铝件加工应注意什么

1. 铝型材在加工过程中有应该注意哪些问题

在铝型材加工中，我们常常会遇到这样或那样的问题，比较常见的有15个，解决方法也在其下了。我是在中金网－资讯－知识 栏目找到的，跟大家分享一下~~具体网址是： http://www.metalsinfo.com/knowledge/display.php?pid=73&cid=76&news_id=3639 建议自己到网页上去看，我在这里就不全部复制出来了~ 6、我们的产品全部由铝合金制造，在生产过程中我们感到棘手的问题是以前采购的铝合金质量不稳定，试用时可以，使用时又发生变化，有时同一批次的铝材质量差异也很大，致使生产工艺难以适应。产品质量也很难得以保证。 解决方法：生产工序全部电脑控制，绝少人为偏差，不同批次生产也可保证性能一样。 7、我们的铝制工件需要在300－500℃高温环境下不间断或间断性工作，美铝能满足要求吗？ 解决方法：热处理技术卓越，产品在300mm厚度（或直径）以下，强度、硬度可保持一致。 在400℃工作环境中不会产生永久变形。 8、我们的产品在制造过程中有折弯工序，要求铝件的折弯处无裂缝或细纹。 解决方法：板材全部通过半导弯曲检验，弯曲180度不会产生开裂现象。 9、我们所需要的铝板是用在精密机械上的台板，要求上色效果漂亮，美铝可否满足这方面的要求。 解决方法：铝板上色效果由晶格结构排列，组织致密性及热处理工艺技术三个要素决定。美铝产品生产工艺技术精湛，化学成分控制精确，检验工序完备，保证了美铝一贯的优良品质。 10、经常在工程资料或图纸中看到AA6061、AA7075、AA2024、AA5052，请问AA代表什么？ 解决方法：AA是英文全称“ALUMINIUMASSOCIATION”的缩写，是美国铝协会的简称。AA仅冠于变形铝合金牌号的前面。代表该牌号是依据美铝标准生产和检验的。 11、超硬铝一定比硬铝还硬，对吗？ 解决方法：不完全对。铝合金的某些技术性能指标（如强度、硬度等）只有在同属一个标准，一种牌号及同一处理状态下才可比较。 如美铝AA7075-T651的硬度（HB150）的硬度，但是AA7075-0状态的硬度（HB60）要远远低于AA6061-T651的硬度。在市场上经常见到某些牌号出现错位现象（如国产牌号硬铝LY12的硬度低于6061-T6）就是这个原因。 12、无论是国产铝合金还是欧洲铝合金，只要牌号与美铝能够相对应，质量就大致相同，是吗？ 解决方法：铝合金产品质量的好坏除与生产技术、工业装备水平、劳动者素质等因素息息相关外，还与以下因素有关： A、不同的生产标准和规范下的产品质量因其要求不同而不同。 B、铝合金产品的某些工艺处理及检验项目，如果需方没有要求，供方则不提供，如此可造成产品性能有显著的差异。如美铝产品中的可热处理强化合金系列均经过内应力消除工艺处理，通过超声波探伤检验、光谱分析、半导弯曲试验、显微腐蚀试验、电磁（涡流）测试以及开裂敏感性试验等项目，确保美铝产品在市场的各个方面均出类拔萃。 C、变形铝或铝合金牌号中的数字只代表其纯度或某些合金化学元素的最大平均百分含量。 D、即使是化学成分含量，同一牌号的产品因其所依据的生产标准不同以及生产批次不同而有所不同。 13、为什么铝合金阳极氧化零件不能用在碱性环境中？ 解决方法：铝合金阳极氧化生成氧化膜的成分是氧化铝。膜层致密，耐磨。而氧化铝是两性物质，会和碱反应使膜层溶解。 14、不同型号的铝材阳极氧化后颜色为什么不一致？ 解决方法：不同型号的铝材合金成分及含量也是不同的。铝的纯度直接影响氧化膜的透明性，合金中的元素 Si、Mn、Cr、Mg会影响氧化膜的发色性，从而影响到氧化后膜层的颜色。 15、铝材阳极氧化后有明显晶斑？ 解决方法：出现晶斑是由于铝合金在挤压工艺不当及热处理不规范的情况下，合金元素发生偏析偏聚，从而引发晶间腐蚀、最终沉淀出白色絮状AL（oh）3，干涸后形成晶斑。

