加工锯片是什么工作

① 圆锯片的加工工艺流程是怎么样的

工序卡片序号工序名称工序内容定位基面设备1备料准备条状原料，宽度135，长度大于135，厚专度5 仓库属2热处理对材料进行高温处理，硬度达到HRC45-50 热处理3校平采用校直机进行校核，校平条状原料的一侧底面校直机4校平采用校直机进行校核，校平条状原料的另一侧底面校直机5切割切割成135*135方形钢片底面激光切割机6磨采用平面磨磨上面，达到磨平为止下底面平面磨7磨采用平面磨磨下面，达到磨平要求4±0.003上底面平面磨8粗车锯片中心孔，粗车达到了要求，留有0.5的加工余量外侧面车床9精车锯片中心孔，精车达到了公差要求外侧面车床10粗车外侧面，粗车达到了要求，留有0.5的加工余量中心孔车床11精车外侧面，精车达到了公差要求中心孔车床12校平采用校直机进行校核，校平上平面底面校直机13校平采用校直机进行校核，校平下平面底面校直机14切割采用线切割加工齿面中心孔线切割机15精磨磨磨外圈齿面中心孔光机16抛光对齿面、两端面等要做抛光处理中心孔抛光机 查看原帖>>

② 精密裁板锯划线锯片什么意思

精密推台锯作业指导书（一）
A、作业准备
1、检查个人衣着佩戴有无做到“三紧”领口紧、衣袖紧、上衣下摆紧，工作时严禁戴手套。
2、检查个人情绪、精神壮态是否正常，有无情绪异常或思想不集中。
3、清除机器表面的灰尘，查看电源线路有无绝缘脱落，闸刀有无缺件。
4、接通电源升起锯片，检查锯片有无异常，工作区域有无杂物，以防滑拌倒。
B、作业程序
1、先启动主锯片：先将旋钮从0按顺时方向拔至出现第一次响声时停留3—5秒钟后，再继续拔至出现第二次响声为止。然后启动锯片，顺时针旋转控制锯片的旋钮即可。
2、调锯片：主锯片高出被加工板件表面5MM以上，锯开深度一般为2MM，槽锯的锯路最好与主锯一致，如果锯片需要角度时，可通过旋转调角轮凭角度盘指针显示达到所需的角度。
3、进料速度不宜过大，否则造成机器和锯片的损伤。
4、启动主锯片时，旋钮一定要到位，不可放在中间档上进行工作，否则可能烧坏发电机。
5、工作过程中，注意有无发现机器异常现象（冒烟、异响、发热、火花）,有应立即停机检修。
6、锯片转速有3个档：3000转/分、4100转/分、5600转/分，可根据需要进行选择。根据开料的尺寸选择定位方式样（如右侧靠档定位，前横档定位块定位）
7、切割时，板料必须紧靠导板，推锯时不可移动板料，并根据上板料厚度调节好进料速度，接料时保持平移，板料开出20CM时方可接用手接料。
8、加工过程中推动长板料时，右边的靠档必须伸出过锯片。
9、长板料开好需要再次加工成短料时，右边的靠档不能超过锯片。
10、在前横档送料时也同时需要右档板时，右边的板件不能长于左主推台的板件。
11、推动小于7CM的板料时先加工长度至20公分以上，然后倒回反方向后，不可用手推送，要用木棍、压尺推送。
精密推台锯作业指导书（二）
C、注意事项
1、工作结束时，先关闭槽锯片，再关闭主锯片，切断电源。机器完全停止后操作人员才可离开。
2、未经培训不得上岗，本岗位严禁酒后操作。非本岗位工作人员严禁操作。
D、保养规范
1、在开始任何维护工作之前，应先关闭主开关，切断电源并悬挂“维修中，严禁合闸”的标牌，采取一定的安全检查措施后方可工作，每项工作结束后，关闭主开关。
2、清洗机器部件时，慎用或不用易燃熔剂。从事维护工作之前拆卸或陷藏锯片。
3、按机器使用要求及操作规程，机器维护分级保养，一级保养（1个工作日内）和二级保养（中期保养）。
一级保养：
（1）清洗表面：每个班对机器进行表面清洁，每1个工作日全面清洁一次设备表面。
（2）安全检查：检查部件按装是否牢固，听转动声音是否正常，每1个工作日全面检查所有的紧固件的牢固、可靠程度，包括各种功用螺丝、螺帽是否拧紧。
（3）传动系统检查：日常关注齿轮传动声响是否正常，检查各种开关，元件是否工作灵活。齿轮应加润滑油。
二级保养：
（1）清洗：清理齿轮箱内杂物，清洗油底部脏物。
（2）更换易损件，更换电路元件中已焦化或氧化触头。
（3）电动机检修：检查接线是否良好，检查各固定部分及接地线，电路电流是否正常。联轴器是否紧固，测量绝缘电阻是否正常。
二.精密裁板锯锯片的正确选择使用技巧

