孔类零件加工关键技术问题是什么

『壹』 箱体类零件加工的主要要素是什么

箱体 主要加工时表面为平面和孔，关键是
1.如何保证支撑轴承孔的尺寸和形状回精度
2.孔和孔答间、孔与平面的位置精度
3.合理选择孔和孔系的加工方法
4.箱体的结构工艺性
基本孔；
同轴线上的孔；
箱体的内端面；
箱体外壁上的凸台；
箱体上的装配基准面；

『贰』 数控车床 加工孔类零件应该要注意哪些事项

孔加工一般有镗和钻。一般是先钻再镗。加工的孔太小，切削太大就会事镗刀崩掉（很贵的），如果要做螺纹孔有退到槽最好不要在数控上做很伤刀。我个人觉得数控上钻孔最好，镗只能精加工下。

『叁』 轴类与孔类零件车削有什么工艺特点

车轴和孔的时候有时要求精度很高！轴的光洁度和孔的光洁度这都车工干活最考技术的地方！特别是客户要求精密达到多少忽米！很精细！考技术！考手劲！考眼力！考体力！

『肆』 车孔的关键技术是什么

车孔的关键技术:
指解决内孔车刀的刚性和排屑问题。增加内孔车刀的刚性主要专采取以下两项措施属。
1、尽量增加刀杆的截面积:一般的内孔车刀有一个缺点,刀杆的截面积小于孔截面积的1/4。如果让内孔车刀的刀尖位于刀杆的中心线上,这样刀杆的截面积就可达到最大程度。
2、刀杆的深出长度尽可能缩短:如果刀杆伸出太长,就会降低刀杆刚性,容易引起振动。因此,为了增加刀杆刚性,刀杆伸出长度只要略大于孔深即可。

