车床加工长轴如何找正

A. 在普通车床上怎样找正谢谢了，大神帮忙啊

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B. 车床中心架怎么使用。怎么找正。别人说可以找的一丝不差。没什么感觉。有没有什么诀窍

把轴类工件，装复夹在卡盘及中制心架上，轴类工件，先不要夹得过紧，先用磁力座百分表找正轴靠近中心架侧的轴心，缩小轴心范围后，再换千分表找正。找正后，再装紧工件。
中心架一般有3个可调的顶销，表针顺手摆动，即为高点，应调整相应侧的顶销。

C. 车床车出来的长轴弯了怎么弄直

把轴两头用来V型铁架着 中间40-50CM分一段自（看轴具体多长了） 用百分表打一圈看弯多少 准备一块U型大铁块 把轴用表打过的附近放在铁块上面用大锤砸（黄宏小品砸墙的那个大铁锤） 力度自己把握（主要看轴粗细） 看经验了。我基本天天加工轴的 长度基本在1M-5M多，外径在35MM-50MM。

D. 长轴用车床是怎么加工的

用数控车床车长轴一般不是车细长轴的话只需要有尾顶就可以加工了，下面我们主要讲讲细长轴的加工方法，所谓的细长轴的一般是指长径比超过25的零部件，一般加工细长轴采用以下三种方法：
1、跟刀架：采用跟刀架的目的就是抵消加工时径向的切削力对工件影响，减小切削振动及工件刚性不足的变形，在使用跟刀架时必须保证数床的中心与跟刀架的中心一致，由于跟刀架的特性不适用与需要二次车削的工件，只能一次车到位；
2、采用液压中心架可在加工中在卡盘与尾座中点再做一个支撑点，这样等与三点支撑，对工件的中间因刚性问题产生的变形进行支撑，这样保证了长轴加工中的精度，同时也解决了跟刀架不能二次车削的问题；
3、采用走心机加工：对于直径32以下的加工精度要求较高的零件建议采用走心机加工，采用长棒料加工，可以一次成型，省人省力高效高精度。
细长轴刚性较差，在加工过程中因机床及刀具多因素等影响，工件易产生弯曲腰鼓形，多角形，竹节形等等缺陷，特别是磨削加工中一般尺寸较差，表面粗糙度又要求较高，又因磨削时工件一般要求淬火式调质等热处理要求，磨削时的切削热更容易引起工件变形等等，因此如何解决好上述的问题，便成了加工超细长轴关键问题。
在细长轴的车削时，除了要解决细长轴的刚性不足而产生的弯曲、振动之外，还要注意的是细长轴在加工中也易出现锥度、中凹度、竹节形等。
1、锥度的产生是由于顶类和主轴中心不同轴或刀具磨损等造成的。解决的办法就是调整机床精度，选用较好的刀具材料和采用合理的几何角度。
2、中凹度是两头大、中间小现象，影响工件直线度。其产生的原因是跟刀架外侧支承爪压得太紧，在离后顶类或车头近处，因材料的刚性强顶不过来，故造成工件两头直径大，而中间的刚性相对较弱，支承爪就会从外侧顶过来，从而加大了吃刀深度，所以中间凹。解决的方法是让支承爪不要过紧或过松。
3、竹节形是工件直径不等或表面等距不平的现象，这也是跟刀架外侧支承爪和工件接触过紧（过松）或顶尖精度差造成的。
在进行切削时，由于支承爪接触工件过紧，当跟刀架行进到此处时，将把工件顶向刀尖，增大了吃刀深度，使此工件直径变小，由于变小后由间隙产生，切削时的径向力又把工件推到和跟刀架支承爪接触，此时，工件的直径又变大了，这样不断重复，有规律的变化，使工件一段大，一段小形在竹节。解决的办法就职首选精度高的活顶尖，并采取不停车跟刀的方法，其次还可采用宽刀刃的方法来消除竹节形。
因此，在细长轴的切削过程中，要采取不同的方法，高速小吃刀量或低速大吃刀量反向切削的方法，来改善切削系统，同时配有中心架或跟刀架来增加工艺系统的刚性。才能更好的完成细长轴的切削。