三聚氰胺板普通的机器做到完全不崩边非常不容易做到，一般都需要用精密推台锯（也叫精密裁板锯）锯切。
一、精密裁板锯要通过两个步骤完成。先用底槽锯片划槽，再用主锯片截断。
二、底槽锯片的选择根据推台锯的设计选择。如果是可以调节高度的推台锯用单片划槽锯片即可实现厚度与主锯统一，一般规格为：外径120MM*齿数24T*厚度（2.8-3.6）*孔径20/22;如果不可以调节，需要用双片划槽锯片，通过垫片实现厚度与主锯统一，一般规格为：外径120MM*齿数（12 12）T金刚石锯片基体*厚度（2.8-3.6）*孔径20/22，（注12 12的意思是，双片的每一片的齿数均为12齿）。当然，使用单片划槽锯片通过高度调节有时候并不容易达到完全统一，所以也有很多人直接选择双片划槽锯片代替，调节相对方便简单，但双片划槽锯片的价格相对也较高。

三、裁板锯主锯片的选择。厚度基本全是3.2MM，孔径一般都是30孔径，外径多为305MM（部分土锯是250MM），为了达到切面更光滑，一般选用96齿的居多，但价格也相对较高，如果齿数较少的够用建议不一定必须用96齿的，可以选择、72齿或者60齿亦可。齿形一般用梯平齿的较多，以达到切面光滑，且更不容易崩边。所以一般如下：外径305MM*齿数96T*厚度3.2*孔径30。
木工锯片常用叫法：木工锯片，木工圆锯片，木工合金锯片，木工合金圆锯片，木工硬质合金锯片，木工硬质合金圆锯片，切木锯锯片片等。
锯片齿形：左右齿，左右平齿，左右左右平齿，梯平齿。
用途及特点：适用于切割各种干燥软木，硬木，纤维板，中纤板，中密度板，高密度板，胶合板，细木工板，大芯板，人造板，层压板，刨花板，贴面板，防火板，三聚氢氨、三聚氰氨板，竹木，竹胶板，竹地板，竹菜板，竹制品等。
木工锯片纵切时可选择不同外径中齿数较少的锯片，切削阻力小，效率高，排削顺畅，木工锯片横截时可选择不同外径中齿数较多的锯片，切削精度高，切面光滑。木工锯片纵切、横截兼顾时可选择不同外径中齿数适中的锯片。密度板、贴面板可选梯平齿齿形。
木工锯片优质产品：切割精度高，切缝整齐，切面光滑，切割噪音小，基体不变形，切割使用寿命长。
木工锯片不合格品：切缝不直，切缝不齐，切面刀痕大，切割阻力大，锯片振动大，噪音大，啸叫，崩刃，断齿，掉齿，变形，使用寿命短。
A.木工锯片直径的选择

