螺距48怎么加工
㈠ 大螺距螺纹怎么加工，比如螺距70，直径60.
主要用于校准和测量螺纹的样板有：公制牙型角60°和英制牙形角55°,螺纹样板。60°公制/55°英制：
60度：.5 0.6 0.7 0.75 0.8 1.0 1.25 1.5 1.75 2.0 2.5 3 3.5 4 4.5 5 5.5 6 6.5 7.0
55度：4.5 5 6 7 8 9 10 11 12 14 16 18 19 20 22 24 28 40 48
由此可知："螺栓直径6.5MM，用螺纹样板测得螺距是1.25，属于非标螺丝"。因为接近螺栓公称直径6.5mm的螺距，只有M8的标准粗螺纹的螺距是1.25 （M8*1.25） 细螺纹的螺距是1.0（M8*1.0）,M8×1.25，符合标准，但由于螺栓直径(公称直径)6.5＜8，故属于非标螺丝。
螺纹样板主要是用于检验螺纹的螺距，是以一种螺距为一片，把多种螺距叠合起来的专用量具。一种带有不同螺距的基本牙型薄片，用以与被测螺纹比较来确定被检螺纹的螺距。带有确定的螺距及牙形，且满足一定的准确度要求，用作螺纹标准对类同的螺纹进行测量的标准件。
㈡ 螺栓是怎么加工出来的
螺栓加工工艺为:热轧盘条-(冷拨)-球化(软化)退火-机械除鳞-酸洗-冷拨-冷锻成形-螺纹加工-热处理-检验。
一,钢材设计在紧固件制造中,正确选用紧固件材料是重要一环,因为紧固件的性能和其材料有着密切的关系。
二,球化(软化)退火，沉头螺钉,内六角圆柱头螺栓采用冷镦工艺生产时,钢材的原始组织会直接影响着冷镦加工时的成形能力。
三,剥壳除鳞，冷镦钢盘条去除氧化铁板工序为剥亮,除鳞,有机械除鳞和化学酸洗两种方法。
四,拉拔，拉拔工序有两个目的,一是改制原材料的尺寸;二是通过变形强化作用使紧固件获得基本的机械性能
五,冷锻成形，通常螺栓头部的成形采用冷镦塑性加工,同切削加工相比,金属纤维(金属留线)沿产品形状呈连续状,中间无切断,因而提高了产品强度,特别是机械性能优良。
六,螺纹加工，螺栓螺纹一般采用冷加工,使一定直径范围内的螺纹坯料通过搓(滚)丝板(模),由丝板(滚模)压力使螺纹成形。
七,热处理，高强度紧固件根据技术要求都要进行调质处理。
(2)螺距48怎么加工扩展阅读:
一,钢材设计在紧固件制造中,正确选用紧固件材料是重要一环,因为紧固件的性能和其材料有着密切的关系。如材料选择不当或不正确,可能造成性能达不到要求,使用寿命缩短,甚至发生意外或加工困难,制造成本高等,因此紧固件材料的选用是非常重要的环节。
二,球化(软化)退火，沉头螺钉,内六角圆柱头螺栓采用冷镦工艺生产时,钢材的原始组织会直接影响着冷镦加工时的成形能力。冷镦过程中局部区域的塑性变形可达60%-80%,为此要求钢材必须具有良好的塑性。
三,剥壳除鳞，冷镦钢盘条去除氧化铁板工序为剥亮,除鳞,有机械除鳞和化学酸洗两种方法。用机械除鳞取代盘条的化学酸洗工序,既提高了生产率,又减少了环境污染。
四,拉拔，拉拔工序有两个目的,一是改制原材料的尺寸;二是通过变形强化作用使紧固件获得基本的机械性能
五,冷锻成形，通常螺栓头部的成形采用冷镦塑性加工,同切削加工相比,金属纤维(金属留线)沿产品形状呈连续状,中间无切断,因而提高了产品强度,特别是机械性能优良。冷镦成形工艺包括切料与成形,分单工位单击,双击冷镦和多工位自动冷镦。
六,螺纹加工，螺栓螺纹一般采用冷加工,使一定直径范围内的螺纹坯料通过搓(滚)丝板(模),由丝板(滚模)压力使螺纹成形。可获得螺纹部分的塑性流线不被切断,强度增加,精度高,质量均一的产品,因而被广泛采用。
七,热处理，高强度紧固件根据技术要求都要进行调质处理。热处理调质是为了提高紧固件的综合机械性能,以满足产品规定的抗拉强度值和屈强比。
参考资料来源螺栓-网络
㈢ 如何加工变螺距螺纹
1、用数控机床比较容易实现，而且达到精度。
其加工关键是要：设置加工时的主轴转速，或者设置进给速度。
2、如果是任意随机加工，用一般虎头车床，使用很低的主轴转速，手动随意进给即可。
㈣ 48x2的双头螺纹快速加工方法
多头螺纹的快速加工也是有的 不过我感觉不适用 正常分头 我感觉没什么慢的 你想快 那就把螺距设好 两把刀 焊接 一起干 这样可以一次上刀实际完成两刀 但我感觉不实用 就分头吧
㈤ 机械加工中梯形螺纹Tr48-8 普通C6140车床上如何加工
如何车梯形螺纹，还抄是应该找个车工师傅手把手的教你是最好的。
1.调整好螺距，
2.计算好大径和小径，
3.磨削好车刀，定好角度。
4.安装牢固，对刀看偏离度。
5.计算好牙宽，一般为0.366t，实际要稍小一些。
㈥ 广数系统，直径50mm，底经30mm,长度300mm,加工螺距48mm的螺纹，编程详细，牙形30度
这不成了梯形
㈦ 如何加工大螺距螺杆
大螺距螺杆使用旋风铣容易发生齿形干涉，实际设计旋风铣，就会发现会出现很多问题的，最好还是要不用这个方法。还是车加工好一些。
㈧ 数控车床怎样加工大螺距的
调起刀点，由此改变螺纹车削的位置。我就说这么多，数控车床车螺纹的一切编程技巧，就是利用这个原理。
㈨ 变螺距螺纹怎么加工
G34 X Z K(R)F
X 直径尺寸,和G32一样的用法
Z 螺纹长度
K(R)螺距增量可以是正负
F 第一牙的螺距
㈩ 求哪位大神告知 数控车床加工内孔螺纹M76×3 长度48用G92怎么编啊
G99M3S400T0202;
G0X70M8;
Z5
G92X73.5Z-53F3.0
X73.9;
X74.3
X74.6
X74.9
X75.2
X75.5
X75.8
X76
X76.2
X76.3
X76.3
G0Z10M9
Z200
M5
M30
说明一下，大螺距一般用G76.
二者的区别：
G76主要加工的是大螺距的螺纹!!因为它的进刀方式是斜进版式,这样可以有权效的保护刀具!!这就是它们最主要的区别!
G76通过多次螺纹粗车、螺纹精车完成规定牙高（总切深）的螺纹加工，如果定义的螺纹角度不为 0°，螺纹粗车的切入点由螺纹牙顶逐步移至螺纹牙底，使得相邻两牙螺纹的夹角为规定的螺纹角度。G76 代码可加工带螺纹退尾的直螺纹和锥螺纹，可实现单侧刀刃螺纹切削，吃刀量逐渐减少，有利于保护刀具、提高螺纹精度。G76 代码不能加工端面螺纹.