油光锉刀用于加工什么零件

⑴ 锉刀表面是怎么做的

锉削的工具为锉刀。
1.锉刀的制造材料锉刀用碳素工具钢T12或T13制成，经热处理后切削部分硬度达HRC62～72。是专业厂生产的一种标准工具。2.锉刀的构造锉刀由锉身和锉柄两部分组成。
（1）锉身包括锉刀面、锉刀边、锉刀尾三部分。
①锉刀面锉刀的上下两面是锉削的主要工作面。
锉刀面在前端做成凸弧形，上下两面都有锉齿，便于进行锉削。锉也在纵长方向做成凸弧形的作用是能够抵消锉削时由于两手上下摆动而产生的表面中凸现象，以使工件锉平。
②锉刀边是指锉刀的两个侧面，有齿边和光边之分。齿边可用于切削，光边只起导向作用。
有的锉刀两边都没有齿，有的其中一个边有齿。没有齿的一边叫光边，其作用是在锉削内直角形的一个面时，用光边靠在已加工的面上去锉另一直角面，防止碰伤已加工表面。
③锉刀尾（舌）是用来装锉刀柄的。锉舌是不经淬火处理的。
（2）锉柄作用是便于锉削时握持传递推力。通常是木质制成的，在安装孔的一端应有铁箍。
3.锉齿和锉纹（1）锉齿锉齿是锉刀用以切削的齿型。锉削时每个锉齿相当面于一把錾子，对金属材料进行切削。
①锉齿的齿形有剁齿和铣齿两种。剁齿由剁锉机剁成，铣齿为铣齿法铣成。剁齿锉刀加工方便，成本低，但刀齿较钝，响应锉削阻力大，不过刀齿不易磨损，可切削较硬金属。铣齿锉刀加工较费时，成本较高，但刀齿锋利，由于刀齿易磨损，故只宜切削软金属。
②锉齿的粗细规格是按锉刀齿纹的齿距大小来表示的。齿距大，用于粗锉刀，齿距小，用于细锉刀。其粗细等级分以下几种：
?1号锉纹用于粗锉刀，齿距为2.3～0.83毫米。?2号锉纹用于中粗锉刀，齿距为0.77～0.42毫米。?3号锉纹用于细锉刀，齿距为0.33～0.25毫米。?4号锉纹用于双细锉刀，齿距为0.25～0.20毫米。?5号锉纹用于油光锉，齿距为0.2～0.16毫米。（2）锉纹锉纹是锉齿排列的图案，有单齿纹和双齿纹两种。
①单齿纹是指锉刀上只有一个方向的齿纹。适用于锉削软材料。
单齿纹多为铣制齿，正前角切削，齿的强度弱，全齿宽同时参加切削，锉除的切屑不易碎断，甚至与锉刀等宽，故切削阻力大，需要较大切削力，因此只适用于锉削软材料及锉削窄面工件。
②双齿纹是指锉刀上有两个方向排列的齿纹。适用于锉硬材料。
双齿纹大多为剁齿，先剁上去的为底齿纹（齿纹浅），后剁上去的为面齿纹（齿纹深）。面齿纹和底齿纹的方向和角度不一样，这样形成的锉齿，沿锉刀中心线方向形成倾斜和有规律排列。锉削时，每个齿的锉痕交错而不重迭，锉面比较光滑。锉削时切屑是碎断的，从而减小切削阻力，使锉削省力。锉齿强度也高，因此双齿纹锉刀适于锉硬材料及锉削宽面工件。
4.锉刀的种类锉刀通常分为普通锉、特种锉和整形锉三类。
锉刀若按刀齿的加工方法可分为剁齿锉刀与铣齿锉刀两种；按锉刀齿纹的排列可分为单齿纹锉刀与双齿纹锉刀两种；按其加工对象可分为普通锉刀、特种锉刀和整形锉刀三种。
（1）普通锉主要用于一般工件的加工。按其断面形状不同，又分为平锉（板锉）、方锉、三角锉、半圆锉和圆锉五种。以适用于不同表面的加工。
普通锉刀可按照每10mm长度上齿纹的数量，分为粗齿（4～12齿）、细齿（13～24齿）、和油光齿（30～40齿）三种。（2）特种锉是用来加工零件的特殊表面的。有刀口锉、菱形锉、扁三角锉、椭圆锉、圆肚锉等。
（3）整形锉（组锉或什锦锉）主要用于细小零件、窄小表面的加工及冲模、样板的精细加工和修整工件上的细小部分。整形锉刀的长度和截面尺寸均很小，截面形状有圆形、不等边三角形、矩形、半圆形等。它因分级配备各种断面形状的小锉而得名。通常以每组5把、6把、8把、10把或12把为一套。5.锉刀的规格一般用锉刀有齿部分的长度表示。板锉常用的有100mm、150mm、200mm、250mm和300mm等多种。锉刀的尺寸规格，不同的锉刀用不同的参数表示。圆锉刀的尺寸规格以直径表示，方锉刀的规格以方形尺寸表示，其它锉刀以锉身长度表示。
6.锉刀的选择合理选用锉刀对提高锉削效率、保证锉削质量、延长锉刀使用寿命有很大影响。每种锉刀都有它一定的用途，锉削前必须认真选择合适的锉刀。如果选择不当，就不能充分发挥它的效能或过早地丧失切削能力，不能保证锉削质量。
正确地选择锉刀要根据加工对象的具体情况，从如下几方面考虑：
（1）锉刀的截面形状要和工件形状相适应。（2）粗加工选用粗锉刀，精加工选用细锉刀。粗锉刀适用于锉削加工余量大、加工精度低和表面粗糙度值大的工件；细锉刀适用于锉削加工余量小、加工精度高和表面粗糙度值小的工件；单齿纹锉刀适用于加工软材料。
锉刀粗细的选择取决于工件材料的性质、加工余量大小、加工精度和表面粗糙度要求的高低、工件材料的软硬等。粗锉刀（或单齿纹锉刀）由于齿距较大，容屑空间大，不易堵塞，适用于锉削加工余量大、加工精度低和表面粗糙度数值大的工件及锉削铜、铝等软金属材料；细锉刀适用于锉削加工余量小、加工精度高和表面粗糙度数值小的工件及锉削钢、铸铁等；油光锉用于最后的精加工，修光工件表面，以提高尺寸精度，减小粗糙度。
（3）锉刀的长度一般应比锉削面长150～200mm。锉刀尺寸规格的大小取决于工件加工面尺寸的大小和加工余量的大小。加工面尺寸较大，加工余量也较大时，宜选用较长锉刀；反之，则选用较短的锉刀。锉刀的长度一般应比锉削面长150～200mm。