2. 铝型材加工有哪些问题比较常见，需要特别注意的

在铝型材加工中，我们常常会遇到这样或那样的问题，比较常见的有15个，解决方法也在其下了。我是在中金网－资讯－知识 栏目找到的，跟大家分享一下~~具体网址是： http://www.metalsinfo.com/knowledge/display.php?pid=73&cid=76&news_id=3639 建议自己到网页上去看，我在这里就不全部复制出来了~ ６、我们的产品全部由铝合金制造，在生产过程中我们感到棘手的问题是以前采购的铝合金质量不稳定，试用时可以，使用时又发生变化，有时同一批次的铝材质量差异也很大，致使生产工艺难以适应。产品质量也很难得以保证。 解决方法：生产工序全部电脑控制，绝少人为偏差，不同批次生产也可保证性能一样。 ７、我们的铝制工件需要在３００－５００℃高温环境下不间断或间断性工作，美铝能满足要求吗？ 解决方法：热处理技术卓越，产品在３００ｍｍ厚度（或直径）以下，强度、硬度可保持一致。 在４００℃工作环境中不会产生永久变形。 ８、我们的产品在制造过程中有折弯工序，要求铝件的折弯处无裂缝或细纹。 解决方法：板材全部通过半导弯曲检验，弯曲１８０度不会产生开裂现象。 ９、我们所需要的铝板是用在精密机械上的台板，要求上色效果漂亮，美铝可否满足这方面的要求。 解决方法：铝板上色效果由晶格结构排列，组织致密性及热处理工艺技术三个要素决定。美铝产品生产工艺技术精湛，化学成分控制精确，检验工序完备，保证了美铝一贯的优良品质。 １０、经常在工程资料或图纸中看到ＡＡ６０６１、ＡＡ７０７５、ＡＡ２０２４、ＡＡ５０５２，请问ＡＡ代表什么？ 解决方法：ＡＡ是英文全称“ＡＬＵＭＩＮＩＵＭＡＳＳＯＣＩＡＴＩＯＮ”的缩写，是美国铝协会的简称。ＡＡ仅冠于变形铝合金牌号的前面。代表该牌号是依据美铝标准生产和检验的。 １１、超硬铝一定比硬铝还硬，对吗？ 解决方法：不完全对。铝合金的某些技术性能指标（如强度、硬度等）只有在同属一个标准，一种牌号及同一处理状态下才可比较。 如美铝ＡＡ７０７５-Ｔ６５１的硬度（ＨＢ１５０）的硬度，但是ＡＡ７０７５-０状态的硬度（ＨＢ６０）要远远低于ＡＡ６０６１-Ｔ６５１的硬度。在市场上经常见到某些牌号出现错位现象（如国产牌号硬铝ＬＹ１２的硬度低于６０６１-Ｔ６）就是这个原因。 １２、无论是国产铝合金还是欧洲铝合金，只要牌号与美铝能够相对应，质量就大致相同，是吗？ 解决方法：铝合金产品质量的好坏除与生产技术、工业装备水平、劳动者素质等因素息息相关外，还与以下因素有关： Ａ、不同的生产标准和规范下的产品质量因其要求不同而不同。 Ｂ、铝合金产品的某些工艺处理及检验项目，如果需方没有要求，供方则不提供，如此可造成产品性能有显著的差异。如美铝产品中的可热处理强化合金系列均经过内应力消除工艺处理，通过超声波探伤检验、光谱分析、半导弯曲试验、显微腐蚀试验、电磁（涡流）测试以及开裂敏感性试验等项目，确保美铝产品在市场的各个方面均出类拔萃。 Ｃ、变形铝或铝合金牌号中的数字只代表其纯度或某些合金化学元素的最大平均百分含量。 Ｄ、即使是化学成分含量，同一牌号的产品因其所依据的生产标准不同以及生产批次不同而有所不同。 １３、为什么铝合金阳极氧化零件不能用在碱性环境中？ 解决方法：铝合金阳极氧化生成氧化膜的成分是氧化铝。膜层致密，耐磨。而氧化铝是两性物质，会和碱反应使膜层溶解。 １４、不同型号的铝材阳极氧化后颜色为什么不一致？ 解决方法：不同型号的铝材合金成分及含量也是不同的。铝的纯度直接影响氧化膜的透明性，合金中的元素 Ｓｉ、Ｍｎ、Ｃｒ、Ｍｇ会影响氧化膜的发色性，从而影响到氧化后膜层的颜色。 １５、铝材阳极氧化后有明显晶斑？ 解决方法：出现晶斑是由于铝合金在挤压工艺不当及热处理不规范的情况下，合金元素发生偏析偏聚，从而引发晶间腐蚀、最终沉淀出白色絮状ＡＬ（ｏｈ）３，干涸后形成晶斑。