E. 车床工件如何找正速学会的方法

划针是提供一个参照点，根据划针尖与工件之间的间隙进行找正；校正表表盘上回有一个数字答，那就是这个表的精度，一般是0.01的，也就是说这表每个小格是0.01毫米。正转和反转跟表杆被压缩和释放有关，具体的还要看这块表是哪个品牌。不过通常自己试一下就知道了。另外校正表千万不能摔，不用的时候放在工具箱上，从表架上卸下来直接放到盒子里。

F. 请问车床三爪卡盘对工件的装夹找正有哪些方法能否说具体点谢谢!

三爪卡盘亦称自定心卡盘，所夹持的部位应是定位基准。找正时可以用百分表测被回夹持部分伸出答端的圆周跳动量，粗加工时可用划针接近该表面，转动卡盘看划针与工件表面的间隙来判断其跳动量。如跳动较大不满足精度要求，纠正的办法一是检查卡盘本身与机床主轴的同轴度并重装卡盘或校正卡爪，二是采取在卡爪与工件之间垫铜皮的办法把工件表面的跳动减少到工艺允许范围。如果工件较短或是盘类零件，最好同时采用端面辅助定位。

G. 数控车床加工内孔有椭圆怎样解决

首先工件轴线要与主轴轴线重合，也就是说工件旋转要平稳；刀杆不要过细过长，因为这样使刀杆刚性不好会在车削过程中颤动，导致让刀，还有被吃刀量过大也会出现让刀现象，所以会出现椭圆现象。

在加工工件前，要校正，干过活的人都会发现刚一装夹工件会晃，不是说先车一刀就轴线重合了，如果这样你车出来的工件是斜的，无论是轴孔配还是内外螺纹配都是配合不上的，避免这样的方法是：用手将卡盘扳子轻轻紧一下，然后让主轴低速转动。

如果晃动，停止主轴，然后观察工件与哪个卡抓没有完全接触，然后用其他东西轻轻的敲击工件进行校正，然后再低速使主轴转动，如果平稳了那么就夹紧工件用正常转速车削吧。

(7)车床加工长轴如何找正扩展阅读

控机床的组成

主机，他是数控机床的主题，包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。他是用于完成各种切削加工的机械部件。

数控装置，是数控机床的核心，包括硬件（印刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅读机等）以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。

驱动装置，他是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。

辅助装置，指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。

编程及其他附属设备，可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。

H. 车床上工件找正

只需保证两端面的尺寸和平行度，其它不管？
管子很短的话，用内三爪卡盘夹紧车容一个端面，另一端面上平面磨床加工。这个方法最简单，不需找正，转起来发跳，那就让它跳去，但成本稍高一点儿；
上铣床，下面用等高的垫板，上面用压板压紧，铣完一个端面再铣另一端面，中途不拆卸工件。管子的长度不会超过铣床工作台的长度吧？

I. 车床加工三通怎样找正（要求有同轴度，垂直度）

车床一刀下如果同心度不好，可能是车床导轨有磨损或者是加工过程没压紧。
车床找正用花盘的话，首先要找正花盘，然后再找正工件，找正就两方面，一、找平基准面；二、找正中心。

J. 普通车床工件如何找正

划针是提供一个参抄照点，袭根据划针尖与工件之间的间隙进行找正；校正表表盘上有一个数字，那就是这个表的精度，一般是0.01的，也就是说这表每个小格是0.01毫米。正转和反转跟表杆被压缩和释放有关，具体的还要看这块表是哪个品牌。不过通常自己试一下就知道了。另外校正表千万不能摔，不用的时候放在工具箱上，从表架上卸下来直接放到盒子里。