如何加工6级精度的轴
A. 机械加工， 5级精度的轴， 标注形位公差时尺寸的公差等级是不是必须都
机械加工的垂直度没有几级的，只有M/L（0.01/100MM）的比例关系，比如1/300。平行度只有毫米（MM）的关系。具体可以参考机械工艺手册。
B. 机械设计，加工精度有20个，一个孔要求6级精度是不是就是H6
精度只来6级、7级，其中6级精度较高源；标准公差等级用 IT6、IT7 等标示，与代表基本偏差的字母（如H）一起组成公差带，如H6。
标准公差等级，表示的是偏差的变化范围；所谓基本偏差，就是偏差的上或下起点位置。
C. 机械加工中的，阶梯轴Φ30js6，Φ60h6，Φ45h6是什么意思。
机械加工图纸中有很多的符号来代表加工零件的各种技术要求，以上表示：版
Φ30js6意思是权直径30毫米基轴制6级精度的轴
Φ60h6意思是直径60毫米基孔制6级精度的轴
Φ45h6意思是直径45毫米基孔制6级精度的轴
D. 加工精度等级为IT6级的孔的加工路线有哪几种
钻孔可达IT10级以下，扩孔IT10-9级，铰孔IT9-7级，镗孔IT9-6级，内圆磨IT6-5级，线割孔以及EDM加工可达0.001mm。
E. 轴类零件加工都有哪些精度要求
一、尺寸精度
轴类零件的尺寸精度主要指轴的直径尺寸精度和轴长尺寸精度。按使用要求，主要轴颈直径尺寸精度通常为IT6-IT9级，精密的轴颈也可达IT5级。轴长尺寸通常规定为公称尺寸，对于阶梯轴的各台阶长度按使用要求可相应给定公差。
二、几何精度
轴类零件一般是用两个轴颈支撑在轴承上，这两个轴颈称为支撑轴颈，也是轴的装配基准。除了尺寸精度外，一般还对支撑轴颈的几何精度（圆度、圆柱度）提出要求。对于一般精度的轴颈，几何形状误差应限制在直径公差范围内，要求高时，应在零件图样上另行规定其允许的公差值。
三、相互位置精度
轴类零件中的配合轴颈（装配传动件的轴颈）相对于支撑轴颈间的同轴度是其相互位置精度的普遍要求。通常普通精度的轴，配合精度对支撑轴颈的径向圆跳动一般为0.01-0.03mm，高精度轴为0.001-0.005mm。
此外，相互位置精度还有内外圆柱面的同轴度，轴向定位端面与轴心线的垂直度要求等。
四、表面粗糙度
根据机械的精密程度，运转速度的高低，轴类零件表面粗糙度要求也不相同。一般情况下，支撑轴颈的表面粗糙度Ra值为0.63-0.16μm；配合轴颈的表面粗糙度Ra值为2.5-0.63μm。
F. 选择合适的加工方法和加工顺序，8级精度的直齿和斜齿圆柱齿轮。6级精度的直齿圆柱齿轮，齿面要求高频淬火
8级精度的直齿复和斜齿圆柱齿轮制——粗车齿轮粗坯→精车齿轮精坯→制齿（不论直齿轮还是斜齿轮，一般优选滚齿）→齿端倒角（一般，斜齿轮必须倒角）→完成。
6级精度的直齿圆柱齿轮，齿面要求高频淬火——粗车齿轮粗坯→精车齿轮精坯→制齿（不论直齿轮还是斜齿轮，一般优选滚齿。如果高频淬火造成轮齿变形较大，需考虑增加剃齿工序）→齿端倒角（一般，斜齿轮必须倒角）→高频淬火→磨齿轮孔、端面→磨齿→完成。
G. 细长轴加工如何保证精度和表面质量
在生产实际中，为了确保细长轴的加工精度和表面质量，提高生产专效率，采取了以下属措施：
1、为了弥补细长轴的刚性不足，在车削中，应采用跟刀架，以提高工件的刚性，减少变形。
2、注意具体操作方法，有较严格的工艺要求和措施，以保证整个工艺系统的刚性，让工件获得必要的几何精度和表面光洁度。
3、采用由左至右反方向车削；减小内应力和弯曲变形，保证直线度及尺寸精度，加工效率高，适应性强。
4、合理选用切削用量，以及刀具几何角度及参数。
H. 求高手指点6级精度的齿轮怎样给参数
可以查阅新版的《机械设计手册》第16篇齿轮的相关内容，图纸齿轮参数栏目需要标出相应内的极限公差容值。 如：单个齿距极限偏差±fpt；齿距累积总公差Fp；齿廓总公差Fα；螺旋线总公差Fβ；径向跳动公差Fr等。 可以根据相对应的精度等级，按照模数，或者分度圆直径范围查找选择标注。
I. 6级精度的齿轮怎样给参数、公差及技术要求还有磨齿的余量，直齿、斜齿都有，要标准图纸。求高手指点谢谢
根据渐开线齿轮精度标准 GB/T10095 给出各相关公差。磨齿余量一般在0.15左右（与齿轮模数等内有关，不是绝对的容）。注意：磨齿前的滚齿加工，需要磨前滚刀，与直接加工成齿轮的滚刀是不一样的。齿轮传动有振动、噪音，是不可避免的，尤其是大功率设备。提高齿轮精度，对于降噪，效果不会很明显的。
J. 6级精度，表面粗糙度为0.32的平面的加工方案
平面加工采用铣削比较合适，机床可以达到这个精度等级。