⑵ 手工工具的锉刀

一种通过往复摩擦而锉削、修整或磨光物体表面的手工工具。锉刀由表面剁有齿纹的钢制锉身和锉柄两部分组成，大规格钢锉(又称钳工锉)的锉柄上还配有木制手柄。锉身的外部形状呈长条形，其截面主要有扁平形、圆形、半圆形、方形和三角形5种,可适应各种表面形状工件的加工需要。特殊用途的锉刀还可制成各种奇特的外形。锉刀的钢制锉身工作面上，沿轴线方向有规律地剁有无数条锋利的刃口纹路。按锉齿排列的疏密程度,锉刀可分成粗齿锉、中齿锉和细齿锉3类。齿纹特别细密的俗称油光锉，用于修整要求表面精细光洁的工件。按加工对象，锉刀又可分为单纹锉和双纹锉。单纹锉刀工作面上的锉纹呈斜向平行排列或沿中线对角排列，常用于锉削五金材料和木质材料；双纹锉刀工作面上的锉齿交叉排列，且齿尖一般向前倾斜一定角度，故而锉刀只在一个方向有锉削功能。
锉刀一般用碳素工具钢制造，含碳量很高，比较脆硬。制造锉刀时，先将钢材轧制成各种形状的锉坯，退火后在锉坯上剁齿。最初的锉刀剁齿系人工用一种平口小凿攻凿而成的，近代则采用剁齿机进行机械剁齿。剁好齿的锉刀经过热处理，达到所需硬度后方能使用。常见的锉刀有钳工锉、整形锉、异形锉、钟表锉、锯锉和软材料锉等。 用于锉削铅、锡以及其他软金属制品的表面，也可锉削塑料、木材、橡胶等非金属。软材料锉的锉纹均为弧形单纹，锉刀向前的倾角很大，因而它的锉削量很大。这类锉还包括木工专用的木锉和鞋匠专用的橡胶锉等。

