费存在不少误区。因此，应让老百姓更多地了解菜籽油的营养特点，并积极倡导菜籽油消费。

㈣ 菜籽油在工业上有哪些用途

菜籽油在工业上的用途很多。高芥酸菜籽油可作铸钢、航天、航海等工版业的高级润滑油和塑料工业权的填充物、金属热处理的淬火油。菜籽油加工后，其用途更为广泛，如菜油经硫化处理后的黑油膏，可用作天然橡胶和合成橡胶的软化剂；菜籽油经过硫酸化和磺化后可代替蓖麻油生产太古油，又可进一步制成软白皮油，它是制革工业的软化剂。菜籽油经脱氢处理后可代替桐油作涂料，干燥快，耐日晒、雨淋。菜油的下脚料也有很多用处，如毛菜油在碱炼过程中产生的皂脚可以提炼多种用途的脂肪酸，油脚还可以提炼磷脂，双低菜籽油还可以作为生物柴油的生产原料。

㈤ 油菜籽经过哪些加工程序变为菜油

菜籽油俗称菜油复（以下通称菜油）制，是以油菜的种子（油菜籽，以下简称菜籽）榨制所得的透明或半透明状的液体，色泽金黄或棕黄。菜油是我国主要食用油之一，也是世界上第三大植物油，和豆油、葵花籽油、棕榈油一起，并列为世界四大油脂。

菜油的制取一般有两种方法：压榨法和浸出法。压榨法是用物理压榨方式；浸出法是用化学原理，用食用级溶剂取油方式。浸出制油工艺是目前国际上公认的最先进的生产工艺。

菜籽经过清理、破碎、软化、轧胚、蒸炒等流程后，用压榨法或浸出法制得毛油，毛油不能直接食用。菜油加工时，一般先压榨取油，然后将压榨后的饼粕通过浸出再取油。菜籽毛油经脱胶、脱脂、脱杂合脱水后，成为可以食用的四级成品菜油，四级菜油再经过脱酸、脱臭、脱色等精炼后，成为精炼油。一般企业加工的精炼油主要是一级油，一级油主要通过小包装的形式在市场上销售。少数企业的精炼油达不到一级标准，成为二级和三级菜油，二、三级油在现货市场上数量很少。

㈥ 菜子油加工过程中要加什么东西菜油的油质才好

(1)国内菜籽食用油的加工与利用。
A．预榨菜油精炼二级食用油工艺流程：毛油→过滤→水化脱磷→真空干燥→成品油。
B．浸出菜籽油精炼二级食用油工艺流程：浸出菜油→水化(或碱炼)→脱溶→成品油。
C．预榨菜油精炼一级食用油工艺流程：毛油过滤→碱炼→水洗→脱色→脱臭→成品油。
D．浸出菜籽油精炼成精制菜籽油即色拉油工艺流程为：浸出毛油→水化→碱炼→水洗→脱色→脱臭→过滤→成品油。
(2)加拿大低芥酸菜籽油的加工与利用。
A．色拉油生产工艺：
脱酸：通过蒸汽或热水，使油脂水化，然后除去杂质，即将蒸汽导入油脂，游离脂肪酸随蒸汽被蒸馏出来，经冷凝后除去；或者让热水与油脂混合乳化，澄清后以离心机除去磷脂、游离脂肪酸和植物粘液等物质。然后真空干燥，所得产品称为粗油。
碱炼：通过碱炼，可进一步脱去大部分游离脂肪酸、磷脂、色素、铁与铜离子及一些含硫化合物。先加0．02％～0．5％的磷酸在圆柱形铁锅中，60～90℃下处理15—30分钟，再加油量1％～3％的8％～12％浓度的氢氧化钠(烧碱)经10～30分钟的皂化，由于皂化物比重大沉入锅底，放出后称为皂脚；然后在65℃下用水或稀酸洗涤2次，放去水液，再在114℃下加热除去水分，干燥后贮入油柜。
氢化：采用选择性氢化法(温度200℃、压力41．37千帕)或非选择性氢化法(温度135℃、压力413．69千帕)处理时，在蛇管氢化锅中加入0．01％～0．2％的甲酸镍或碳酸镍，以促进油脂中的不饱和脂肪酸加氢而成饱和脂肪酸，使顺式脂肪酸变为反式异构体，以增加油脂的硬化程度和抗氧化力，并改进油脂香味。如果采用一种叫考夫曼的氢化装置，则可以低于100℃温度下进行，加入40％的Miscella(一种油溶剂混合物)，油连续通过催化剂(镍)，也可完成氢化过程。油脂中只有少量油酸存在，对油脂品质有所改进。
酯化：这一工序系在95～135℃温度下加热约2小时，也可在有催化剂(0．1％～0．5％的甲醇钠或乙醇钠，也可用钾钠合金)存在的低温(32～38℃)下进行；用水洗涤除去催化剂，通过油脂分子内外的相互酯化，使三油精和三硬酯精形成6种不同的甘油三酯，从而增加油脂的塑性，低熔点的脂变为高熔点的脂，这样便于制造固化的人造奶油。
脱臭：为脱除有气味的黄色物质，如游离脂肪酸、醛、酮和葡萄糖芥苷分解的含硫化合物，应在高温(240～270℃)和加压(5．07千帕的绝对压力)的真实罐中进行蒸馏，经冷却后加入0．005％～0．01％的柠檬酸，以防止氧化。
B．起酥油的制取工艺：主要步骤是速冻，即以色拉油为原料，在附有可充瓦斯气的装置中，使油于2～5℃下进行冷冻，甘油三酯便大量形成晶体，过滤除去，再加入少量防腐剂和抗起泡剂，便制成了半固体乳白色而有塑性的起酥油。一般起酥油在10～16℃温度下，能保持不硬不脆，在33～34℃时保证不软不液化，是制造糕点、面包和人造奶油的原料；一般每1千克起酥油需要1．2千克菜籽油来精制。
C. 人造奶油的制取工艺：以80％的起酥油加20％的其他辅料，如发酵脱酯牛乳、乳制品以及少量的乳化剂、食盐、香料、色素、防腐剂以及其他添加剂，便制成人造奶油。制作时先把油溶性成分加在油内，水溶性成分加在牛奶里，然后按规定比例送去冷却机中，使物料快速冷却结晶，经过切块和包装即成成品。它与动物油相比，含胆固醇低，价格低廉，人造奶油是制造糕点、冷饮的重要原料。
D．调合油的制取工艺：将几种不同的食用油按一定的比例混合而成，没有化学反应过程，它的脂肪酸组成较为合理。从食品营养的角度看，任何一种植物油的营养价值都不是十全十美的。比较合理的油的脂肪组成中，棕榈酸、油酸、亚油酸的比例最好接近1：1：1，只有调合油才能达到这个要求，故又称之为健康油。如果把菜籽油与米糠油或红花油等，按1：1比例调合，其亚油酸含量将提高2～3倍，芥酸含量将降低50％。日本用70％的米糠油和30％的红花油制成的调合油，经试验测定，胆固醇可降低26％；用85％米糠油和15％红花油制成的调合油，可降低胆固醇19％。这样可以提高菜籽油的营养价值，扩大菜籽油的利用范围。