3. 美铝合金加工注意什么

在对镁合金进行机械加工的过程中产生的切屑和细粉末都有燃烧或爆炸的危险。粗加工阶段产生的切屑尺寸较大，由于镁的导热率很高，可以迅速将产生的磨擦热散失出去，难以达到燃点温度，此阶段事故发生较少。但在精加工阶段，由于所产生的细小切屑和细粉末具有很大的比表面积，因而很容易达到引燃温度而造成燃烧或爆炸事故。

在对镁合金加工过程中使切屑升温到达闪点或燃烧的影响因素有：(1)加工速度;(2)相对湿度高(3)进给速率或吃刀量太小;(4)加工过程中的停顿时间过长(5)刀具的后角和容屑空间过小;(6)在没有使用切削液的情况下采用了很高的切削速度;(7)金属碰撞产生火花;(8)镁切屑在机床周围或下方积聚等等。

镁合金安全生产的中心任务是：防尘镁尘、镁粉、镁屑及镁的轻薄料发生燃烧和爆炸。 一、安全管理要求 1、生产条件

(1)生产场地要求空间高，自然通风好，场地明亮、宽敞。

(2)建筑设施应该分为若干个相互独立、保持有相对安全距离的区域。 (3)生产现场及四周不允许存放易燃易爆物品。

(4)作业区和管理区应配备相应灭火设施和器材。消防标志明显、取用方便，且应有专人维护。

(5)作业区必须实行严格的禁火、禁水管制，并防止火星、火花的产生。
(6)电源线路、电器设备的安装必须符合国家安全规范的规定，并安装有合适的过电流断电装置。

(7)电线排列和接头必须符合规范要求，不得乱接乱搭，并由可能的防雷、防静电措施。吸尘设备、排风扇、照明灯具必须是防暴的。 2、操作人员

(1)操作人员上岗前必须进行相应的安全培训，并考试合格方能上岗。 (2)操作人员在进行作业以前，必须按规定正确穿戴劳动保护用品。
（3）操作人员不准带病上岗和酒后上岗，作业区内禁止吸烟，并不得将火种、水及违禁物品带入。
（4）生产现场必须保持清洁卫生，不得留下油污水渍，对镁屑、镁渣、飞边、轻薄料必须2h清理一次，并装入专用中转容器内运走和进行无害化处理。 3、存储安全
（1）镁产品和镁材料仓库适宜小型化、分割化、分散化，镁锭堆垛高不能超过5.5m，防止因过量存储引起镁合金火灾而造成重大损失。
（2）镁的废料应实行专库存储，堆垛一般不超过1.4m3，并适宜存储于加盖阻燃的容器内。
（3）氧化剂、还原剂及易燃物质不能与镁产品、镁材料混存混放。 （4）严禁火源、火种及水带入仓库，防止镁产品、镁材料被雨淋、谁浸、受潮，并保持通风散热。 4、消防安全
（1）消防安全措施的内容。安全第一，防消结合。三懂四会：懂得如何报警；懂得镁及镁合金的消防知识以及镁合金燃烧、爆炸的危害性；懂得如何查找安全隐患；会设置和维护消防器材；会报警；会正确使用消防器材；会扑灭初期火灾。
（2）镁火灾防护的“三用”、“三防”和“四危害”。“三用”，即会用“D灭”（D级灭火器）、干砂、覆盖剂；“三防”，即防火、防水、防高温；“四危害”，即强光、高热、迅猛燃烧、遇水爆炸。
（3）镁火灾防护八项措施：1）尽早使用D级灭火、干砂、覆盖剂来扑灭初期火灾；2）报警；3）断电；4）降温；5）禁水；6）隔绝空气；7）遇险逃生；8）防止火源扩大。 二、实际加工过程注意事项 1、机械加工注意事项
（1）保持刀具锋利，前、后角大小合适；
（2）采用大进刀具的强力切屑以形成厚切屑，避免小进刀量； （3）当进刀量小时，采用矿物油冷却以减少热量产生；
（4）切屑结束时应立刻退刀，否则工件继续转动形成细小的切屑易着火；
(5)尽量不使用切屑液，特别是不使用水溶性切屑液;