⑶ 锉刀的种类及应用有哪些

锉刀分为来普通锉，特种源锉，整形锉（什锦锉）。普通分为方锉，三角型锉等。特种锉形状比较多你可自己去查一下。整形锉尺寸直径4毫米长度160毫米一般用于金加工修正用。锉刀粗锉用于加工余量在0.5—1 毫米。中锉加工余量在0.2—0.5之间。细锉加工余量在0.05—0.2之间，表面粗糙度可以达到RA1.6 锉刀对工件表面进行切削加工，使工件达到所要求的尺寸、形状和表面粗糙度
锉刀的粗细是按齿纹间(齿距)的大小而定的。锉刀的齿纹粗细等级分下列几种：
1号纹：用于粗齿锉刀，齿距为2.3～0.83毫米。
2号纹：用中齿锉刀，齿距为0.77～0.42毫米。
3号纹：用于细齿锉刀，齿距为0.33～0.25毫米。
4号纹：用于双细齿锉刀(有时也叫油光锉)，齿距为0.25～0.2毫米。
5号纹：用于油光锉，齿距为0.2～0.16毫米

⑷ 锉刀的类型

①按用途分有:普通钳工锉，用于一般的锉削加工；木锉，用于锉削木材、皮革等软质材料；整形锉（什锦锉），用于锉削小而精细的金属零件，有许多各种断面形状的锉刀组成一套；刃磨木工锯用锉刀；专用锉刀，如锉修特殊形状的平形和弓形的异形锉（特种锉），有直形和弯形两种。

三角锉
②锉刀按剖面形状分有扁锉Flat Files（平锉）、方锉Square Files、半圆锉Half Round Files、圆锉Round Files、三角锉Triangular Files、菱形锉和刀形锉等。平锉用来锉平面、外圆面和凸弧面；方锉用来锉方孔、长方孔和窄平面；三角锉用来锉内角、三角孔和平面；半圆锉用来锉凹弧面和平面；圆锉用来锉圆孔、半径较小的凹弧面和椭圆面。

方锉
③锉刀按锉纹形式分单纹锉和双纹锉两种。单纹锉的刀齿对轴线倾斜成一个角度，适于加工软质的有色金属；双纹锉刀的主、副锉纹交叉排列，用于加工钢铁和有色金属。它能把宽的锉屑分成许多小段，使锉削比较轻快。

圆锉
④锉刀按每10毫米长度内主锉纹条数分为Ⅰ~Ⅴ号，其中Ⅰ号为粗齿锉Bastard，Ⅱ号为中齿锉Second，Ⅲ号为细齿锉Smooth，Ⅳ号和Ⅴ号为油光锉，分别用于粗加工和精加工。金刚石锉刀没有锉纹，只是在锉刀表面电镀一层金刚石粉，

