m2刀片加工什么材料好

⑴ 请教几种刀片材质的加工范围

我一直用得山特维克的。山特的型号有很的20刚是一总女合金又是一总代号 山特维克只是厂家的名字 加工范围是由型号决定的

⑵ 数控刀片什么样的材质和型号适合加工什么样的材料

看看关于数控方面的书吧，书上对刀具的编号都有详细的解释。也见过跟国家标准不同的编号，这就查查刀片厂家的说明。

⑶ 金钢石刀片适合加工什么材质

不适合加工铁碳材料，就是一般的钢铁。金刚石由碳原子构成。某些材料受热回时，会从答金刚石中吸出碳原子并在工件中形成碳化物。铁就是此类材料之一。用金刚石刀具加工铁族材料时，摩擦产生的热量会使金刚石中的碳原子扩散到铁中，从而造成金刚石涂层因化学磨损而提前失效。

⑷ 做刀具那个材料好

做什么用的刀具？？
你说是机加工用的么?
在现代机械加工中，刀具材料以硬质合金和高速钢用得最多，几乎各占一半。高速钢的发明和应用，已有整整一个世纪的历史，硬质合金则已有半个世纪。但二者均研制出许多新品种，其性能不断提高，在机械加工中发挥着重要作用。近年来，随着数控加工技术的迅猛发展以及数控机床的普遍使用，要实现高效率、高稳定性、长寿命加工。超硬刀具的应用也日渐普及起来，同时引入了许多先进的切削加工概念，如高速切削、硬态加工、高稳定性加工、以车代磨、干式切削等。超硬刀具已成为现代切削加工中不可缺少的重要手段。
(一)超硬刀具
超硬刀具主要包括金刚石刀具和立方氮化硼刀具，其中以人造金刚石复合片(PCD)刀具及立方氮化硼复合(PCBN)刀具占主导地位PCD金属切削刀具PCD金属切削刀具可利用PCD材料的高硬度、高耐磨性、高导热性及低摩擦系数实现有色金属及耐磨非金属材料的高精度、高效率、高稳定性和高表面光洁度加工。此类刀具从结构上主要可分为焊接式PCD刀具和可转位式PCD刀片。近年来焊接式PCD刀具中发展较快的品种是带标准刀柄的PCD刀具，如带柄PCD铣刀、PCD镗刀、PCD铰刀等，刀柄型式主要为圆柱柄、锥柄和HSK柄。这种刀具(尤其是多齿刀具)的特点是切削刃对刀柄的跳动小(如刃长为30mm的HSK柄PCD铣刀的切削刃跳动仅为0.002mm)，尤其适合于对各种有色金属零件的成形面、孔、阶梯孔等进行大批量高速加工。例如，采用铝基体刀盘的PCD高速铣刀(六刃，直径100mm)，最高转速可达20,000r/min,以上，切削速度可达7,000m/min。可转位式PCD刀片是在硬质合金可转位刀片上镶装一块PCD刀坯再经刃磨而成，可装夹在各种数控机床的刀杆、刀夹或刀盘上，用于高可靠性的大批量加工。随着数控机床、加工中心及自动生产线的日益普及，可转位式PCD刀片的使用越来越多，其刀具耐用度较硬质合金刀具可提高几十倍。PCBN金属切削刀具PCBN金属切削刀具也可分为焊接式PCBN刀具和可转位式PCBN刀片两类。焊接式PCBN刀具是将PCBN刀坯焊接在钢基体上经刃磨而成，主要有车刀、镗刀、铰刀等。PCBN刀具大多用于耐磨黑色金属的加工，因此其刀尖角不能太小，刀具前角一般为-5°～5°，后角一般为3°～10°，断续切削时一般采用负倒棱。转位结构的PCBN刀片(主要为车刀片和铣刀片)一般是在可转位硬质合金刀片的一个角上镶焊一块PCBN刀坯，经刃磨而成。考虑到刀坯较贵及重磨等原因，一般只做成一个刀尖。随着焊接工艺质量的提高，其剪切强度可达0.78kg/m2。随着PCBN刀坯尺寸越做越小，不重磨PCBN刀片的价格也随之降低。

⑸ 2Cr13 用什么型号的刀片加工

2Cr13可以用钨钴类(YT5、YTl5、YT30)、钨钴类(YG6、YG8)、通用类(YWl、YW2)刀片加工。

2Cr13(20Cr13)属于国标马氏体回不锈钢，执行标准：GB /T 1221-2007

2Cr13(20Cr13)通过答热处理可以调整其力学性能的不锈钢，淬火状态下硬度高，耐蚀性良好。常用作汽轮机叶片用钢，餐具、外科手术器械。

2Cr13(20Cr13)化学成分如下图：

⑹ 涂层刀片加工不同的材料各自要选择什么样的型号

为了适应制造技术所面临的产品日益多样化、更高的生产效率和环保的要求，相继出现了高速切削、干式切削等新的加工技术。高速切削技术使加工过程中的切削时间显著减少，这是采用了新的刀具材料和涂层所取得的效果。在此基础上，通过进一步提高切削参数来提高生产率的潜力已十分有限。

