如何加工长圆孔
细长孔加工方法：打中心孔—钻孔—扩孔—铰孔。
铰孔及注意事项
1浮动铰刀的设计
扩孔有纠正位置精度的能力，实践证明。而铰刀铰孔只能保证尺寸、形状精度和减少孔的外表粗糙度，但不能有时，纠正孔的位置精度。由于机床的振动，甚至铰出的孔会变椭圆。当孔的尺寸精度、形状精度要求比较高往往还要再按排一次手铰加工。图1中，外表粗糙度要求又比较小时。定位孔的圆柱度要求很高，为避免常规可预先设计具有自动定心功能的浮动铰刀，机用铰孔容易铰出椭圆孔的现象。如图3所示。选用 直柄机用铰为让铰刀起到浮动的作用，刀。再设计一辅助夹具，辅助夹具的装置孔要比铰刀的夹持柄部大2~3mm然后将铰用4~5mm钻头将装置孔连铰刀柄一起钻出一个定位孔，刀套在辅助夹具的装置孔上。然后用圆柱销将铰刀安装的浮动铰刀的辅助装置最好采用莫辅助夹具上即可得到简易的浮动铰刀。为提高的铰刀铰削时的刚性和夹紧力。氏5钻夹头装夹。
2铰刀的选用和保护
因此，铰孔的精度主要决定于铰刀的尺寸。铰刀最好选择被加工孔公差带中间1/3左右的尺寸。如图1零件要铰 则铰刀尺寸最好选择 mm尺寸的铰刀。选用时，mm孔。铰刀刃口必须锋利，没有崩刃和毛刺。不用时，工作（刃不允许碰毛。一般选用规范的高速钢机用铰刀，口）局部用塑料套和软麻布保护。若采用硬质合金铰刀，因硬容易使铰出的孔变大，质合金刀头的切削刃没有高速钢的锋利。故一般要事先对铰刀进行试铰，再根据铰出孔修正铰刀的直径，实际尺寸对铰刀进行研磨。直至铰出合适的孔。
3调整尾座轴线
必需先调整尾座套筒轴线，铰孔前。使之与主轴轴线重合，同轴度最好找正在0.02mm之内，以提高铰孔时孔的位置精度。
4选择合理的铰削用量
为了得到较小的外表粗糙度值，用铰刀时。防止发生刀瘤，减少切削热及变形，宜采用较小的切削速度，一般因尺寸精度要求较高，最好小于5m/mm进给量取0.2~1mm/r对图1铰削 mm孔。故铰削时车床转数要选得取n=30~50r/min最好不超过100r/min较低些。
5选择合理的切削液
切削液对孔的扩胀量和孔的外表粗糙度有一定的关系。实践证明，铰孔时。干切削和非水溶性切削液的铰削铰出的孔径比铰刀的实际直径稍微大一些，情况下。干切削最大。而用水溶性切削液（如乳化液）铰出的孔当使用新铰刀铰削钢料时，稍微小一些。因此。可选用10%~20%乳化液作切削液，这样铰出的孔不容易扩大；宜采用30%菜油加70%肥皂水；当铰孔要求更高时，当铰孔要求较高时。可茶油、柴油、猪油等。对图1铰削 尺寸要求较高，mm孔。实验证明，用97%柴油加3%机油作切削液，铰出的孔尺寸精度及外表粗糙度更好些。
❷ 请问2米长的孔怎么加工
镗床，最小加工直径40mm，最大加工长度2.6米
❸ 长圆孔加工有什么标准，请朋友们指点……
槽孔长度没什么标准，不过孔径大小与螺钉大小有关，也可以不按标准来，比螺钉大径大一点就行，要加个平垫 2个槽孔可以垂直配合，这样活动空间就更大了
❹ 加工直径12的半圆长孔,光洁度到3.2,怎么加工
最简单有效的加工方式需要数控机床来操作
❺ 车床如何加工超长内孔
车床加工超长内孔一般使用内孔镗刀焊接长刀柄来加工的。
镗刀是镗削刀回具的一种，一般答是圆柄的，也有较大工件使用方刀杆，最常用的场合就是内孔加工，扩孔，仿形等。有一个或两个切削部分、专门用于对已有的孔进行粗加工、半精加工或精加工的刀具。可在镗床、车床或铣床上使用。使用时可根据工件的要求选用适当的模块，拼合成各种镗刀，从而简化了刀具的设计和制造。
❻ 长圆孔的加工，由于孔较多，工期短，需要有好的方法解决，相邻长圆孔直边间隙2mm。孔的数量有20万个
没有图纸,很难确定方案
一般,用冲床冲孔的速度较快
❼ 如何加工长方孔
长方形的孔不是钻出来的，要么是冲出来，要么是切出来的可以弄个角磨机，找小切片来加工， 用錾子试试吧
❽ 加工中心FANUC铣长圆孔程序程序
最基本的知识
❾ 直径7mm,长200mm以上的孔如何加工，谢谢
车床加工：
如果一般加工要求，直接用加长钻头加工就可以了。
如果要求比较高的话内，先用直径6.9的钻头钻容底孔，在用7MM的机用绞刀绞孔。
线切割放电加工（WEDM）：
先用打孔机（EDMD）加工穿线孔，然后再线切割放电加工（又分慢走丝线切割和快走丝线切割）
相比较：慢走丝线切割加工精度比快走丝线切割加工精度高
❿ 如何加工此孔（机械加工，高精度细长孔）
枪钻，效率很高，专业是加工深孔的。精度也很好，一次走刀基本就能达到你的精度，但钞票也需要不少，并且还需要专业的使用金刚石砂轮的钻头重磨机床来保证钻头的精度。呵呵，考虑一下。