整形锉
用以锉削淬硬金属。

⑸ 钳工锉什么牌子的好

锉刀的品种很多。
①按用途分有：普通钳工锉，用于一般的锉削加工；木锉，专用于锉属削木材、皮革等软质材料；整形锉（什锦锉），用于锉削小而精细的金属零件，有许多各种断面形状的锉刀组成一套；刃磨木工锯用锉刀；专用锉刀，如锉修特殊形状的平形和弓形的异形锉（特种锉），有直形和弯形两种。。
②锉刀按剖面形状分有扁锉（平锉）、方锉、半圆锉、圆锉、三角锉、菱形锉和刀形锉等（见图）。平锉用来锉平面、外圆面和凸弧面；方锉用来锉方孔、长方孔和窄平面；三角锉用来锉内角、三角孔和平面；半圆锉用来锉凹弧面和平面；圆锉用来锉圆孔、半径较小的凹弧面和椭圆面。
③锉刀按锉纹形式分单纹锉和双纹锉两种。单纹锉的刀齿对轴线倾斜成一个角度，适于加工软质的有色金属;双纹锉刀的主、副锉纹交叉排列，用于加工钢铁和有色金属。它能把宽的锉屑分成许多小段，使锉削比较轻快。
④锉刀按每10毫米长度内主锉纹条数分为Ⅰ～Ⅴ号，其中Ⅰ号为粗齿锉，Ⅱ号为中齿锉，Ⅲ号为细齿锉，Ⅳ号和Ⅴ号为油光锉，分别用于粗加工和精加工。金刚石锉刀没有锉纹，只是在锉刀表面电镀一层金刚石粉，用以锉削淬硬金属。

⑹ 对零件仅用于修光的锉削时宜采用什么方法

钳工技术是指使用锉、钻、铰刀、虎钳等工具进行机器设备装备和零部件制作、修理、的加工制作技术。常用的钳工技术包括錾削、锉削、锯削、钻孔，攻丝等方面的金属加工制作技术等。 （一）錾削 錾削是指用錾子等工具切割板材，或修整板材等。錾削常用于削切不易剪切，也不宜锯削和锉削的、厚度适在的金属板材。錾削常用的工具有錾子、手锤和虎钳等。 錾子是由较硬而又不很脆的钢材(如工具钢、弹簧钢等)制成。通常用的錾子有两类，即按錾口宽窄划分为扁錾和尖錾。根据錾削板材的特点，錾子又有大小、长短之分。錾子的好坏，不仅取决于錾子的材质，也取决于錾口的形状和尺子，通常錾口均磨制成50°倾角。 虎钳是一种常用的钳工工具，用于夹持加工工件，在锯削、锉削、、攻丝中都要使用。虎钳的种类很多，有桌虎钳、台虎钳、平虎钳、手虎钳等。DIY适合用的钳口宽取100毫米即可。 錾削的一般方法是，用左手握錾，右手握锤，錾口对准錾削处，用手锤锤击錾头。下面介绍几种錾削的具体方法。1.錾板边将板材夹在虎钳上，使錾削处与钳口平行、夹紧，用扁錾斜对工作面，约成35°倾角，从右向沿钳口錾削。2.錾断板材把板材夹在虎钳上，使錾削处与钳口平行，用扁錾正对板材，从右向左錾出一条沟线，再将板材前后往复板折，使其断开。用此方法也可錾断较厚的板材或较粗的钢筋。3.錾削成形 将板材直接錾削成形时，可先在待錾处钻出密集的孔，以防錾削时板材变形，然后再进行錾削。若錾削轮廓线为弧线。应采用尖錾；为直线，则应采用扁錾。 錾削也用于錾平面、錾毛刺、錾切铆钉头和螺钉头等。 应注意，錾削属粗加工，其加工精度很低。因此，錾削时应留有进行精加工的余地。（二）锯削 锯削是指用钢锯切割材料。锯削适用于直线锯割较厚的板材或剖面较大的柱材、管材等。锯削常用来锯割金属材料，也可用于锯割非金属材料。 锯削使用的主要工具是钢锯，常用的主要是手锯。手锯上的锯条长为300毫米，分粗、中、细三种齿别，DIY使用中、细齿锯条为宜。安装锯条应使锯齿向前，保证锯削时用推力工作。锯条安装不宜过紧或过松，否则易断锯齿或断锯条。 锯削时在先将材料夹在虎钳上，用右手握住手锯手柄，左手置锯条处在锯削位置，待锯出2～3毫米的锯沟后，再将左手握住锯身，平直地推拉手锯，至锯开为止。 用手锯锯削时，应注意锯条全长锯削，至少应用全长的2/3进行锯削，这样才能充分使用锯齿，提高锯条的使用寿命。 另外，锯削应注意，推锯时左手对锯身施加压力，回锯时不得施力，回锯时可稍微提起锯身，减少锯齿磨损。 应指出锯削加工的精度不高，通常在修理或自制器材时，锯削后还需进行锉削等精加工，故锯削工件应留有余地。（三）锉削 锉削是指用锉刀锉去工作表层材料，使其达到所需尺寸、形状和表面的光洁度。锉削是钳工技能中最重要的组成部分之一。锉削加工的精度较錾削、锯削高。手工锉削通常适用于加工中小型金属部件，使其最终定型。锉削使用的工具主要是锉刀，锉刀按其锉齿的粗细分为粗锉、中锉、细锉和油光锉。粗锉适用于加工余量多，所需精度较低的工件；细锉则适于加工余量少，精度要求较高的工件。锉刀按形状还可分为平锉、圆锉、三角锉、半圆锉等，用于加工不同外形的工件。平锉适于锉平面、外圆面、凸弧面等。圆锉适于锉贺孔、凹弧面、椭圆面等。此外用于加工小件，尤其是精加工时，还常用什锦锉。 锉削加工工件，应根据工件材料的硬度、加工余量的大小及加工精度等，选择适当锉刀。如锉削铜、铝、塑料件可选用粗锉而不宜选用细锉；锉削金属表面氧化层或带砂粒的铸造件只能选用粗锉。 锉刀的好坏主要取决于锉刀锉齿是否锋利，因此在使用或存放时，都尖避免损伤锉齿，不宜将锉刀与其它工具混放；不宜用新锉刀锉削硬金属；不得将锉刀用于锤、撬等。 使用锉刀进行锉削加工的具体方法，依加工工件的外形和加工精度的高低而论。一般而言，锉削加工工件应夹持在虎钳上，为防止工件变形，可在虎钳口上衬垫木片、纸板等。锉削部分应略高于虎钳口，但不宜过高，以免锉削时工件晃动。锉削应右手握锉刀手柄，左手压在锉刀上，平稳用力向前推锉，回程时左手不施力，减少对锉齿的磨损。注意，应使用锉刀全长锉削，发挥所有锉齿的作用。下面介绍几种锉削加工的具体方法。1.锉平面