『伍』 常用的内孔加工方法有哪几种各有什么加工特点

常用的内孔加工方法有螺旋插补铣削、圆周插补铣削、插铣或Z轴铣削。其内特点为：容

螺旋插补铣削：用铣刀斜向铣入工件毛坯或已加工出的预孔。然后在X/Y向圆周运动的同时沿Z轴螺旋向下铣削，以实现扩孔加工。

圆周插补铣削：铣刀围绕已加工预孔的外径或内径以全齿深进行走刀铣削，以实现扩孔加工。

插铣或Z轴铣削：通过沿着工件的肩壁逐次进行插切，在粗铣出凹腔的同时加工(钻削)出一个新的孔。

(5)孔类零件加工关键技术问题是什么扩展阅读：

在机械零件中，带孔零件一般要占零件总数的50%~80%。孔的种类也是多种多样的，有圆柱形孔圆锥形孔、螺纹形孔和成形孔等。

内孔加工的技术要求

在孔加工过程中，应避免出现孔径扩大孔直线度过大、工件表面粗糙度差及钻头过快磨损等问题，以防影响钻孔质量和增大加工成本。应保证以下的技术要求：

（1）尺寸精度：孔的直径和深度尺寸的精度；

（2 ）形状精度：孔的圆度、圆柱度及轴线的直线度；

（3）位置精度：孔与孔轴线或孔与外圆轴线的同轴度；孔与孔或孔与其他表面之间的平行度垂直度等。

『陆』 轴类零件加工都有哪些工艺难点

1、零件的定位与其夹装
在零件加工的工艺过程中，工件的装夹方法影响工件的加工精度和效率，，合理选择工件的定位基准有着十分重要的意义。定位基准选择的好坏不仅对零件加工质量有很大的影响，还能提高生产效率。工件的定位与基准应与设计基准一致，防止过定位。所选择的定位基准应能保证定位准确可靠。
2、选择刀具及切削用量
数控刀具的选择和切削用量的确定不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。数控车削车刀常用的一般分成型车刀、尖形车刀、圆弧形车刀以及三类，编程人员必须确定每道工序的切削用量，合理安排刀具的排列顺序。
3、确定走刀顺序和路线
在数控加工前还需合理选择对刀点，并确定走刀路线。对刀点可设在被加工零件上，但必须是基准位或已精加工过的部位。走刀路线包括切削加工轨迹，刀具运动到切削起始点，刀具切入切出并返回切削起始点或对刀点等非切削空行程轨迹。确定走刀路线主要在于规划好粗加工及空行程的走刀路线。用作精基准的表面要首先加工出来；对于连杆、箱体、支架、底座等零件，应先加工用作定位的平面和孔的端面，然后再加工孔。
4、数控加工程序的编制
数控机床采用右手笛卡儿直角坐标系，编程原点应选在容易找正，并在加工过程中便于检查的位置，一般轴类零件的编程零点选在其加工面的回转轴线与端面交点处。数控编程一般分为两种，一种是手工编程，另一种是自动编程。手工编程是由分析零件图，确定工艺过程，数值计算，编写零件加工程序单，程序的输入和检验都是由工人完成的；自动编程是用计算机编制数控加工程序的过程。
总而言之，对数控加工工艺的推广和应用是国机械制造业的一次巨大的变革，有效地促进了当前机械制造水平的发展，为国工业发展提供了高质量、高保障、高生产效率的机械产品，为社会经济发展带来了很好的促进作用。在轴类零件的数控车削加工中，应该掌握每一个细节，分析并解决好每一个难点，这样才能更有效的保证工件质量，要充分运用和发挥数控技术的特点，才能带来更多的效益。

『柒』 加工孔类零件都有哪些方法

在机械加工中，根据孔的结构和技术要求的不同，可采用不同的加工方法，这版些方法归纳起来权可以分为两类：一类是对实体工件进行孔加工，即从实体上加工出孔；另一类是对已有的孔进行半精加工和精加工。
非配合孔一般是采用钻削加工在实体工件上直接把孔钻出来；对于配合孔则需要在钻孔的墓础上，根据被加工孔的精度和表面质量要求，采用铰削、镗削、磨削等精加工的方法作进一步的加工。
铰削、镗削是对已有孔进行精加工的典型切削加工方法。要实现对孔的精密加工，主要的加工方法就是磨削。当孔的表面质量要求很高时，还需要采用精细镗、研磨、珩磨、滚压等表面光整加工方法；对非圆孔的加工则需要采用插削、拉削以及特种加工等方法。
内孔表面也是零件上的主要表面之一，根据零件在机械产品十的作用不同，不同结构的内孔有不同的精度和表面质量要求。按照孔与其他零件相对连接关系的不同，可分为配合孔与非配合孔；按其几何特征的不同，可分为通孔、盲孔、阶梯孔、锥孔等；按其几何形状不同，可分为圆孔、非圆孔等。

『捌』 中心孔在轴类零件加工中起什么作用有哪些技术要求在什么情况下俢研中心孔

提的问题很专业的样子…………
中心孔可以理解成加工基准，保证轴类的各内个台阶容面同心，在多次装夹的时候基准不变。都是用车床中心钻转出来的，有一定的光洁度要求，如果轴曾受外力，中心孔不圆或者油污堵塞，有毛刺，则需要修整。
中心孔是轴类零件加工时常用的工艺基准，以它定位来加工轴类零件的各外表面。在加工中，中心孔表面与顶尖不仅接触，而且还存在相对运动。为此，中心孔的几何形状将直接影响轴的形状和位置情度。轴在粗加工过程中，由于切削量大，余量不均匀等因素，将引起中心孔的变形。因此，工件在精车或磨削加工以前，为了保证工件质量，必须对中心孔进行一次修整。
常用的中心孔修整工艺是将工件安装在车床上，用高速钢车刀进行修刮。因为对数控刀具的刃磨和安装角度要求较高，而不能满足中心孔的要求。
首先用一支硬质合金顶尖，安装在钻床主轴孔内，在钻床工作台放一个三爪卡盘，使其两中心在一条轴线上，并把三爪卡盘固定好。把工件一端夹在三爪卡盘上，另一端使中心孔对准顶尖，在中心孔内加少量机油，然后根据中心孔的软、硬情况，选择合理的转速，用力进行挤压，使中心孔达到要求。

『玖』 轴类零件的特点是什么 加工需要注意什么

轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内内孔和螺纹及相应的端面容所组成。根据结构形状的不同，轴类零件可分为光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴等。
加工时须注意：
1， 表面粗糙度，2，位置精度；3， 几何形状精度，4， 尺寸精度

『拾』 在加工套类零件时，出现内孔不光可能的原因有哪些

孔本来就比轴要难加工，出现内孔不光的原因有1刀具问题 2切削液 3材料原因， 4切削速度和进刀量不匹配。