加工ct时间怎么算
⑴ 用三菱PLC做一个设备的CT时间，也就是循环时间，怎么做
LD MachineRun andp M8013 dadd d0 k1 d0 D0、D1中保存的就是设备运行的秒数。
可编程逻辑控制器，它采用一类专可编程的存储器，用于其内部存储程属序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程
⑵ 精益生产中加工时间TT怎么算
TT不是加工时间，是节拍时间，比如说，你今天的工作计划是240辆车，工作时间是8小时，则节拍TT=240/8=30JPH 也就是2min/辆 这是理论节拍 考虑到真实的工作时间，工作效率(以90%)算，则ATT=1.8min。
精益生产始终围绕着价值这个核心，关于价值有两个层面：
客户需要支付的价值，客户愿意多付的价值(增值)。
精益生产的价值更趋向于第②个层面。价值流分析就是通过价值的2个层面对产品生产流程中的要素进行界定，首先去除浪费(客户不支付的)，进而缩减客户不愿意多付的要素，从而实现设备和员工有效时间的最大化和价值最大化。
(2)加工ct时间怎么算扩展阅读：
精益生产的思想特征主要有以下几点：
1、准时供货方式。企业应与供应商建立良好的关系和沟通，相互支持，相互信任，信息共享，合作双赢，从而确保物料的准时供应，为企业带来最小的库存和最少的在制品数。
2、团队工作组和并行设计。团队工作组是指由企业各部门的专业人员组成的多功能设计组，对产品的开发和生产具有很强的合作能力和指导能力。并行设计是指研发和实制并行，同时发现产品设计中的不可理之处，可以随即进行修改。
3、以精简为手段。裁掉多余的环节和人员，构建精简的组织架构；采用先进的柔性加工设备，减少生产人员的数量；采用JIT和看板方式管理物流，大幅度减少库存或者实现零库存，同时减少库存管理人员、物流设备数量和设施占地面积。
4、以人为中心。充分发挥一线员工的积极性和创造性，使员工积极为企业发展献计献策，下放部分权力，以此来挖掘员工的潜力；满足员工学习新知识和实现自我价值的愿望，形成独特地具有竞争意识的企业文化。
⑶ 加工时间如何计算
根据你规定的工艺参数：转速，进给量，切削长度，次数，所用的刀版具，换刀时间权等可以大概计算出加工节拍的，一般不会相差多少的，当然实际加工中可以优化，提高CIRCLETIME，这个应该很好算，如果用相关的CAM软件，当然计算机就会算的更精确的
⑷ 车床加工时间怎么算
车床加工时间:L/转速*走刀=T(min)。车床：车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，在我国香港等地也有人叫旋床。主要组成部件有：主轴箱、交换齿轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、丝杠、床身、床脚和冷却装置。主轴箱：又称床头箱，它的主要任务是将主电机传来的旋转运动经过一系列的变速机构使主轴得到所需的正反两种转向的不同转速，同时主轴箱分出部分动力将运动传给进给箱。主轴箱中等主轴是车床的关键零件。主轴在轴承上运转的平稳性直接影响工件的加工质量，一旦主轴的旋转精度降低，则机床的使用价值就会降低。外径内孔T=60L/FSL:长度F进给S转速。端面T=(D1-D2)乘1.24/FS。T=（车削长度*工序余量）除以（转速*进给量*车削深度）=（车削长度*2）除以（转速*进给量）机床加工时间可以这样计算，轴上各个阶梯的长度除以进给量，再除以主轴转速，注意单位，长度单位毫米，进给量单位毫米/转，主轴转速单位rpm，就是每分种多少转，不过主轴转速和进给量的确定需要一定的经验，要根据零件材料，刀具情况及所要求的表面粗糙度和尺寸精度等综合确定，辅助加工时间要考虑换刀时间，磨刀时间，变换速度的时间，以及工人的生理需要时间等，一般和机床加工时间的关系不太大，这些东西在机加工工艺方面的书籍上都有较详细的介绍，你可以参考。但工时定额的确定在大批量加工时较有意义，单件小批量时往往很难准确。
⑸ CNC加工时间如何算
直接设置就可以了！每分钟的转速s1000。
这个是跟据经验来算的，走多远的路几公里,大概多少时间专属,就看速度。通常来讲模拟一下,UG软件会给出大致的加工所需工时，后处理里也会给出大致的加工所需工时。
在加工中心运行时，切记不可以将收和头部等位置伸入机器外部防护罩内，以免发生意外事故。
在主轴处于未定位状态时，不允许安装拆卸刀具，以免损坏主轴或者影响精度。
(5)加工ct时间怎么算扩展阅读：
1、加工中心在通电后，要马上检查各开关按钮、指示灯是否正常，如果有异常要马上关机并报告给维修人员。
2、正式加工之前要把加工中心坐标回零，让机器空转15秒以上后才可以正式操作。
3、cnc加工中心为了简化定位和安装，在没有个定位面都有相对的加工原点，都有着精准的坐标尺寸。
4、在安装时要保证加工工件的行程在主轴的行程范围内。