提高生产率另一种办法就是尽可能减少辅助时间。首先，把复杂零件分解为很多工序并采用很多刀具的加工工艺方法占了很多换刀时间和工序前后的传送时间。减少这些时间对提高生产率就有现实意义。其中一个已被证实了很有效的做法就是用多功能的组合刀具取代功能单一的标准刀具，而正确选择和合理使用组合刀具才会取得应有的效果。

组合刀具的形式

迄今为止，组合刀具有多种形式。常见的阶梯钻就是一种简单的组合刀具，其特点是在一次走刀中完成几把刀同一种工艺的加工。较复杂的组合刀具常常集成可完成不同工艺的几把刀，如能钻孔又能铣削的钻铣刀等组合刀具，通常要分几次走刀或在不同工位上依次完成几把刀的切削。这是一种最典型的组合刀具，可覆盖很大的加工范围，既有简单的钻孔——倒角组合刀，也有集成5～10把刀的专用组合刀具。还有一种更为复杂的组合刀具：内部集成有产生辅助切削运动的传动机构或旋转轴，有机械式和机械电子式两种，可以满足加工零件特殊部位的要求，这样的刀具对机床结构或机床的控制系统往往有特殊的要求，以实现对刀具运动部分的控制。

组合刀具的优点

组合刀具的主要优点是提高了生产效率。如使用有4个阶梯的钻头，加工一个活塞孔的时间大约缩短70%。除了节省换刀时间外，用户还可从空出的机床刀库位置和减少的刀具夹头中获益，空出的刀库位置可使备用刀具在机床工作的同时予以更换。由于刀具数量减少，所以可简化刀具的管理，节省费用。

关于组合刀具价格昂贵的问题，Bosch Rexroth 公司技术开发部主任Emrich博士认为，在计算时应考虑到由于减少刀夹和节省行政费用所得到的补偿；因此，一把专用组合刀具能替代的标准刀越多，就应越早加以采用。此外，在加工质量方面，应用专用组合刀具也是有利的，使机床的定位精度不再那么重要，例如一个多台阶的孔在一次走刀中就加工完成，孔的不同心度误差也减少，因为前面的钻头对后面的钻孔起到了定心的作用。他同时指出，使用复杂的组合刀具要求机床的操作者有相应的知识，所以对他们应进行适当地培训。

几种典型的组合刀具

图1 模块化组合刀具
图2 加工连杆孔组合刀具

图1是Kennametal Hertel公司的模块化组合刀具。由钻头、倒角刀和刀体模块组成。可根据加工对象更换模块，调节孔深。模块化的结构有可能使各种带柄的昂贵的专用刀具、消振接头组成不同的专用刀具，用在不同的机床上。

图2是Walter公司预加工连杆孔的专用刀具，使加工连杆的刀具数量减少，生产效率提高；并对可转位刀片的材质、几何形状、涂层作最佳的选择，保证较长的刀具寿命。

图3 刀片位置可调的组合刀具
图4 扩—铣组合刀具
图5 多工序PCD组合刀具

图3是BilZ公司的可调阶梯刀具，包括镗孔和铰孔工序，一次走刀完成孔的全部加工。其特点是可利用一个滑楔对镗刀的可转位刀片进行调节，根据加工要求，可作轴向、径向或角度的调整。该调节装置可用于不同几何形状的可转位刀片，且装夹定位可靠，甚至可用于断续切削。

图4是Ruebig公司开发的加工练板的扩—铣组合刀具，有4把可转位刀具在一道工序中依次进行扩孔、精镗、平端面和铣倒角等加工，保证了很高的加工精度，而对机床精度的要求已不重要。

Mapal公司的PCD组合刀具的特点是，它把在一个工件4个不同工位加工的刀具组合在一起，包括铣平面、镗孔和圆周铣削(图5)。被加工工件是一个铝合金(AlSi93Cu)支架，首先是三刃铣刀进行圆周铣削，接着是镗阶梯孔和倒角，然后铣接合面，最后镗连接孔。

