轴凹槽是怎么加工的
1. 圆柱齿轮凹槽怎么加工出来
凹槽指的什么？是齿形吗？外齿用滚齿，插齿，铣齿，线切割等，内齿用插齿和线切割等
2. 请教各位机加工高手如何在圆柱面加工凹槽，具体如附图。需要效率比较高的加工方法。谢谢！
像你这种有角的凹槽机械是不能直接加工出来的，只有0.5MM深，我觉得加铜公放电更好且快。做一排排放电，放一排转一个角度，转八次就OK了。看图是否可以做两排，如果可以就更快啦！
3. 在一轴上铣封闭式铣槽，怎样加工
铣封闭式键槽，首先是工件装夹，除零星工件，批量加工尽量采取定心或上下夹持回的方式，以减小工件与刀答具的位置误差。其次是刀具与工件的对中，常用的就是切痕法，侧贴法等。键槽的测量最好用塞规，方便准确。
铣削方式（已纵向装夹为例）：
一次铣削，先在键槽一端画出起始及终线，采用相应的键槽铣刀对中后锁紧纵横滑板，在此处进刀，刀具接触到工件时记住升降刻度盘读数，并按要求达到深度，适当放松纵向滑板锁紧手柄，慢速纵向进给到终线完成加工。也可以先用钻头钻好预铣孔，用多刃铣刀按此方法加工。
多次铣削，有时各种原因不能一次铣削，得多次往复铣削，这就需要先在工件上画尺寸轮廓线和十字线。按十字线装夹工件，然后按轮廓线留出余量粗铣，最后逆铣方式精铣完成。
4. 直径6MM的轴，卡簧槽如何加工
用车床 车~！比如你的卡环厚度是1mm 内径是5mm，然后磨一把厚度1mm的车刀车到铁棒的表面时在直径进刀1mm（进刀公差不是很重要在0.1mm就可以）,退刀即可完成，，，，，
5. 请问图中的圆弧形凹槽怎么加工
铸件的话先看下尺寸有多少余量，然后看下光洁度要求，全光洁度的不必加工
6. 讨论: 轴类零件表面带槽如何加工
1．轴径Φ24的公差-0.020/-0.041和Φ12的公差-0.032/-0.050用国产数控车床能否保证？用磨床磨削效果和内效率如何？
这个应该没有容问题,如果对光洁度要求不高,没有必要上磨床
2.
铣槽时如何保证槽(槽宽4.0
+0.030/-0.0,槽与槽之间的角度135度,槽与槽之间的对称度0.05)的尺寸精度和位置精度？如何进行夹具设计？
这个问题么,我是真的没看懂你的意思`
7. 端面凹槽如何加工
端面环槽用车或镗，其他异型槽可用铣或
。电火花加工工作原理 电火花加工机床进行电火花加工时，工具电极和工件分别接脉冲的两极，并浸入工作液中，或将工作液充入放电间隙。通过间隙自动控制系统控制工具电极向工件进给，当两电极间的间隙达到一定距离时，两电极上施加的脉冲电压将工作液击穿，产生火花放电。在放电的微细通道中瞬时集中大量的热能，温度可高达万摄氏度以上，压力也有急剧变化，从而使这一点工作表面局部微量的金属材料立刻熔化、气化，并爆炸式地飞溅到工作液中，迅速冷凝，形成固体的金属微粒，被工作液带走。这时在工件表面上便留下一个微小的凹坑痕迹，放电短暂停歇，两电极间工作液恢复绝缘状态。紧接着，下一个脉冲电压又在两电极相对接近的另一点处击穿，产生火花放电，重复上述过程。这样，虽然每个脉冲放电蚀除的金属量极少，但因每秒有成千上万次脉冲放电作用，就能蚀除较多的金属，具有一定的生产率。在保持工具电极与工件之间恒定放电间隙的条件下，一边蚀除工件金属，一边使工具电极不断地向工件进给，最后便加工出与工具电极形状相对应的形状来。因此，只要改变工具电极的形状和工具电极与工件之间的相对运动方式，就能加工出各种复杂的型面。工具电极常用导电性良好、熔点较高、易加工的耐电蚀材料，如铜、石墨、铜钨合金和钼等。在加工过程中，工具电极也有损耗，但小于工件金属的蚀除量，甚至接近于无损耗。工作液作为放电介质，在加工过程中还起着冷却、排屑等作用。常用的工作液是粘度较低、闪点较高、性能稳定的介质，如煤油、去离子水和乳化液等。
8. 轴的外圆一条条横槽是如何加工出来的
轴的外圆一条条横槽：1.可以用刨床刨出（如电磨的磨滚）.2.滚压形成（如轴类的直纹滚花）.3.铣床加工（如轴类外圆的花键等）.
9. 机械加工内六角凹槽怎么做
你说的是像内六角螺丝那种内六角凹槽吗，如果是的话那就不好办了，因为人版家是用权六棱形的一个模头，冲出来的。并非常规机加工可以做到。如果想的话也有办法：就是要最好、直径尽量小、强度特别高、高温变形量特别小的铣刀，慢慢的加工还是可以做到的吧。
10. 轴上的键槽是如何加工出来的
轴(shaft)是穿在轴承中间或车轮中间或齿轮中间的圆柱形物件，但也有少部分是方型的。轴是支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径。机器中作回转运动的零件就装在轴上。
在轴上或孔内加工出一条与键相配的槽，用来安装键，以传递扭矩，这种槽就叫键槽。
轴上键槽的加工方法经历了3个阶段：普通铣床加工、键槽铣床加工、数控铣床和加工中心加工。普通铣床和键槽铣床使用键槽铣刀加工键槽，如10N9-0.0430!的键槽使用Φ10E8-0.047-0.025!"的键槽铣刀加工。键槽铣刀有2个刀齿，圆柱面和端面都有切削刃，
端面刃延至中心，既像立铣刀又像钻头
[1]。数控铣床和加工中心使用立铣刀加工。立铣刀的直径小于键槽宽度，应选择直径接键槽宽度的标准铣刀。如宽10N9-0.0430!"的键槽使用Φ8的立铣刀加工。立铣刀端部切削刃不过中心，不可直接径向进刀。其圆柱表面的切削刃为主切削刃，端面上的切削刃为副切削刃。加工键槽时，一般采用斜插式和螺旋进刀，也可采用预钻孔的方法径向直接进刀。
2.1普通铣床加工普通铣床加工键槽如图1所示。键槽铣刀的刀齿数为2个，相对于同直的立铣刀刀齿数少，铣削时振动大，加工的侧面表面质量相对于立铣刀比较差。键槽宽度为
N9的键槽一般选用公差为E8的键槽铣刀.但是，当加工不同材料的键槽和机床的主轴
跳动量较大时，公差为E8键槽并不能保证铣削的键槽宽度尺寸合格，需要经过试切才能确定铣刀的尺寸。此过程往往会造成零件的报废和增加刀具准备的。