加工中心怎么改换刀

⑴ 加工中心-换刀怎么不能换拜托了各位 谢谢

刀库的控制方式(1) 刀库作为系统的定位轴来控制。在梯形图中根据指令的T 码进行运算比较后输出角度和速度指令到刀库伺服, 驱动刀库伺服电机。刀库的容量、旋转速度、加减速时间等均可在系统参数中设定, 此种方式不受外界因素影响, 定位准确、可*, 但成本较高。(2) 刀库由液压马达驱动, 有快慢速之分, 用接近开关计数并定位。在梯形图中比较系统存储的当前刀号(主轴上的刀) 和目标刀号(预选刀) 并运算, 再输出旋转指令, 同时判断按最短路径旋转到位。(模具人才网欢迎您,网址 http://www.mjrc.cn )这种方式需要足够的液压动力和电磁阀, 刀库旋转速度可通过节流阀调整。但使用一段时间后, 可能会因为油质、油压、油温及环境因素的变化而影响运动速度和准确性。一般用于不需频繁换刀的大中型机床。(3) 刀库由交流异步电动机驱动凸轮机构(马氏机构) , 用接近开关计数, 这种方式运行稳定, 定位准确可*, 一般与凸轮机械手配合使用, 换刀速度快, 定位准。主要用于中小型的加工中心。2 机械手的驱动与控制方式(1) 机械手用液压驱动, *接近开关检测位置。如手的平移抓刀拔刀换刀插刀等动作分别由不同的电磁阀驱动; 但这种方式传动机构较多, 且易受液压系统稳定性或检测元件灵敏度等外界因素的影响, 常用于不需频繁换刀的大型卧式加工中心。(2) 机械手由交流异步电机带动凸轮机构旋转, 整个换刀过程机械手仅在主轴松拉刀时起动停止3 次, 整个换刀动作连贯稳定, 运行可*, 刀—刀换刀时间一般在2s 左右。但对主轴拉松刀及抓刀位置的准确性要求较高, 常用于需频繁换刀的中小型加工中心。(3) 机械手由伺服电机驱动, 定位精度高, 换刀快速, 稳定,但成本较高。3 换刀方式换刀方式主要有随机任选换刀和固定任选换刀。前一种方式刀库的刀套号和刀具号在换刀完成后, 就不一致了。而后一种方式, 刀套号和刀具号始终一致。(1) 固定换刀方式A (无机械手, 无刀具准备功能) : 无论换刀次数, 刀套号与刀具号始终一一对应, 如N 号刀套中始终是N 号刀。这种换刀方式换刀时间较长, 适用于刀具容量较少的小型加工中心。(模具人才网欢迎您,网址 http://www.mjrc.cn )且无刀具准备, 必须先归旧刀→再找新刀→加工(无机械手, 用主轴运动进给) , 换刀时间较长, 适用于小型刀库(BT40 以下, 20 把刀以内, 刀库速度快)。(2) 固定换刀方式B (有机械手, 可实现刀具准备) 刀具号仍与刀套号一致, 无刀具表, 系统可记忆当前主轴刀具和下把所选的刀具, 机械手用油缸驱动, 故易受油质、阀体质量、油压、油温等外界因素的影响, 需定期进行调整, 并清洗阀体。此种适用于换刀不很频繁、刀具数为40- 60 把、主轴锥孔为BT40 以上的刀库。(3) 随机换刀(有机械手, 可实现刀具准备) : 刀具号与刀套号不一一对应, 系统有相应的刀具表随时记忆刀具使用情况, 刀表中刀套号是固定的, 而刀具号则随刀具的交换随时更新。例如在刀具表初始化后,N 号刀套中是N 号刀, 但只要产生刀具交换, 则刀具表随之进行数据交换(需在梯形图中处理并设定相应的数据表)。当所选刀具直径超过相邻刀套的中心距时(产生刀具干涉时) , 需做大径刀判断后采取不同的换刀方式: 如为大径刀, 使用固定刀套换刀方式; 如为小径刀, 则采用随机换刀。大径刀的判别可用多种方式实现, 如采用宏程序或在梯形图中处理。综上所述, 不同的换刀方式各有各的优缺点, 使用时应根据具体情况选择使用

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⑵ 加工中心自动换刀详细过程，谢谢

回转刀架换刀工作原理类似分度工作台，通过刀架定角度回转实现新旧刀具的交回换。

更换主轴头换刀方式答时首先将刀具放置于各个主轴头上。通过转塔的转动更换主轴头从而达到更换刀具的目的。这两种方式设计简单，换刀时间短，可靠性高。

其缺点是储备刀具数量有限，尤其是更换主轴头换刀方式的主轴系统的刚度较差，所以仅仅适应于工序较少、精度要求不太高的机床。

(2)加工中心怎么改换刀扩展阅读

自动换刀系统特别适用于加工中心。

自动换刀系统应当满足的基本要求包括：

(1)换刀时间短；

(2)刀具重复定位精度高；

(3)足够的刀具储存量；

(4)刀库占用空间少。

⑶ 法莱克加工中心怎么换刀

一般出现在换刀过程中机械出现故障和发现存在机床的碰撞时，需要按下急停或复位。
回原理：刀库的换答刀动作是数控系统对于刀具的交换过程的一个控制程序的集成。
解决方法有：
修改系统参数，将系统的自动换刀转换为手动换刀状态。分步，按刀库定位-主轴定位-刀库刀具伸出-机械手伸出-机械手抓刀-刀库刀具抓出，主轴刀具抓出-刀具交换-装刀（刀库，主轴刀具）-机械手复位-刀库复位。的一系列动作按照分步来完成。就可以解决你的问题了。