5、在安装工件时，要确保工件安装的紧固，但是也要注意不要太紧而导致定位精度丧失。
⑹ 精益生产中什么是生产循环时间（CT）它与生产节拍时间之间是什么关系
生产节拍是生产循环时间（CT）；关系史如果CT大于生产节拍，就需要安排加班，或提版前安排生产，储备一定库权存，以满足生产节拍的需要。
精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果的一种生产管理方式。与传统的大生产方式不同，其特色是“多品种”，“小批量”。
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精益生产方式的基本思想可以用一句话来概括，即：Just In Time（JIT），翻译为中文是“旨在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”。因此有些管理专家也称精益生产方式为JIT生产方式、准时制生产方式、适时生产方式或看板生产方式。
核心：
1、追求零库存
精益生产是一种追求无库存生产，或使库存达到极小的生产系统，为此而开发了包括“看板”在内的一系列具体方式，并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。
2、追求快速反应，即快速应对市场的变化。
为了快速应对市场的变化，精益生产者开发出了细胞生产、固定变动生产等布局及生产编程方法。
⑺ 车床加工时间怎么计算，要公式 谢谢！！
车床加工时间的计算公式为：
外径 内孔 T=60L/FS L:长度 F进给 S转速
端面 T=(D1-D2)乘以1.24/FS
普通车床20世纪初出现了由单独电机驱动的带有齿轮变速箱的车床。第一次世界大战后，由于军火、汽车和其他机械工业的需要，各种高效自动车床和专门化车床迅速发展。为了提高小批量工件的生产率，40年代末，带液压仿形装置的车床得到推广，与此同时，多刀车床也得到发展。50年代中，发展了带穿孔卡、插销板和拨码盘等的程序控制车床。数控技术于60年代开始用于车床，70年代后得到迅速发展。
⑻ 车床加工时间如何计算
数控车床车端面走刀时间的计算，可以分成二种情况：中空的环形端面版和要车权到中心的盘形端面。
环形端面:
1）取最大直径和最小直径的中间值作为计算直径D，
2）走刀长度L按直径差（直径编程）进行预计算、编写工艺方案草稿。
3）实际加工时，现场实测准确时长，修正工艺文件，定稿。
3. 盘形端面，分成二段计算：
1）由于采用恒线速控制编程时，要设定主轴最高转速。你可以通过
D=（主轴最大转速设定值）n X π / 1000 X（限定线速度）V
计算出这个直径值D。
2）大于D的部分用上面的环形端面计算，小于D的部分用恒转速计算。
4. 圆锥体加工时:
1）小锥角时按车外圆计，
2）大锥角时按车端面计，
3）走刀长度L，按圆锥体部分母线斜线实际长度计。
4）因为走双向插补时，走刀进给量X、Z复合长度计算的。
5. 有条件的，可以用计算机辅助制造（CAM）软件模拟。
⑼ 机械加工时间计算
单一工件的加工时间：下料时间+搬运时间+间隔时间+粗加工时间+失效时间+搬运时间+精加工时间+检验时间+搬运时间+热处理时间+冷却时间+搬运时间+失效时间+精加工时间+检验时间+出场时间。
⑽ 车床加工时间怎么计算
车床加工时间:L/转速*走刀=T(min)。车床：车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，在我国香港等地也有人叫旋床。主要组成部件有：主轴箱、交换齿轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、丝杠、床身、床脚和冷却装置。主轴箱：又称床头箱，它的主要任务是将主电机传来的旋转运动经过一系列的变速机构使主轴得到所需的正反两种转向的不同转速，同时主轴箱分出部分动力将运动传给进给箱。主轴箱中等主轴是车床的关键零件。主轴在轴承上运转的平稳性直接影响工件的加工质量，一旦主轴的旋转精度降低，则机床的使用价值就会降低。外径内孔T=60L/FSL:长度F进给S转速。端面T=(D1-D2)乘1.24/FS。T=（车削长度*工序余量）除以（转速*进给量*车削深度）=（车削长度*2）除以（转速*进给量）机床加工时间可以这样计算，轴上各个阶梯的长度除以进给量，再除以主轴转速，注意单位，长度单位毫米，进给量单位毫米/转，主轴转速单位rpm，就是每分种多少转，不过主轴转速和进给量的确定需要一定的经验，要根据零件材料，刀具情况及所要求的表面粗糙度和尺寸精度等综合确定，辅助加工时间要考虑换刀时间，磨刀时间，变换速度的时间，以及工人的生理需要时间等，一般和机床加工时间的关系不太大，这些东西在机加工工艺方面的书籍上都有较详细的介绍，你可以参考。但工时定额的确定在大批量加工时较有意义，单件小批量时往往很难准确。