(6)在产生细切屑的高速切屑场合，可吹压缩空气或二氧化碳气; (7)加工机械附近的机床应保持干燥;

(8)经常打扫切屑，并将其储藏在带盖的钢桶中; (9)机械加工前应清楚铸件粘附的砂或其他硬物; (10)避免刀具撞击钢铁镶嵌件而引起火花;
(11)烟、火不允许靠近加工区;

(12)不允许在机床或工作服上积累切屑，灰尘和切屑应经常清楚，并保存在贴有标签的有盖阻燃容器中;

(13)在操作者能达到的地方，保证有充足的灭火设施。 2、研磨、打磨、抛光注意事项

(1)操作在干燥的状态下进行，必须用研磨液时，应使用不含酸的油使粉末立刻消除。

(2)铬酸盐处理的表面不要研磨;化学处理的表面膜应去除。

(3)在研磨镁的研磨机上，不要研磨铁制品等易发生火花的材料，应使用有色金属制品。应采用专用研磨机。

(4)工作场地要保持清洁、干燥、通风。 (5)加工机床要平稳。 (6)操作场地严禁烟火。 (7)要用特殊的湿式集尘机。

(8)生产现场不得穿有铁鞋钉的皮鞋，不得使用铁制工具和进行击打。

4. 工业铝材加工要注意哪些问题

今天我就要和大家分享工业铝材加工要注意哪些问题

刚生产出来的铝版型材一般都是整支6米的，权常规的准确尺寸是6020mm，对于除了这些常规流水线型材外的铝型材是可以定尺的。但是，试想一下，每一台铝型材框架都是由长短不一的铝型材组合而成的，因此铝合金型材必然要经过切割成需要的尺寸才可以。
所以往往工业铝材加工要注意切割的精度，一般切割精度是+-0.5mm以内，但随着科学的进步，机器的革新，现在一般切割精度能精确到+-0.2mm以内。另外，除了切割精度，工业铝材加工还需要注意的是打孔的直径大小精度和螺纹孔的深度，否则在后续铝型材架子安装的时候会出现困难。

5. 所有的铝型材都能加工吗在加工中需要注意哪些问题

并不是所有的铝型材都可以经过加工的！之所以这样说是因为，铝型材厂家生产内出来的铝型材并不一定是全容部合格的，壁厚等都达到加工要求的。比如壁厚太薄的时候，再打孔、攻丝等都无法完成。
再比如，生产出来的铝型材不是合格品，表面有划痕或者瑕疵，这些铝型材就等于是废品铝材，是不可以流入市场的。因此，铝型材加工第一要注意的是所需要加工的铝型材是不是合格品。
铝型材加工 的过程中一定要注意人身安全安全和产品安全。为什么要这么说呢?因为型材加工所用到的机器都是需要一些机器操作，如果不全神贯注的操作很容易切到手，造成人身伤害。
另外如果不细心很容易切错尺寸，或者攻丝出现错误的位置，或者是对型材造成其他伤害从而导致成废品型材的产生。