⑷ FANUC series Oi-mc 加工中心Z轴换刀点 如何调整

FANUC series Oi-mc 加工中心Z轴换刀点，一般都是第二参考点，测出正确换刀点的机床坐标偏差值，送到第二参考点的参数（1241）里就行。

如果换刀点在第一参考点，就需要修改参数（1240）。注意：这是参考点，要检查是否与机床其他功能有联系。

数控铣床出现撞刀：主轴紧刀信号突然丢失导致主轴停转，X﹑Y仍然走动，此时可修改PLC程序或调整紧刀开关，使其压合正常，同时检查紧刀电磁阀是否正常工作；用户程序有问题；用户使用刀具长度补正，但选择平面时选择的是非G17平面所置；发那科0I检查其零件信号是否已丢失或调整刀具。

数控铣床是一种加工功能很强的数控机床，目前迅速发展起来的加工中心、柔性加工单元等都是在数控铣床、数控镗床的基础上产生的，两者都离不开铣削方式。

(4)加工中心怎么改换刀扩展阅读：

数控铣床加工过程注意事项：

1、加工零件时，必须关上防护门，不准把头、手抻入防护门内，加工过程中不允许打开防护门。

2、加工过程中，操作者不得擅自离开机床，应保持思想高度集中，观察机床的运行状态。若发生不正常现象或事故时，应立即终止程序运行，切断电源并及时报告指导老师，不得进行其它操作。

3、严禁用力拍打控制面板、触摸显示屏。严禁敲击工作台、分度头、夹具和导轨。

4、严禁私自打开数控系统控制柜进行观看和触摸。

5、操作人员不得随意更改机床内部参数。实习学生不得调用、修改其它非自己所编的程序。

6、机床控制微机上，除进行程序操作和传输及程序拷贝外，不允许作其它操作。

7、数控铣床属于大精设备，除工作台上安放工装和工件外，机床上严禁堆放任何工、夹、刃、量具、工件和其它杂物。

8、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。

9、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。

10、禁止加工过程中测量工件、手动变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。

11、禁止进行尝试性操作。

12、使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，一定要看清机床X、Y、Z轴各方向“ 、-”号标牌后再移动。移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度。

13、在程序运行中暂停测量工件尺寸时，要待机床完全停止、主轴停转后方可进行测量，以免发生人身事故。

14、机床若数天不使用，则每隔一天应对NC及CRT部分通电2-3小时。

15、关机时，要等主轴停转3分钟后方可关机。

⑸ 加工中心换刀问题

可能是来刀库有问题
下面方法试源一下——

一，1.在系统参数里修改;
2.用刀盘复位程式复位;
3.将刀盘数字更改下

二，如果换刀过程动作结束,但PLC未执行完时,有复位信号进入了,手工改刀具表后,开机重起 并查找复位信号来源

三，一把刀库调一号刀位
二mdi使用m33
三在参数把刀位参数重排.从零到刀库的最后刀位.
四机械手换刀,刀库上显示的是刀位号,而不是刀具号

四，也可以把刀全拆下来,在刀具管理里面把所有刀号都输进去,仔细一点,不要有重复,输好后,开始装刀,调几号刀就装你在程序里面所对应的刀就可以了,如果你不想把到拆下也可以,在刀库里面看一下刀库号所对应的刀号,全部记下来,比如一号刀库里装的你程序对应的十号刀,就在刀具管理面一号刀位后面改为十就可以了,要在MDI下才可以改的

⑹ 法拉克加工中心换刀报怎么办怎么重新设置刀具

首先你的机床要有来预自调刀的功能，然后你在第一把刀调用后的程序段里，写入你下面的要调用的刀具代号，机床就会在你第一把刀加工的时候，下面一把刀会从刀具库中调出来例子：
O0001;
N1(ZXZ-12)
T1M06;
G90G54G0X0Y0M3S2000T2;(这里T2就是预先调用下一把刀具）
G43Z20H1M8

⑺ FANUC 加工中心如何换刀

换刀格式为T1;不要其来它指令了.非常方源便快捷.还可以兼容指令T1M6;和M6T1

在对加工中心进行换刀动作的编程安排时，应考虑如下问题：

(1) 换刀动作必须在主轴停转的条件下进行，且必须实现主轴准停即定向停止(用M19指令)。

(2) 换刀点的位置应根据所用机床的要求安排，有的机床要求必须将换刀位置安排在参考点处或至少应让Z轴方向返回参考点，这时就要使用G28指令。有的机床则允许用参数设定第二参考点作为换刀位置，这时就可在换刀程序前安排G30指令。无论如何，换刀点的位置应远离工件及夹具，应保证有足够的换刀空间。

