插齿加工是用什么法加工齿形的

㈠ 常用的齿形加工方法有哪些

粗加工 滚齿 插齿 可大批量加工成本低，效率高 可加工8级9级齿版轮
刨齿，铣齿 效率低权
精加工 磨齿 精度高 成本也高 可加工5级齿轮效率比剃齿要低点
剃齿 效率高 成本低 精度比磨齿差点可加工6级7级齿轮

㈡ 常用的齿形加工方法有哪些各有什么特点

粗加工 滚齿 插齿 可大批量加工成本低，效率高 可加工8级9级齿轮
刨齿，内铣齿 效率低
精加工 磨齿 精度高 成本也容高 可加工5级齿轮效率比剃齿要低点
剃齿 效率高 成本低 精度比磨齿差点可加工6级7级齿轮

㈢ 滚齿、插齿和剃齿加工各有什么特点

滚齿加工特点：

1、生产率高。

2、滚齿的齿形精度比插齿低，形成齿形包络线的切线数量只与滚刀容屑槽的数目和基本蜗杆的头数有关，它不能通过改变加工条件而增减。

3、加工蜗轮，只能用滚齿。

插齿加工特点：

1、切制模数较大的齿轮时，插齿速度要受到插齿刀主轴往复运动惯性和机床刚性的制约；切削过程又有空程的时间损失，故生产率不如滚齿高。只有在加工小模数、多齿数并且齿宽较窄的齿轮时，插齿的生产率才比滚齿高。

2、形成齿形包络线的切线数量由圆周进给量的大小决定，并可以选择。插齿时插齿刀沿齿向方向的切削是连续的，插齿时齿面粗糙度较细。

3、插齿时的齿向误差主要决定于插齿机主轴回转轴线与工作台回转轴线的平行度误差。由于插齿刀工作时往复运动的频率高，使得主轴与套筒之间的磨损大，因此插齿的齿向误差比较大。

4、加工带有台肩的齿轮以及空刀槽很窄的双联或多联齿轮，只能用插齿。

剃齿加工特点：

1、剃齿加工精度一般为6～7级，表面粗糙度Ra为0.8～0.4μm，用于未淬火齿轮的精加工。

2、剃齿加工的生产率高，加工一个中等尺寸的齿轮一般只需2～4 min，与磨齿相比较，可提高生产率10倍以上。

3、由于剃齿加工是自由啮合，机床无展成运动传动链，故机床结构简单，机床调整容易。

(3)插齿加工是用什么法加工齿形的扩展阅读

滚齿机广泛应用汽车、拖拉机、机床、工程机械、矿山机械、冶金机械、石油、仪表、飞机航天器等各种机械制造业。

齿轮加工机床加工各种圆柱齿轮、锥齿轮其他带齿零件齿部机床。齿轮加工机床品种规格繁多，有加工几毫米直径齿轮小型机床，加工十几米直径齿轮大型机床，还有大量生产用高效机床加工精密齿轮高精度机床。

古代齿轮用手工修锉成形。1540年，意大利托里亚诺制造钟表时，制成一台使用旋转锉刀切齿装置；1783年，法国勒内制成了使用铣刀齿轮加工机床，并有切削齿条内齿轮附件；1820年前后，英国怀特制造出第一台既能加工圆柱齿轮又能加工圆锥齿轮机床。

具有这一性能机床到19世纪后半叶又有发展。

1835年，英国惠特沃思获得蜗轮滚齿机专利；1858年，席勒取得圆柱齿轮滚齿机专利；以后经多次改进，至1897年德国普福特制成带差动机构滚齿机，才圆满解决了加工斜齿轮问题。制成齿轮形插齿刀后，美国费洛斯于1897年制成了插齿机。

