线材加工排产怎么排

『壹』 生产排产管理怎么做

生产排程是企业生产管理中不可或缺的一环，它主要是指为特定的订单或制造命令而分配作业期间，即着手时期和完成时期，借助于一些设备资源，完成一些的排序步骤或路径，生产排程的目的是为了排作业进度，确保准时交货，以及生产时能获得必要的材料、零件和设备，并能预知瓶颈并及早解决，使作业负荷平衡。其方法主要包含前导式排程、后导式排程以及瓶颈工序排程。
生产排程的方法
1.前导式排程
即一旦获得订单立刻着手的思路。医院的挂号采取的就足该思路。 其缺点是在很多情况下会增加工序之间的半成品库存。
2.后导式排程
即以最终交货期为起点沿着加工物的流程倒推工序，并以工序前置期为基础决定各个工序的着手和完成时刻的思路。后导式排程由于交货期明确，因此容易理解，被许多制造行业所采用。
3.瓶颈工序排程
即最大限度地利用瓶颈工序产能的排程方法。
当然，企业为了进行排程，所需信息有加工数量、交货期、加工顺序、工作中心、各项作业的更换作业程序的时间、作业时间、等待加工的时间、移动时间、等待移动的时间、工作中心的可利用产能等。
我现在使用的日事清就提供了很好的计划模版，日事清提供了四象限日程安排表格，你可以把日程按照重要性和紧急性整理到不同的象限，以便更直观的安排日程的优先级，减少日程衔接的时间浪费。

『贰』 什么叫生产排产生产排产计划如何做

生产排产就将企业所接的任务进行合理地计划并安排到生产。
生产排回产的计划必须考虑一下答几点
1． 产能约束
2． 合理缓冲
3． 当前生产与计划情况
4． 机器预定安排
5． 物料供应周期与规则
推荐一款针对制造行业的计划与排产系统软件 成都普渡的ORAPS

『叁』 谁知道印刷企业是怎样排生产计划的 急!!

生管又可称PMC
大概的工作如下 :
1． 生管必须将收到的任何形式的订单第一时间编制入《订单总表》，及时复印报送厂务经理，业务经理，财务室，总经理助理，副总，董事长室。
2． 生管接订单后主动追踪业务提供正确样版，持正确样品请办房开发副总及时提供《材料尺寸明细表》，以及相应生产纸格。
3． 依据原始订单，正确样品，《材料尺寸明细表》，制作《生产通知单》，层层审核，制表生管员，初审生管主管，复审业务经理。
4． 正确《生产通知单》注明日期与各单位，随后制作《物料总表》交采购与仓库。
5． 生管针对办房所提供的生产纸格通知刀模厂做刀模，要求上注明款号，裁片名称及尺寸，刀模回厂后必须由版房开发副理及时确认签署，再交与开料组。
6． 大货料到齐后生管需及时知会厂务经理安排做产前试样，各生产单位需详细填写《产前样试做报告》，产前试样完成后，由经理召集各生产部门主管，相关业务，生管，版房等召开产前会议，将所有试做过程中发现的问题一交售性解决。
7． 生管持订单及《制造通知单》，请采购及时提供《物料交控表》，对原物料进度切实跟进，同时请厂务经理提供《生产排期表》，将物产进度及生产进度进行切实跟进，并将结果随时知会与各相关人员。
8． 生管依据原始订单及《生产排期表》，追踪车间《生产日报表》，制作《出货预报表》，复印给厂务经理，仓库主管，各相关业务。
9． 所有验货有生管需提前两天准备完毕，验货的过程必须有生管及仓库主管全程陪同进行，有任何异常发生时知会各相关业务，由生管主管协助要求。

『肆』 生产计划怎么做一个详细的有关与印刷和模切的生产排程表

根据订单量、开始日期、每日排单量自动排生产计划（纯函数公式）--2011/1/28增加倒序排程版输入数权据部分：橙色标示输出生产计划：蓝色标示特点：1.根据输入开始日期自动选择排产日期 。2.根据输入订单量、计划每日排单量自动排生产数量。3.可变的每日排单量更加灵活，可根据需求使总产能分配给多个产品。 4.每日超负荷提醒。5.利用日事清进行生产排程单位流程制作和管理。正序排程：订单量和排单量控制时间长度，开始日期控制起点