⑺ 锉刀分为哪几类

锉刀分普通锉、特种锉和整形锉（什锦锉）三类。
普通锉按锉刀断面的形状又分回为平锉、方错、三角锉答、半圆锉和圆锉五种，平锉用来锉平面、外圆面和凸弧面；方锉用来锉方孔、长方孔和窄平面；三角锉用来锉内角、三角孔和平面；半圆锉用来锉凹弧面和平面；圆锉用来锉圆孔、半径较小的凹弧面和椭圆面。
特种锉用来锉削零件的特殊表面，有直形和弯形两种。
整形锉（什锦锉）适用于修整工件的细小部位，有许多各种断面形状的锉刀组成一套。

⑻ 当锉削软金属时，应选择什么锉 答案四选一，1 细锉刀 2 油光锉 3 什锦销 4粗锉

4：越软的东西越容易把锉刀堵塞。

当粗加工时应该用较粗的锉刀。如：离加工尺寸0.5毫米以上时。当加工快到尺寸时为提高精度和光洁度及美观程度，就应该选择较细的锉刀甚至用到研磨工艺。可以搞得像镜面一样。

由粗到细应是一个递增的过程，不要刚用最粗的锉完就用较细的锉，而应该用比前一锉刀细一级的来加工，直到换到可是工件达到精度和粗糙度等级。

粗加工当然是用粗齿，切削量大，锉痕较明显，精细修整用细齿，加工表面较光洁；细齿锉刀不宜加工较软的材料，如铅、锡、紫铜等，因为软材料容易将锉齿间间隙堵塞降低工作效率，锉削此类材料可以在锉刀表面用粉笔涂一遍，这样就不易出现堵塞。

