内在加工过程是什么
机器的生产过程是指从原材料（或半成品）制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。
在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和，其他过程则称为辅助过程，例如运输、保管、动力供应、设备维修等。工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，一个工序由有若干个工步组成。
工序是组成机械加工工艺过程的基本单元。所谓工序是指一个（或一组）工人，在一台机床上(或一个工作地点），对同一工件（或同时对几个工件）所连续完成的那一部分工艺过程。构成一个工序的主要特点是不改变加工对象、设备和操作者，而且工序的内容是连续完成的。
工步是在加工表面不变、加工工具不变、切削用量不变的条件下。
走刀又叫工作行程，是加工工具在加工表面上加工一次所完成的工步。
制定机械加工工艺过程，必须确定该工件要经过几道工序以及工序进行的先后顺序，仅列出主要工序名称及其加工顺序的简略工艺过程，称为工艺路线。
工艺路线的拟定是制定工艺过程的总体布局，主要任务是选择各个表面的加工方法，确定各个表面的加工顺序，以及整个工艺过程中工序数目的多少等。工艺路线拟定须遵循一定的原则。
2. 机械加工工艺过程是什么样的
这个没固定的，可以根据具体工艺来做调整，一般先备料车铣磨，然后热处理，后线割，CNC，放电等，后表面处理
3. 信息加工的一般过程是什么
根据信息加工一般规律，分别进行人工加工和机器加工。
人工加工，主要是采集回、分类、摘编、汇集答、存档；
机器加工，主要是采集输入、编码输入、传输、程序计算、传输、解码输出、屏幕输出或打印或刻录光盘。
信息加工指通过判别，筛选，分类，排序，分析和再造等一系列过程使收集到的信息成为我们需要的信息，即信息加工的目的在于发掘信息的价值，方便用户使用。
信息加工是信息利用的基础，使信息成为有用资源的重要条件
4. hnRNA的加工过程是什么
5’加帽，加尾（来切除3‘部分序源列然后加上poly(A)），剪接（去除内含子），编辑（某些碱基的添加、删除或替换),修饰（甲基化）。rRNA的加工：切除5'末端的前导序列，从41S的中间产物切下18S的片段，部分退火，修正。tRNA的加工："斩头"形成5‘末端，去尾形成3'-OH末端，前体tRNA一些专一部位的碱基需要通过修饰成为特殊的碱基。
5. 知识学习主要是学生对知识的内在加工过程。这一过程包
知识的获得，知识的保持，知识的提取
6. 数控加工工艺设计的一般过程是什么
数控加工工艺设计的一抄般过程
（1）选择适合在该零件加工的数控机床，确定工序内容。
（2） 分析加工零件的图纸，明确加工内容及技术要求，确定加工方案，制定数控加工路线，如工序的划分、加工顺序的安排、非数控加工工序的衔接等。设计数控加工工序，如工序的划分、刀具的选择、夹具的定位与安装、切削用量的确定、走刀路线的确定等等。由于零件的多样性，同时各零件的轮廓外形形状各不相同，毛坯材料、大小也不尽相同。
因此，数控加工中的工艺设计决定了数控机床的使用效率、零件的加工质量、刀具数量和经济性等问题，应尽量保证加工中工序集中、工艺路线最短和机床辅助时间最少。
7. 滚子加工工艺过程是什么样的
滚子是轴承运转时承受负荷的元件，是滚子轴承中最薄弱的零件，它的制造质量对轴承工作性能（如旋转精度、振动、噪声和灵活性等）有很大的影响，是影响轴承使用寿命的主要因素。滚子的种类较多，按形状和尺寸分有圆锥滚子、圆柱滚子、球面滚子、螺旋滚子和各类滚针等。按精度分为0，Ⅰ，Ⅱ和Ⅲ级，各级滚子都有相应的技术条件，对滚针分为三个等级：G2，G3，G5。
滚子属滚动体，与钢球同是轴承的最重要组成部分，也是轴承行业使用最多的滚动体。滚子的质量直接影响轴承质量。
圆锥滚子技术条件：
圆锥滚子的大头称为基面。有圆锥基面、平基面和球基面，锥角φ为1°～4°20′，由于球基面的工作性能较好，下面就只讨论球基面。
滚动轴承标准对滚子各项公差定义和具体制造公差值作了规定，各项公差定义如下：
圆度误差：线（外）表面的外接圆与线上任意点间的最大径向距离。
单一平面直径变动量VDWP：单一径向平面内，滚子最大与最小单一直径的算术平均值。
基准端面圆跳动：圆锥基准端面上一距滚子最大倒角尺寸1.2倍处，且圆心在该滚子轴心线上的圆周，在此圆周上的各点距一径向平面的最大与最小轴向距离之差。
圆锥角偏差Δ2φ：在滚子任一轴向平面内，滚子圆锥表面两素线的夹角与滚子公称圆锥角之差。
规值批直径变动量VDWL：在同一规值批中，具有最大单一平面平均直径的滚子与具有最小单一平面平均直径的滚子，其单一平面平均直径之差。