『伍』 如何做好生产排产计划

中渊APS-MES精益制造管理系统是以欧美MES为基础，结合APS高级排产系统，根据国内制造内企业现状设容计创建企业制造一体化、智能化营运控制系统，它集合APS高级排产软件、MES制造执行系统软件和人机界面设备(PLC触摸屏)、PDA手持终端手机、RFID条码采集器、IC读写器、传感器、I/O、DCS、LED生产看板、工业平板电脑等多类高科技信息采集硬件手段的综合一体化、智能化系统。它由一组共享数据的程序，通过布置在生产现场的专用设备，对销售接单、原材料上线到成品入库、发货的整个生产过程实现数据实时采集、控制和跟踪。它通过控制物料、仓库、设备、人员、品质、工艺、异常、流程指令和其他设施等工厂资源来提高生产效率，使用此工具可以很好地完成排产计划并进行生产监控。

『陆』 什么是生产排产

对某些生产类型(如job shop)，生产计划排程需要对(潜在)瓶颈资源上的任务定单进行排序和计划；而对另一些生产类型(如成组技术)，生产计划排程要能自动地、按时段检查资源组的能力，看其是否能够在下一个时间段内完成成组加工的一组定单。然后，可以手工排序这组定单在下一个时间段内的加工次序。 排产计划任务能够而且也应当分散来做，这样可以利用每个地点人们的专业知识和车间当前状况的知识(例如人员的可用性)。 生产计划排程受到上层主生产计划的约束，主生产计划设立了在分散的决策单位中执行生产计划排程的框架。从主计划中可获得的相应指导包括：使用超时或加班的数量；在不同时间点上来自供应链上游设施物料项的可用性；涉及来自供应商输入物料的采购协议。此外，由于主生产计划在供应链上有更宽的视点和更长的计划区间，从中我们还可以得到： ——计划结束时需要建立的各物料项的季节性库存量； ——交付给供应链下游设施的定单截止日期(下游设施可以是紧接着的下一级生产单位，分销商或最终顾客)。 亿澳斯生产排产优化系统(AMO)提供了独一无二的生产计划排程与优化功能，让企业能够轻松克服这一难题。通过使用生产计划排程系统软件，企业能够制订整体最优的排产方案，实现企业内部以生产计划为指挥中心的生产管理模式。 AMO的优势 凭借亿澳斯服生产排产优化系统（AMO）的支持，您就能对准时交货、库存水平、生产效率和生产成本进行整体性优化，企业根据自身实际情况对各种优化目标设置合适的权重，系统会自动进行数据建模并利用复杂的运筹学知识找出整体最优的排产方案。 此外，生产管理人员可以获取各种生产异常警示信息; 销售人员可以可靠地预测并向客户承诺订单的交付日期；管理层可以实时得知产能负荷情况;采购人员可以根据生产计划合理安排物料采购;跟单人员可以轻松从系统得知各生产单进度情况。 亿澳斯生产排产优化系统(AMO)能够轻松与传统的信息化系统，包括ERP、MES和现场控制系统相整合。这就意味着您可继续使用现有的技术投资，同时获得先进的、制定战术生产计划的能力。

『柒』 线束行业的生产计划排产有哪些难点，APS高级计划排程系统应用情况如何，有没有成功案例

一、线束行业生产计划排产难点

（1）产品种类以及标准繁多，生产计划难协调

线束行业的生产，虽然原材料不多，但线束产品却多达几万种。一般线束企业，虽然不是每个月都生产数万种产品，但每月生产的产品品种在300种以上，且每月在不停地变化。同时，由于企业要适应市场的变化，就需要根据市场的要求，来调整生产标准，从而导致同一种规格的产品，经常存在好几种标准。以上特点，给线束行业的生产计划管理带来了麻烦，客观上加重了企业计划管理的复杂性，也给企业的成本管理造成了相当大的困难。