(8)油光锉刀用于加工什么零件扩展阅读：

锉削时应正确掌握锉刀的握法及施力的变化。锉削时人站立的位置应和虎钳成45°角，左脚在前，右脚在后，身体略微前倾15°，左腿略弯，右腿站直，姿势自然、放松。

在使用大的锉刀时，右手握住锉柄，左手压在锉刀前端，使其保持水平，使用中型锉刀时，因用力较小，可用左手的拇指和食指握住锉刀的前端，以引导锉刀水平移动。

锉削时应始终保持锉刀水平移动,因此要特别注意两手的施力变化。开始推进锉刀时，左手压力大，右手压力小，锉刀推到中间位置时，两手的压力大致相等；再继续推进锉刀，左手的压力逐渐减小，右手压力逐新增大。返回时不加压力，以免磨钝锉齿和损伤已加工表面。锉削的速率一般为30~50次/分。

⑼ 粗齿锉和细齿锉在加工对象上的区别是什么

锉削的工具为锉刀。
1.锉刀的制造材料锉刀用碳素工具钢T12或T13制成，经热处理后切削部分硬度达HRC62～72。是专业厂生产的一种标准工具。2.锉刀的构造锉刀由锉身和锉柄两部分组成。
（1）锉身包括锉刀面、锉刀边、锉刀尾三部分。
①锉刀面锉刀的上下两面是锉削的主要工作面。
锉刀面在前端做成凸弧形，上下两面都有锉齿，便于进行锉削。锉也在纵长方向做成凸弧形的作用是能够抵消锉削时由于两手上下摆动而产生的表面中凸现象，以使工件锉平。
②锉刀边是指锉刀的两个侧面，有齿边和光边之分。齿边可用于切削，光边只起导向作用。
有的锉刀两边都没有齿，有的其中一个边有齿。没有齿的一边叫光边，其作用是在锉削内直角形的一个面时，用光边靠在已加工的面上去锉另一直角面，防止碰伤已加工表面。
③锉刀尾（舌）是用来装锉刀柄的。锉舌是不经淬火处理的。
（2）锉柄作用是便于锉削时握持传递推力。通常是木质制成的，在安装孔的一端应有铁箍。
3.锉齿和锉纹（1）锉齿锉齿是锉刀用以切削的齿型。锉削时每个锉齿相当面于一把錾子，对金属材料进行切削。
①锉齿的齿形有剁齿和铣齿两种。剁齿由剁锉机剁成，铣齿为铣齿法铣成。剁齿锉刀加工方便，成本低，但刀齿较钝，响应锉削阻力大，不过刀齿不易磨损，可切削较硬金属。铣齿锉刀加工较费时，成本较高，但刀齿锋利，由于刀齿易磨损，故只宜切削软金属。
②锉齿的粗细规格是按锉刀齿纹的齿距大小来表示的。齿距大，用于粗锉刀，齿距小，用于细锉刀。其粗细等级分以下几种：
?1号锉纹用于粗锉刀，齿距为2.3～0.83毫米。?2号锉纹用于中粗锉刀，齿距为0.77～0.42毫米。?3号锉纹用于细锉刀，齿距为0.33～0.25毫米。?4号锉纹用于双细锉刀，齿距为0.25～0.20毫米。?5号锉纹用于油光锉，齿距为0.2～0.16毫米。（2）锉纹锉纹是锉齿排列的图案，有单齿纹和双齿纹两种。
①单齿纹是指锉刀上只有一个方向的齿纹。适用于锉削软材料。
单齿纹多为铣制齿，正前角切削，齿的强度弱，全齿宽同时参加切削，锉除的切屑不易碎断，甚至与锉刀等宽，故切削阻力大，需要较大切削力，因此只适用于锉削软材料及锉削窄面工件。
②双齿纹是指锉刀上有两个方向排列的齿纹。适用于锉硬材料。
双齿纹大多为剁齿，先剁上去的为底齿纹（齿纹浅），后剁上去的为面齿纹（齿纹深）。面齿纹和底齿纹的方向和角度不一样，这样形成的锉齿，沿锉刀中心线方向形成倾斜和有规律排列。锉削时，每个齿的锉痕交错而不重迭，锉面比较光滑。锉削时切屑是碎断的，从而减小切削阻力，使锉削省力。锉齿强度也高，因此双齿纹锉刀适于锉硬材料及锉削宽面工件。