规值批圆锥角变动量V2φL：在同一规值批中，具有最大圆锥角的滚子与最小圆锥角的滚子，其圆锥角之差。
圆锥滚子加工过程：
圆锥滚子的制造过程随滚子的精度等级、尺寸大小、生产批量和加工方法不同而不同，但基本的制造过程大体一致，具有代表性的制造Ⅲ级圆锥滚子的工艺过程为：投料（矫直、倒角）——冲压成形——窜去环带——选出料头——软磨外径——软磨端面——热处理——窜氧化皮——粗磨外径——窜软点——软点检查——热清洗防锈——磨端面——热清洗防锈——细磨外径——终磨外径——超精外径——热清洗、干燥擦净——终检选别——涂油包装。为分析方便，可将制造过程划分为六段：毛坯加工——热处理前的软磨——热处理——热处理后硬磨——精加工——质量检查与选别。
毛坯加工：
毛坯加工方法有冷镦、热镦和车削等，其中冷镦方法效率高，滚子内在质量较好，对于直径大于30mm的滚子多在单轴或多轴自动车床上用集中工序法车削或普通车床上用分散工序法车削，对于大型滚子毛坯用热锻成形法。
①冷镦滚子的优点
冷镦滚子是在常温下利用模具迫使金属料段产生塑性流动，充满凹模与冲头构成的空间，从而获得滚子毛坯的一种方法。它有下列优点：①滚子机械性能有所提高，因产生的塑性变形使材料发生冷作硬化，金属流线不被切断，金属原有的缺陷会被压实；②节约原材料；③生产率较高，一般冷镦机的自动化程度高，70～100个/min；④滚子尺寸形状精确，表面粗糙度值低，模具及机床的精度可保证滚子的尺寸形状精度，冷镦中金属表面在高压下受到模具光滑表面的熨平，表面粗糙度值低。
②冷镦滚子的力分析
冷镦圆锥滚子时，成形之前除滚子小端倒角区域和柱心部分受三向压应力外，大部分基体均受一向压应力和两向拉应力，越靠近滚子大端其拉应力越大，其拉应力会导致金属晶间变形，使金属塑性下降。因此，当毛坯或模具形状尺寸设计不合理，材料差，工艺不当，冷镦滚子往往在大端倒角处产生开裂。
此外，冷镦中毛坯与模具间的摩擦、材料内部组织不均匀及模具尺寸形状不合理，还会引起滚子内部产生附加应力，降低金属塑性，增加金属的变形抗力，在滚子内部产生残余应力。这附加应力会引起滚子的尺寸形状变化和降低工艺性能等。特别是外摩擦引起的附加应力，对滚子质量和加工工艺不利，它主要发生在滚子小端倒角的轴向区域，使滚子倒角处的内外质量降低，同时增加模具磨损及降低模具寿命。影响摩擦的主要因素有材料性能、模具结构形状、表面质量与润滑效果。
由于冷镦滚子是在室温下进行，变形抗力很大，特别是在料段充满模具空间使滚子毛坯成形时，其整个滚子实体基本上全受三向压应力，这时变形抗力极大，且滚子越大，变形抗力也越大。另外，当滚子冷镦变形程度超过材料本身许用变形程度时，在滚子圆周表面就会形成裂纹。
8. 想象的加工方式和综合过程有什么区别
过程能力CP和过程能力指数CPK的区别: 无偏移M=μ 和有偏移|M-μ|=1.5σ 的区别 1.过程能力CP是指过程加工质量方面的能力，它是衡量过程加工内在一致性的，而生产能力则指加工数量方面的能力，二者不可混淆。过程能力决定于质量因素而与公差无关。过程能力决定于由偶因造成的总变差σ。当过程处于稳态时，产品的计量质量特性值有99.73%落在μ±3σ的范围内，其中μ和σ为质量特性值的总体参数，也有99.73%的产品落在上述6σ范围内，这几乎包括了全部产品。故通常用6倍标准差(6σ)表示过程能力，它的数值越小越好。 2．过程能力指数无偏移情况的过程能力指数简称PCI或Cp，以往也称为工序能力指数。过程能力一般是通过过程能力指数度量。过程能力指数应在统计控制状态下收集数据进行计算M=μ。有偏移情况的过程能力指数定义分布中心μ与规范中心M的偏移为ε=｜M-μ｜，根据偏移量，按照一定的公式进行修正过程能力指数，得出的值称为Cpk。无偏移情况的Cp表示过程加工的一致性，即“质量能力”，Cp越大，质量能力越强；而有偏移情况的Cpk表示过程中心μ与规范中心M偏移情况下的过程能力指数，Cpk越大，则二者偏离越小，是过程的“质量能力”与“管理能力’’二者综合的结果。故Cp与Cpk二者的着重点不同，需要同时加以考虑。
9. 加工工艺是什么意思
所有的加工过程都可以说是加工工艺。
任何一种生产工艺都具有一定的相对稳定回性，不能任意改动答; 但它又不是一成不变的，而是随着技术进步和生产装备的更新而不断改进的。
生产工艺的确定一般要经过一定的工艺准备工作，如对产品图纸进行工艺分析审查，编制工艺方案和工艺文件，进行工艺术方案的技术经济评价等。
(9)内在加工过程是什么扩展阅读
生产工艺：
1、好的生产工艺是生产低成本、高质量产品的前提和保证。
2、生产工艺的推行，必须有良好的生产技术组织措施作保证。
3、任何一种生产工艺都具有一定的相对稳定性，不能任意改动; 但它又不是一成不变的，而是随着技术进步和生产装备的更新而不断改进的。