（2）客户需求多样化，生产订单变更频繁

客户的要求是多种多样的，且存在很大的变化性，例如交期、工艺生产要求，导致的结果就是生产订单工艺版本及交期必须随之而进行相应的变更，给生产管理造成了相当大的难度。该问题的存在，导致信息系统，必然要适应生产订单的变更，并提供销售订单的变更信息向生产部门的传递方式。

（3）生产方式日趋复杂，协作性仍然不强

线束行业的生产，为典型的按单生产，但同种型号，不同的生产订单，却要经过不同的生产车间，相互之间需要分工协作。产品不定型和结构频繁变化，必然给生产造成难度。同时，结合线束生产的特殊性，加上协作性不强，导致相互之间无法有效衔接，从而给生产管理造成相当大的难度。

（4）生产周期要求更短

时间即金钱，市场竞争日益激烈，迫于其行业市场的压力，客户对线束产品的质量和交货期提出越来越高的要求。同时，由于线束的生产流程所决定，很多线束厂家的生产周期相对较长。如何缩短交期，成为中国线束行业不得不思考的问题。

二、某企业生产计划排程APS案例

某线束企业，有30000多种物料，每个物料的下线工艺都不同；每条线束成品需要对应的物料种类繁多且不一样。而且产品会不断升级和客户需求的变更，物料的下线工艺随之变化，导致工艺路径、BOM结构等发生变化，给车间生产带来难度，生产排程工作异常困难。

该企业在上易普优APS系统之前，通过人工结合一个简易的APS软件的方式实现订单的排程，按照订单数量进行设备均衡；无法精确到订单所涉及到的多种物料级别，即无法考虑不同线卡的工艺规格差异。导致做计划时，经常出现下线先短后长造成原材料浪费、不同线卡规格差异频繁切换模具、工序之间的工时无法准确计算导致计划不准确等等问题，严重浪费产能和生产效率。

针对计划现状，该企业决定引进APS高级排程系统实现精益生产。线束的线束工艺路线基本固定，确定排程的关键工序：“下线-压接-打卡-预装-装配”。每个工序的排产规则不一样，且每个工序的每个生产设备能生产的物料种类、生产能力都不一样。具体需求如下：

（2）压接-打卡-预装工序：压接打卡工序将MES中的派工单全部合并为一个工作，以此来模拟实现该订单在压接工序下的排产。

• 工艺能力：根据订单套数以及线卡数量分类，动态计算出订单在该工序的加工工时。

• 向导式半自动排程：由于同一加工工艺，不同种类产品在工序转序的规则不一样且有不确定性，无法针对加工工艺统一设置转序规则。因此，使用易普优APS的向导式排程功能，针对压接、打卡、预装工序进行排程，使用系统自带的SQL工具灵活定义前后工序的转序关系，基于前工序设置压接、打卡、预装工序的工作排产的开始时间，进行半自动化排程，满足业务需求。

（3）装配工序：装配分为流水线和非流水线，采取单件流的生产方式。装配的工时根据订单的数量和线种的差别不一样维护加工工艺。

• 自动化排程：在易普优APS系统，针对装配工序的工作，设置分派规则和资源选择策略，进行排程确保满足交期的情况下，相同物料的订单尽量排在一起，然后进行班组的任务均衡。

• 向导式半自动排程：在自动化排程的基础上，使用向导式半自动排程根据系统计算出当天的产能及班组负荷情况，辅助人工决策对排程结果进行调整。

3.车间级实施推广与扩展

由易普优科技实施顾问和该企业内部人员组成APS项目组，在易普优实施顾问的主导下，按照易普优APS系统成熟的项目实施方法、项目管理经验，总体规划、分步实施、循序渐进，完成第一个车间的系统实施，加强企业方对APS技术的理解和支持。

通过第一阶段，在企业内部培养起一支能发现问题、解决问题的实施队伍，不断提高企业应用系统的能力。结合易普优APS系统的灵活性和可配置性特点，第一个车间系统建模的各类表达式和参数无需重新开发或者代码编写即可简单灵活配置，在第二阶段，由企业内部顾问和APS团队，快速复制第一个车间经验，主导后续十来个车间的项目实施。