6. 铝材加工会出现哪些常见的问题

我们在模具制造过程中深感头疼的一件事就是在完成了大部分加工工序后，突然发现最终抛光面上有沙孔或不知名的杂粒出现，而令工件报废。

答:独有的晶粒细化工艺保证 航空产品系列全部通过航空航天用铝合金制品的超声波探伤工序检验 无沙孔、横纹、气泡及杂质。 热处理技术卓越，产品在300mm厚度（或直径）以下，强度、硬度可保持一致。生产工序全部电脑控制，绝少人为偏差，不同批次生产也可保证性能一样。

2.我们的产品是电子机械手和电子工装板，此铝件要求加工成形后不能有一点点变形，为什么我们以前在市场上买到的欧洲板或国产板在加工后一天或两天内突然变形？

答:完美的预拉伸消除内应力工艺处理，彻底消除内应力，产品在加工和受力时也不会翘曲、开裂及变形。

3.我们的产品用于机械结构件，要求铝件强度稳定、一致、不会在某一点发生断裂变形？

答:独有的晶粒细化工艺保证 航空产品系列全部通过航空航天用铝合金制品的超声波探伤工序检验 无沙孔、横纹、气泡及杂质。

热处理技术卓越，产品在300mm厚度（或直径）以下，强度、硬度可保持一致。

生产工序全部电脑控制，绝少人为偏差，不同批次生产也可保证性能一样。

完美的预拉伸消除内应力工艺处理，彻底消除内应力，产品在加工和受力时也不会翘曲、开裂及变形。

4.我们在加工精密工件时，要求厚度及公差十分精确，如公差不均匀，自行修正时不仅使 成本上升，时间浪废不说，有时还会使工件作废？

答:产品全部符合美国材料及试验学会规范（ASTM）和航空航天材料规范（AMS）大部分产品的公差指标可超过ASTM1/2公差精度部分产品公差指标甚至可超过 ASTM 1/4 标准公差精度。

5.我们是一家五金加工厂以前经常遇到加工铝件时“粘刀”、“崩刀”，造成工件表面光洁度不高和尺寸精度不能保证，废品率很高。

答:产品全部符合美国材料及试验学会规范（ASTM）和航空航天材料规范（AMS）大部分产品的公差指标可超过ASTM1/2公差精度部分产品公差指标甚至可超过 ASTM 1/4 标准公差精度。

将化学成分、强度及硬度的偏差降至最小，加工中不会发生’粘刀’ 、’崩刀’现象。

热处理技术卓越，产品在300mm厚度（或直径）以下，强度、硬度可保持一致。

6.我们的产品全部由铝合金制造，在生产过程中我们感到棘手的问题是以前采购的铝合金质量不稳定，试用时可以，使用时又发生变化，有时同一批次的铝材质量差异也很大，致使生产工艺难以适应。产品质量也很难得以保证。

答:生产工序全部电脑控制，绝少人为偏差，不同批次生产也可保证性能一样。

7. 加工铝件用什么切削液,应当注意选用

可以选用FR-800，具有超高的性价比还有易清洗的特点，也拥有良好的防锈性能和抗氧化性能。原液为黄色兑水后为乳白色，兑水比例大概1:15

8. 铝合金铸造件机加工应注意哪些地方

熔融铝具有几种可控制的特性，以最大限度地提高铸造性能。容易在熔融状态版下吸收氢气和氧化物，权并对微量元素敏感。虽然一些装饰或商业铸件可能具有在没有额外加工的情况下可以满足的质量要求，但是紧密熔融控制和专门的熔融金属加工技术可以在需要时帮助提供增强的机械性能。合金化学 -在熔融铝加工中，必须谨慎控制铝合金元素和杂质的百分比。如果没有，那么其性能如可靠性，机械加工性，耐腐蚀性，机械性能和导电性都会受到不利影响。