㈣ 插齿滚齿加工方法的区别

插齿：
顾名思义，使用插刀平行于齿轮轴，往复运动，对材料进行切削，从而得到齿轮。
滚齿：
刀具与工件材料相互滚动，且互相啮合，最终形成与刀具模数完全一致的齿轮。

㈤ 齿轮加工有成形法和展成法，铣齿、剃齿、滚齿、插齿、珩齿、刨齿各属于哪种方法 这6种齿轮加工方法

齿轮加工有成形法和展成法,铣齿、剃齿、滚齿、插齿、珩齿、刨齿各属于哪种方法?
属于成型法的只有铣齿，其他都属于展成法。

这6种齿轮加工方法属于精加工的是哪些?
剃齿、珩齿，其实还有磨齿。

参看：【网络文库】《齿轮加工方法》
http://wenku..com/link?url=-3S5_muopLkVV1fVkPig7EQ1_IeT50mccS1DFKK9bJ6bISy9-krpw2xDGA4HHLpvXqoywucnIUDOO
及：《刨齿机的运作及工作原理》
刨齿机，是一种金属切削机床，以专用刀具(刨齿刀)来加工直齿圆锥齿轮的齿形。直齿锥齿轮刨齿机可加工直径小至5毫米、模数为0.5毫米，大到直径为900毫米、模数为20毫米的工件。加工精度一般为7级，适用于中小批量生产。直径大于900毫米的直齿锥齿轮则在按靠模法加工的刨齿机上加工，最大加工直径可达5000毫米。
加工时，直齿锥齿轮刨齿机的上、下刀架作直线往复的切削运动，整个刀架装在摇台上，并随摇台作一定角度的摆动，与工件的相应角度的正反回转运动一起构成展成运动。摇台每上下往复摆动一次，就完成一个齿的切削运动。这时工件随床鞍退出，转过一定角度进行分齿。然后床鞍又进到工作位置，开始切削第二个齿。床鞍的进退由进给鼓轮控制。全部齿切削完毕后机床自动停止。工件主轴箱按工件的根锥角在床鞍上调整位置。一般直齿锥齿轮刨齿机的工件主轴与摇台等高，不能调整，只能加工直齿。有的刨齿机的工件主轴的高度可调整，并带有切向刀架，可用以刨削斜齿锥齿轮。能刨削鼓形齿的刨齿机的刀架滑板有两条可调导轨，使刀架的运动轨迹略呈曲线，以刨出鼓形。

㈥ 说明插齿刀可以加工哪些齿轮

插齿刀用于按展成法加工内、外啮合的直齿和斜齿圆柱齿轮。
插齿刀的特点是可以加工带台肩齿轮、多联齿轮和无空刀槽人字齿轮等。特形插齿刀还可加工各种其他廓形的工件，如凸轮和内花键等。

㈦ 齿轮齿形的加工分哪几种方法

一种是成形法，就是利用与被切齿槽形状完全相符的成形铣刀切出齿形的方法，如铣齿专；另一属种是展成法，它是利用刀具与被动齿轮的相互啮合运动而切出齿形的加工方法，如滚齿和插齿（用滚刀和插刀进行示范）。下面介绍用铣床加工齿轮的方法。 圆柱直齿轮可以在卧式铣床上用盘状铣刀或立式铣床上用指状铣刀进行切削加工。现以在卧式铣床上加一只z=16(即齿数为16)，m=2(即模数为2)的圆柱直齿轮为例，介绍齿轮的铣削加工过程。 1.检查齿坯尺寸 主要检查齿顶圆直径，便于在调整切削深度时，根据实际齿顶圆直径予以增减，保证分度圆齿厚的正确。 2.齿坏装夹和校正 正齿轮有轴类齿坏和盘类坯。如果是轴类齿坯，一端可以直接由分度头的三爪卡盘夹住，另一端由尾座顶尖顶紧即可；如果是盘类齿坯，首先把齿坯套在心轴上，心轴一端夹在分度头三爪卡盘上，另一端由尾顶尖顶紧即可。校正齿坯很重要。

㈧ 机械加工中滚齿和插齿是典型的什么加工法

齿轮在机械加工中分两种方法可以加工。
一种是无切削加工。
一种是有切削加工。
而滚齿和插齿就属于典型的有切削加工的方法。而且这两种都是展成法和成形法的代表。

㈨ 属于成形法加工齿形的方法有哪些

2.
齿轮切削加工方法可分为仿形法和展成法，用成形铣刀加工齿形的方法属
仿形
.
法，用滚刀加工齿形的方法属
展成
法。
3.
既承受
转矩
又承受
弯矩
的轴称为转轴。
4.
两构件以
面
组成的运动副称为低副，两构件以
点或线
组成的运动副称为高副
5.
在铰链四杆机构中，当最短杆和最长杆长度之和大于其他两杆长度之和时，只能获
得.
双摇杆
机构。
6.
凸轮机构主要由.
凸轮、
从动件和机架
三个基本构件组成。
7.
平面四杆机构中，如果最短杆与最长杆的长度之和小于其余两杆的长度之和，最短杆为机架，这个机构叫
双曲柄
机构。
8.
在凸轮机构中，从动件的运动规律完全由
凸轮的形状曲...2.
齿轮切削加工方法可分为仿形法和展成法，用成形铣刀加工齿形的方法属
仿形
.
法，用滚刀加工齿形的方法属
展成
法。
3.
既承受
转矩
又承受
弯矩
的轴称为转轴。
4.
两构件以
面
组成的运动副称为低副，两构件以
点或线
组成的运动副称为高副
5.
在铰链四杆机构中，当最短杆和最长杆长度之和大于其他两杆长度之和时，只能获
得.
双摇杆
机构。
6.
凸轮机构主要由.
凸轮、
从动件和机架
三个基本构件组成。
7.
平面四杆机构中，如果最短杆与最长杆的长度之和小于其余两杆的长度之和，最短杆为机架，这个机构叫
双曲柄
机构。
8.
在凸轮机构中，从动件的运动规律完全由
凸轮的形状曲线
规律所定。
9.
直齿圆锥齿轮的标准模数规定在
大
端的
分度
圆上。
10、三角形螺纹的牙型角α＝
60°
，适用于
紧固
，而梯形螺纹的牙型角α＝
30°
，适用于
传动