另一个典型例子是加工螺纹孔的组合刀具。一般采用常规的工艺需两道工序、钻孔和攻螺纹。而Emuge公司创新开发的组合刀具把钻底孔、倒角和切螺纹加工并成一道工序完成，在圆周铣螺纹时，刀具走一个螺距就完成螺纹的加工(图6)，用这把刀具可加工不同直径相同螺距的螺纹。之后又集成了倒角工序，进一步扩大了刀具的功能和经济效果。

图6 加工螺纹孔的组合刀具
图7 铣螺纹——镗孔组合刀具

图7是JEL公司的加工螺纹和镗孔的组合刀具，用于加工铸铝合金制造的过滤器壳体，包括加工一个S80×3的锯齿螺纹孔、一个直径为80.1mm的输入孔和45°的锪孔。该刀具由一个刀体夹持一个直径为25mm的4齿PCD螺纹铣刀。为了镗输入孔和倒角，在刀体的圆周上焊有三片PCD刀片，刀具的加工效率很高，镗孔时切削速度为2500m/min,进给量为0.1mm/r；铣削螺纹时，切削速度为1180m/min，每齿进给量为0.01mm。全部加工时间为8.8秒。

图8 可径向走刀的组合刀具
图9 刀体标准的组合刀具

要在内孔加工空刀槽，可用有控制功能的组合刀具。图8是Komet公司开发的加工铸铁刹车鼓壳体的孔和槽的组合刀具，可保证两者之间很好的同心度。它是由一把套装铣刀和一个滑块组成，加工时首先由铰刀铰孔，然后整把刀具继续在孔内旋转，由滑块带着两把刀进行径向切槽，此时铰刀的刃带起支承作用。使用这把刀具的前提是，需要一台专用机床，以操纵驱动滑块的拉杆。为了使这种组合刀具能在标准机床上使用，Komet公司推出了机电一体化的可调滑动元件的刀具，在刀杆里面内置一个可控的电机，驱动刀具里的一个旋转轴，这样可由系统直接控制滑板的移动。

从以上介绍的各种组合刀具可以看出，多数组合刀具是针对一个特定的应用场合而开发的专用刀具，因此供货时间长。如何才能缩短供货时间，确保产品质量，Komet公司在1996年实施了一个“容易专用化”项目，借助一个CAD/CAM系统，对每一个具体工件的组合刀具可根据图纸的数据进行模拟。至今，Komet公司组合刀具的30%销售额是用这个方法开发的，供货时间由平均8～10周下降到只需3周。

另一种缩短交货期的做法已在Rubig公司内得到应用，该公司准备了可加工成不同形式安装可转位刀片的标准化刀体，在这个刀体上还留有空间，可增加更多的刀具。因此，通过巧妙地组合这些标准构件组成不同的专用刀具，缩短了交货周期，也降低了制造成本。图9是Guhring公司的用于铰、镗加工的带有可调系统的刀具，在一个标准的刀体中集成了多种刀具。

组合刀具的发展前景

目前越来越复杂的组合刀具结构被用户所认可。为推动组合刀具的发展和扩大使用范围，刀具制造商在开发这些刀具的同时，必须考虑到用户可能遇到的种种问题，寻求解决办法，采取种种措施，包括开发有一定柔性的可控的刀具、开发新的涂层技术、刀具材料和几何形状，为降低刀具成本，甚至可把刀具的生产基地转移到制造成本低的地区去生产。

但是有柔性的组合刀具只有在不需改造机床或与控制系统能顺利连接时才得以推广；新的组合刀具将把与加工效率有关的每个因素，如基体材料、涂层材料、几何形状等因素，都应针对具体的加工对象予以最佳化，形成综合优势。与此同时，由于辅助时间的节省而提高了这些优势的利用程度，取得提高生产率的效果。这种把提高切削效率和减少辅助

⑺ 数控刀片怎么知道是加工什么材质的

分品牌吧，有的品牌会像楼上说的那样，把PMKNSH标上去，然后把推荐的线速度和进专给切深也写上去属。但是很多没有 标，需要你根据样本上去看。
不过大部分刀片加工钢件是没有问题的，加工不锈钢，高温合金就需要特别注意刀具的材质

⑻ KC520M刀片能加工什么材料

1520爱慕刀片能加工什么材料？他的这个刀片的话可以加工玻璃还有电。还有铁这些都可以锯的，这个刀片很锋利的。可以加工很多材料。

⑼ 数控车床加工20CrMnTi材料，用什么刀片好

把转速与进给调低点，把背吃刀量给大点，虽然还是会缠刀。但绝对比刚才好点。还有编程是可以设置个停顿，进给停顿，最后一次精车就不停了哈。

⑽ 铣刀片M2适合加工什么材质

这是一种高速钢，通常可转位铣刀刀片都是硬质合金的，这个应该不好用。