四、应用效果

1. 通过易普优高级计划排程系统的实施，和ERP/MES系统集成，考虑各工序生产的物料、规格、工艺等等多种约束和规则，实现信息自动化的获取订单和派工单排程，大大降低了计划员的制定计划所需的时间和对计划人员技能经验的要求。

2. 考虑相同电线种类、物料等约束连续生产，设备产能均衡，减少切换时间，使生产计划更加合理，提高了设备利用率，降低产能损耗。

3.排程颗粒度精细到原材料和线卡，考虑电线的长短，使得原材料的管控更加透明化，降低了原材料的损耗。

4.通过自动化排程和半自动化排程相结合的方式，实现车间及工序之间的联动排产，考虑工序之间的灵活的转序偏移，降低了中间在制品库存和呆料，缩短了整体的制造周期。

5.针对订单及生产需求的变更和插单等异常，可快速进行计划的自动化调整，提升客户服务能力。

6. 易普优APS产品的成熟性和稳定性，保证了第一阶段易普优主导企业方辅助成功实施后，企业方自己实施推广后面几个车间，降低实施成本，增加效益。

7.易普优APS产品的灵活性和可配置性，保证了系统不断适应企业业务的发展和产品工艺升级，企业自身即可针对业务变更实现系统模型及应用的升级，降低了未来企业信息化的投入。

『捌』 生产计划 和生产排程怎么做好

生产计划根据企业运行方式不同而有不同的方式如果是逆向生产型（根据客户下版订单来安排或者OEM）：首先确权定公司的产能，然后根据产能跟物料配备情况及人员情况，同时根据客户的交期来制定生产计划存货型（就是公司生产什么就销售什么，像美的集团）：这种企业的生产计划主要是依据销售预测来制定的或者根据市场走向来制定的，但是一个根本的就是要知道公司的产能其他一些注意事项就是瓶颈工艺的调配.加工委外的跟进.生产物料的配套等

『玖』 生产计划排产具体怎么操作(高分)

制造业市场竞争日趋激烈，要立于不败之地，制造企业更需要一个可靠的生产计划排程工具。IOS-AMO可以在满足企业多种约束条件（如产能、工序流程、交货期、库存等等）的前提下，通过实时数据对车间工序生产全程的仿真模拟和自动计划排程优化，最大限度发挥当前资源能力，短时间内为企业寻求科学最优的生产排程计划，从而提升企业销售、生产、采购、库存的协同效能，增强企业的综合竞争力。
应用亿澳斯生产计划排程软件AMO通过以下几个方面改善公司业绩：
更准确的订单承诺—让声誉稳步上升：满足对客户的订单承诺（CTP），在接单过程中就能准确的计算出生产情况，根据客户需要迅速回答交货期，及时调整供、产、销去满足客户的需求。
迅速响应市场需求
满足对客户的订单承诺
优化采购、生产和分销决策
快速响应，准确排产—让生产有条不紊：AMO瞬间排程、短时间内排出全局最优或准优的生产计划；直观反映生产瓶颈，灵活应对订单变化和紧急插单，最合理安排生产时间、准时生产（JIT）。
精确掌控整个生产过程
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灵活应对订单变化
高效安排小批量多品种的生产计划
减少交货期延误—让客户不再投诉：科学计算产能，找到交货期与最大生产能力的平衡点，最大程度减少交货期延误，为企业提供科学的接单决策依据，减少额外费用，如空运费和延误交货带来的罚款。
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提高客户满意度
辅助提升销售部门的准确度
合理采购，降低库存—让资金得到释放：AMO通过数学模型优化的办法，合理安排生产与采购、销售等环节的配合，自动推算物料采购计划，最大程度地降低库存，提升企业抵御风险的能力。
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减少投资成本
可视化排产—让企业利润最大：可视性的排产甘特图和库存变化曲线图同屏显示，为今后的生产需求和计划预测提供准确的模型参数，从而提高当前资源能力达到充分的发挥。
最大化设备利用率、解决瓶颈漂移
节省生产、采购成本

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