(3) 为了节省自动换刀时间，提高加工效率，应将选刀动作与机床加工动作在时间上重合起来。比如，可将选刀动作指令安排在换刀前的回参考点移动过程中，如果返回参考点所用的时间小于选刀动作时间，则应将选刀动作安排在换刀前的耗时较长的加工程序段中。

(4) 若换刀位置在参考点处，换刀完成后，可使用G29指令返回到下一道工序的加工起始位置。

(5) 换刀完毕后，不要忘记安排重新启动主轴的指令；否则加工将无法持续。

⑻ 加工中心是如何实现自动换刀功能的

通过指令控制机械手来换刀，机械手有很多种。一般都是先在换刀前输入要使用版的下权一把刀的刀号，刀库动作，将所选的刀具送到换刀处，等待换刀指令，cnc接到换刀指令，主轴运动到与机械手规定的换刀处，机械手动作，换刀完成。

⑼ 加工中心，的换刀程序是什么怎么编的

看机床什么系统，代码会有些差别，不过总的来说理论都差不多吧。比喻国产凯恩回帝，先M52主轴抬到换刀答点，M53刀盘刀备刀，M54换刀臂转动到换到点，M50主轴松开，在然后，算了你自己问厂里师傅吧，打字真累！

⑽ 数控加工中心怎么换刀

数控加工中心除了和其它数控铣削加工设备一样，具有高效加工复杂曲面工件和异形轮廓工件的加工能力以外。它还具有自动更换加工刀具的先进功能。数控加工中心之所以具有较高的自动化加工能力，除了机床配置的控制装置和工件的加工程序以外，硬件方面主要配置有刀库和自动换刀装置两部分。

根据数控加工中心加工形式和加工要求的不同，常见的刀库形式主要有斗笠式刀库、圆盘机械手刀库、链式刀库等几种。相对应的换刀方式可分为直接换刀方式、机械手换刀方式和转塔头方式几种，具体我们看一下它们各自的特点：

一、数控加工中心换刀方式----机械手换刀方式

一般配置机械手换刀机构的刀库常使用圆盘式刀库。所谓机械手换刀方式，就是指在换刀时，由机械手进行抓刀、选刀及换刀。负责在刀库和数控加工中心的主轴之间传递刀具，将替换下来的数控刀具送回到刀库内，再将需要使用的刀具推送到主轴上。这种换刀方式的特点是待使用的新刀和已使用的旧刀同时抓取。也就是说抓刀和换刀同时进行，因此相对其它换刀方式来说，具有换刀速度更快、各机械元件的运动幅度更小等特点。是现在比较主流的换刀方式。

二、数控加工中心换刀方式----直接换刀方式

所谓直接换刀方式是指换刀过程由刀库和主轴箱配合完成，这是一种最直接的换刀方式。一般配置的刀库是斗笠式的。按照换刀过程中，刀库有没有发生位移来区分，直接换刀方式又可以分为刀库移位方式和刀库固定方式两种。刀库移位方式中，刀库是可以移动的，在换刀前，刀库进入换刀工作区，换刀后在退出该区域。这种换刀方式由于刀库发生的运动较多，布局比较讲究，灵活性和适应性较差。刀库固定方式中，主要通过主轴箱的移动进行选刀。刀库可以是保持静止的，也可以只进行位置旋转。前者只能进行顺序选刀，适用于刀具数量较少的数控加工中心，而后者可以实现转位选刀。这种选刀方式减少了刀库的移动，可以大大简化刀库的设计结构，对换刀过程的控制也简单可靠。直接换刀方式的特点是换刀速度慢、故障率高，只在早期的机型上使用。

三、数控加工中心换刀方式----转塔头换刀方式

转塔头方式是通过砖塔的旋转，使需要的刀具移动到相应位置的换刀方式。它一般为顺序换刀，优点是结构紧凑，换刀时间极短，一般较多应用于加工曲轴类等细长类工件且需要完成多道工序的复杂工序加工场合。

转塔头方式的自动换刀装置和直接换刀方式类似，又分为转塔刀架换刀和砖塔主轴头换刀两种方式。转塔刀架换刀方式是通过转塔头的旋转，实现自动换刀动作；转塔主轴头换刀方式也需要配备转塔，但转塔主轴上连接的不是刀架，而是多个不同方位，成章鱼触手状分布的分主轴头，每个主轴头上事先安装有各个工序需要使用的刀具。

在数控加工中心加工中，通过旋转转塔，各主轴头按照程序指令，依次转动到加工位置，从而实现自动换刀动作。这种换刀方式，由于各分主轴都集中在一个转塔上，对转塔主轴的刚度有较高的要求，对刀具主轴的数量也有一定的限制。这种换刀方式主要应用在较小型的数控加工中心上。