㈦ 菜籽油的加工流程是什么

菜籽油的加工流程因加工方式的不同而不同。常见的菜籽油加工方式有两种：回压榨和浸出。答
压榨法加工菜籽油的流程比较简单。产量小，只用一台菜籽榨油机就可以完成菜籽油加工流程。产量大，可以先使用菜籽预处理设备对菜籽进行预处理，这样可以使菜籽的内部结构调整到适合压榨的状态。再用预榨机和压榨机进行二次压榨，这样就可以获取更多菜籽油，减少油脂损失。
浸出法加工菜籽油的流程主要包括预处理，预榨，浸出和精炼。精炼后就可以获取高质量的菜籽油。需要注意的是，浸出法加工菜籽油适合大产量的菜籽油加工厂家，这样可以使资金利用到最大化。
这两种菜籽油加工方式没有什么优劣之分，只用选择适合自己的就好。不知道怎么选择加工方式？想知道菜籽油的具体加工流程？想获取菜籽油加工设备的详细信息？来找我就行！

㈧ 四川菜籽油是如何加工的

一来.菜籽传统制油加工工艺有以源下几种：

1．一次直接压榨工艺

工艺流程：油菜籽－清理－软化－轧坯－蒸炒－压榨－毛油－过滤－清油"

此工艺饼中残油高、加工温度高，获得的油、饼质量差，不适于大批量生产。

2．预榨——浸出工艺

工艺流程：菜籽－清理－软化－轧坯－蒸炒 －预榨 －浸出

此加工工艺，工艺路线长，投资费用大，加工温度高，毛油、粕的质量差。

3．直接浸出工艺

工艺流程：菜籽－清理－软化－轧坯－蒸炒 －预榨 －浸出油菜籽－轧坯 －结粒 －浸出

二 .油菜籽现代制油工艺

菜籽现代制油工艺主要指采用“挤压膨化预处理后浸出工艺”和“菜籽冷榨工艺”等工艺。

或者湿法挤压膨化预处理浸出制油工艺。

㈨ 纯物理压榨菜籽油后怎样加工成一级油

纯物理压榨菜籽油后怎样加工成一级油
(1)国内菜籽食用油的加工与利用.
A．预榨菜油精炼二级食用油工艺流程：毛油→过滤→水化脱磷→真空干燥→成品油.
B．浸出菜籽油精炼二级食用油工艺流程：浸出菜油→水化(或碱炼)→脱溶→成品油.
C．预榨菜油精炼一级食用油工艺流程：毛油过滤→碱炼→水洗→脱色→脱臭→成品油.
D．浸出菜籽油精炼成精制菜籽油即色拉油工艺流程为：浸出毛油→水化→碱炼→水洗→脱色→脱臭→过滤→成品油.
(2)加拿大低芥酸菜籽油的加工与利用.
A．色拉油生产工艺：
脱酸：通过蒸汽或热水,使油脂水化,然后除去杂质,即将蒸汽导入油脂,游离脂肪酸随蒸汽被蒸馏出来,经冷凝后除去；或者让热水与油脂混合乳化,澄清后以离心机除去磷脂、游离脂肪酸和植物粘液等物质.然后真空干燥,所得产品称为粗油.
碱炼：通过碱炼,可进一步脱去大部分游离脂肪酸、磷脂、色素、铁与铜离子及一些含硫化合物.先加0．02％～0．5％的磷酸在圆柱形铁锅中,60～90℃下处理15—30分钟,再加油量1％～3％的8％～12％浓度的氢氧化钠(烧碱)经10～30分钟的皂化,由于皂化物比重大沉入锅底,放出后称为皂脚；然后在65℃下用水或稀酸洗涤2次,放去水液,再在114℃下加热除去水分,干燥后贮入油柜.