9. 涡旋铝件加工注意事项

1 刀具的选用
基于动静涡旋盘的形状特征，其加工以铣削为主，盘体本身精度要求较高，所以对刀具的要求相应也较高。涡旋型线齿形属于深槽薄壁类形状，受涡旋盘节距和壁厚影响，被加工部位宽度和深度比率通常在1：3～1：4之间，这种情况下，刀具切削刃径小、伸出长度大，加工过程中受力容易发生径向让刀以及振动影响齿壁垂直度和粗糙度。通常在保证正常加工的前提下，需要使用整体硬质合金平头立铣刀，刀具刃径应尽可能的大，以提高刀具刚性避免让刀，同时为减小加工振动，适当加大刀具夹持长度和夹持部位外径。
涡旋齿壁精加工的刀具对零件最终加工精度影响最为直接，所以在保证前述的基本外形条件下，还应具备很高的形状精度，刀具径向跳动和刃部锥度均要求在0.005 mm以内，尺寸精度可在加工过程中进行刀具补偿，其对加工精度的影响相对较小。另外考虑到刀具的使用寿命，可选择涂层刀具，涂层材料根据实际需求选择。
2 工件加工定位方式
夹具对工件的定位直接影响到零件加工精度，以动涡旋盘为例来说，关键精度项目分布在支撑板的两侧，如图3。型线轮廓度的三个基准分别是轴承孔外径、支撑平面以及十字滑环槽。这种情况就导致加工分多个工序进行，工序间的基准转换就带来不可避免的加工误差，误差的大小由各工序的加工误差和每次重新装夹的定位误差共同构成，新产品零件试制阶段多采用通用三爪卡盘来定位加工，重新装夹时工件的找正完全靠操作者的经验保证，基板两侧的垂直度等相对位置关系难以保证，且连续加工稳定性不佳。另外，三爪卡盘夹紧力过大会影响轴承孔圆柱度，过小则圆周回转方向限位不可靠，同时，由于卡盘自身精度较差，不能保证动盘基板处于水平状态，影响双侧相互的平行度及垂直度关系。
鉴于此，动盘加工要达到准确而又可靠的定位，必须设计专用工装，工装需从零件设计精度考虑，遵循基准重合的原则，提供面支撑及压紧装置、三爪夹紧定心装置、定位销限制角向装置，定位机构简图如图4所示。其中，定位面不宜过大，可考虑完整圆环面或间断圆环面，支撑面整体平面度应尽可能小，一般情况下可控制在0.003 mm-0.005 mm左右，再辅以压板提供向下的压紧力，保证工件与定位面紧密贴合。夹紧定心装置仍然采用三爪形式，为减小被夹持部位内孔变形量，夹持配合面可设计成圆弧状，同时考虑三爪自身受夹持反作用力产生微量变形，圆弧大小可略小于被夹持部位的外圆直径，数值根据实际情况灵活设定。另外还需限制工件沿轴线圆周运动的自由度，在工件上选择合适的定位点，在工装相应的位置增加定位销以防止工件转动。
3 加工设备和加工方法
加工设备的选择需要根据加工方法来选择，而涡旋盘的加工方法主要分展成法和数值逼近法。
展成法加工主要是工件的旋转运动和刀具的直线运动的组合，两个加工运动的配合尤为重要，采用这种加工方法时，加工设备除了常规的直线动作轴外，还必须包含一个旋转运动轴（C轴）。这种加工方法采用加工专机，设备一般仅用于加工涡旋盘，局限性较大。
数值逼近法是在涡旋型线上选取若干个离散的点，再用直线或者圆弧去逼近涡旋型线，这种加工方法的加工精度取决于选取点的数量多少，选点越多精度越高，一般来说，在极坐标系中每隔0.5°到1°选取一个点拟合出的型线轮廓与理论值的差异已经非常小，可达到微米级。这种加工方法可选择的加工设备范围较广，使用通用化加工中心设备辅以涡旋盘加工专用定位工装即可完成，很多专业设备制造厂商更是在设备软件中嵌入了专门针对涡旋加工的渐开线加工模块，大量的计算工作都由设备主机完成。该类型设备通用性相对较高，需要加工其它类型零件时，只需要更换相应的定位工装即可，也正因为如此，这种加工设备和加工方法已被众多涡旋压缩机生产厂家广泛应用。
4 其他因素
涡旋盘的加工过程中，还存在一些重要而又容易被忽略的问题。加工余量的分配、加工参数的选择、数控程序的加工轨迹、切削液的喷淋以及环境温度等都对最终加工精度存在较大影响。