轴上的平键键槽一般用什么加工

1. 轴上键槽的加工

在数控铣床或精度较高的普通立铣上都可以。两端面加工中心孔，用分度头与尾座顶尖（一夹一顶）就可以。

2. 轴上的键槽是如何加工出来的

轴(shaft)是穿在轴承中间或车轮中间或齿轮中间的圆柱形物件，但也有少部分是方型的。轴是支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径。机器中作回转运动的零件就装在轴上。
在轴上或孔内加工出一条与键相配的槽，用来安装键，以传递扭矩，这种槽就叫键槽。
轴上键槽的加工方法经历了3个阶段：普通铣床加工、键槽铣床加工、数控铣床和加工中心加工。普通铣床和键槽铣床使用键槽铣刀加工键槽，如10N9-0.0430!的键槽使用Φ10E8-0.047-0.025!"的键槽铣刀加工。键槽铣刀有2个刀齿，圆柱面和端面都有切削刃，
端面刃延至中心，既像立铣刀又像钻头
[1]。数控铣床和加工中心使用立铣刀加工。立铣刀的直径小于键槽宽度，应选择直径接键槽宽度的标准铣刀。如宽10N9-0.0430!"的键槽使用Φ8的立铣刀加工。立铣刀端部切削刃不过中心，不可直接径向进刀。其圆柱表面的切削刃为主切削刃，端面上的切削刃为副切削刃。加工键槽时，一般采用斜插式和螺旋进刀，也可采用预钻孔的方法径向直接进刀。
2.1普通铣床加工普通铣床加工键槽如图1所示。键槽铣刀的刀齿数为2个，相对于同直的立铣刀刀齿数少，铣削时振动大，加工的侧面表面质量相对于立铣刀比较差。键槽宽度为
N9的键槽一般选用公差为E8的键槽铣刀.但是，当加工不同材料的键槽和机床的主轴
跳动量较大时，公差为E8键槽并不能保证铣削的键槽宽度尺寸合格，需要经过试切才能确定铣刀的尺寸。此过程往往会造成零件的报废和增加刀具准备的。

3. 轴上可以加工出方形键槽吗（B型平键）

可以 B型平键用于盘形铣刀加工的轴槽，轴的应力集中小，但在轴上键槽中容易松动、一般用在轴的端部、也可以用在轴的中间轴端上。

4. 平键、楔键轴和轮毂的键槽是如何加工的

轴键槽是用立铣床或卧铣床，是用想用铣刀铣出来的。而轮毂键槽则是用刨床或插床加工的。

5. 平键与键槽的配合一般采用什么配合

正常联结和紧密连接采用过盈配合。

过盈配合，即依靠轴与孔的过盈值，装配后使零件表面间回产生弹性压力，从而获得紧固的联接。过答盈是指孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸之差为负。

过盈配合是指具有过盈（包括最小过盈等于零）的配合。此时，孔的公差带在轴的公差带之下。孔的各个方向上的尺寸减去相配合的轴的各个方向上的尺寸所得的代数差，此差为负时是过盈配合。

(5)轴上的平键键槽一般用什么加工扩展阅读：

根据使用要求，平键连接的配合分为三种类型：

1、较松：轮毂和键的配合代号为D10/h8，轴和键的配合为H9/h8；用于轮毂可以在轴上沿着轴向滑动的场合。

2、一般：轮毂和键的配合代号为JS9/h8，轴和键的配合为N9/h8；用于载荷不大，不需要消除回城间隙，轮毂不需要在轴上沿着轴向滑动的场合。

3、冲击：轮毂和键以及轴和键的配合代号均为P9/h8；用于载荷较大或者有冲击载荷，需要消除回程间隙，轮毂不需要在轴上沿着轴向滑动的场合。

6. 在轴的端部加工C型键槽,一般采用什么加工方法

1、 C型键槽的这种形状,使用棒铣刀、采用立铣的加工方法较常见。
2、在轴上或专孔内加工出一条与键相配的属槽，用来安装键，以传递扭矩，这种槽就叫键槽。
3、轴(shaft)是穿在轴承中间或车轮中间或齿轮中间的圆柱形物件，但也有少部分是方型的。轴是支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径。机器中作回转运动的零件就装在轴上。

7. 轴类零件的键槽加工，各位一般都什么方法

下料长:129mm 三夹装夹,车两端面至长度:124mm 占两端面顶针孔 两顶钉装夹,粗,半精车各外元,倒角,车砂轮越程槽,各外元留0.3mm精磨, 车M21×1螺牙 检验,入半成品仓库 精磨各外元至图纸尺寸 检验,入库,上防锈油

8. 当采用平头普通平键时，轴上的键槽是用什么刀加工出来的

还是用铣床+立铣刀 加工
不需要加工出直角来与平键匹配
供参考

9. 轴类零件的键槽平面用什么加工方法加工

轴的键槽一般铣床上可以完成，齿轮槽，有点厚度在插床上完成，内径大的可以在牛头刨上完成

10. 采用A型普通平键时，轴上键槽通常用指状铣刀加工吗

采用A型普通平键时，轴上键槽通常用指状铣刀加工吗——是的。这样加工，键槽的形状与A型普通平键的形状相同，便于加工、装配。