4.锉刀的种类锉刀通常分为普通锉、特种锉和整形锉三类。
锉刀若按刀齿的加工方法可分为剁齿锉刀与铣齿锉刀两种；按锉刀齿纹的排列可分为单齿纹锉刀与双齿纹锉刀两种；按其加工对象可分为普通锉刀、特种锉刀和整形锉刀三种。
（1）普通锉主要用于一般工件的加工。按其断面形状不同，又分为平锉（板锉）、方锉、三角锉、半圆锉和圆锉五种。以适用于不同表面的加工。
普通锉刀可按照每10mm长度上齿纹的数量，分为粗齿（4～12齿）、细齿（13～24齿）、和油光齿（30～40齿）三种。（2）特种锉是用来加工零件的特殊表面的。有刀口锉、菱形锉、扁三角锉、椭圆锉、圆肚锉等。
（3）整形锉（组锉或什锦锉）主要用于细小零件、窄小表面的加工及冲模、样板的精细加工和修整工件上的细小部分。整形锉刀的长度和截面尺寸均很小，截面形状有圆形、不等边三角形、矩形、半圆形等。它因分级配备各种断面形状的小锉而得名。通常以每组5把、6把、8把、10把或12把为一套。5.锉刀的规格一般用锉刀有齿部分的长度表示。板锉常用的有100mm、150mm、200mm、250mm和300mm等多种。锉刀的尺寸规格，不同的锉刀用不同的参数表示。圆锉刀的尺寸规格以直径表示，方锉刀的规格以方形尺寸表示，其它锉刀以锉身长度表示。
6.锉刀的选择合理选用锉刀对提高锉削效率、保证锉削质量、延长锉刀使用寿命有很大影响。每种锉刀都有它一定的用途，锉削前必须认真选择合适的锉刀。如果选择不当，就不能充分发挥它的效能或过早地丧失切削能力，不能保证锉削质量。
正确地选择锉刀要根据加工对象的具体情况，从如下几方面考虑：
（1）锉刀的截面形状要和工件形状相适应。（2）粗加工选用粗锉刀，精加工选用细锉刀。粗锉刀适用于锉削加工余量大、加工精度低和表面粗糙度值大的工件；细锉刀适用于锉削加工余量小、加工精度高和表面粗糙度值小的工件；单齿纹锉刀适用于加工软材料。
锉刀粗细的选择取决于工件材料的性质、加工余量大小、加工精度和表面粗糙度要求的高低、工件材料的软硬等。粗锉刀（或单齿纹锉刀）由于齿距较大，容屑空间大，不易堵塞，适用于锉削加工余量大、加工精度低和表面粗糙度数值大的工件及锉削铜、铝等软金属材料；细锉刀适用于锉削加工余量小、加工精度高和表面粗糙度数值小的工件及锉削钢、铸铁等；油光锉用于最后的精加工，修光工件表面，以提高尺寸精度，减小粗糙度。
（3）锉刀的长度一般应比锉削面长150～200mm。锉刀尺寸规格的大小取决于工件加工面尺寸的大小和加工余量的大小。加工面尺寸较大，加工余量也较大时，宜选用较长锉刀；反之，则选用较短的锉刀。锉刀的长度一般应比锉削面长150～200mm

⑽ 锉刀在哪些加工方面能够用得到选择怎么样类型的锉刀与什么因素有关

锉刀种类多了，金属加工业用得多点，根据锉刀纹的不同进行精加工和粗加工都可专以。大到加属工马蹄铁用锉刀，小到精加工修整模具、去毛刺飞边都可以用到。想在适合的应用领域找到合适锉刀类型的话还是要根据锉刀类型和锉刀纹理的密度来分。不知道你想要加工什么。具体可以联系[email protected] 还有问题的话可以发邮件讨论。本人是上海明技贸易有限公司，姓范。做德国马圈产品，包括马圈锉刀。