锯片直径与所用的锯切设备以及锯切工件的厚度有关。锯片直径小，切削速度相对比较低；锯片直径大对锯片和锯切设备要求就要高，同时锯切效率也高。锯片的外径根据不同的圆锯机机型选择使用直径相符的锯片。 标准件的直径有：110MM(4寸)、150MM(6寸)、180MM(7寸)、200MM(8寸)、230MM(9寸)、250MM(10寸)、300MM(12寸)、350MM(14寸)、400MM(16寸)，450MM(18寸)、500MM(20寸)等，木工锯片的直径多设计为120MM-400MM之间。
B.木工锯片齿数的选择
锯齿的齿数，一般来说齿数越多，在单位时间内切削的刃口越多，切削性能越好，但切削齿数多需用硬质合金数量多，锯片的价格就高，但锯齿过密，齿间的容屑量变小，容易引起锯片发热；另外锯齿过多，当进给量配合不当的话，每齿的削量很少，会加剧刃口与工件的磨擦，影响刀刃的使用寿命。通常齿间距在15-25mm，应根据锯切的材料选择合理的齿数。
C.木工锯片厚度的选择
锯片的厚度从理论上我们希望锯片越薄越好，锯缝实际上是一种消耗。锯片基体的材料和制造锯片的工艺决定了锯片的厚度，厚度过薄，锯片工作时容易晃动，影响切削的效果。选择锯片厚度时应从锯片工作的稳定性以及锯切的材料去考虑。有些特殊用途的材料要求的厚度也是特定的，多片锯锯片多为薄型。
木工锯片齿形的选择
木工锯片常用的齿形有左右齿(交替齿)、平齿、梯平齿(高低齿)、倒梯形齿(倒锥形齿)、燕尾齿(驼峰齿)、以及并不多见的工业级的三左一右、左右左右平齿等。
1.左右齿运用最为广泛，切削速度快，修磨相对简单。适用于开料和横锯各种软、硬实木型材和密度板、多层板、刨花板等。装有防反弹力保护齿的左右齿即为燕尾齿，适用于纵向切割各种有树节的板材；带有负前角的左右齿锯片由于锯齿锋利、锯切质量好，通常用于贴面板的锯切。
2. 平齿锯口较粗糙，切削速度较慢，修磨最为简单。主要用于普通木材的锯切，成本较低，多用于直径较小的铝用锯片，以保持切削时减少粘连，或用于开槽锯片以保持槽底平整。
3. 梯平齿是梯形齿和平齿的组合，修磨比较复杂，锯切时可减少贴面崩裂现象，适用于各种单双贴面人造板、防火板的锯切。铝用锯片为了防止粘连也多用梯平齿的齿数较多的锯片。
4. 倒梯齿常用于裁板锯底槽锯片中，在锯切双贴面的人造板时，槽锯调整厚度完成底面的开槽加工，再由主锯完成板材的锯切加工，以防止锯口出现崩边现象。

③ 锯片铣刀的用途

锯片铣刀是既是锯片也是铣刀。是同属于两者的产物。锯片铣刀大多是由W6Mo5Cr4V2或同等性版能的高速钢，硬权质合金等材料制作。虽然硬质合金比高速钢的硬度高，切削力强，可提高转速和进给率，提高生产率。但是让刀不明显，虽然能加工不锈钢/钛合金等难加工材料，但是成本更高，而且在切削力快速交变的情况下容易断刀。
锯片铣刀按大类分：中小规格锯片铣刀和大规格锯片铣刀。
中小规格分类：
中小规格锯片铣刀分类：粗齿、中齿、细齿三类。
中小规格要求：
中小规格锯片铣刀技术要求：
1、铣刀表面不应有裂纹，切削刃锋利，不崩刃、钝口以及退火等影响其性能的缺点。
2、铣刀表面粗糙度，其数值不得大于标准规定。
3、锯片铣刀由W6Mo5Cr4V2或同等性能的高速钢，硬质合金等材料制作。
大规格简介：
大规格锯片铣刀：为了节省高速钢并方便制造，一般设计成镶片结构。
锯片铣刀用途：主要用于铁，铝，铜等中硬以下金属材料窄而深的槽加工或切断。也可用于塑料、木材等非金属的铣削加工。超硬材料锯片铣刀，硬质合金锯片主要用于难切削材料(耐热钢，不锈钢等高强度钢)的铣削加工。

④ 木工锯片与铝合金锯片有什么区别

对于木工锯片来说，它一般是用碳素工具钢制作的，它是用来加工木头的，并且可以根据齿数来来选择所需要的木工锯片，对于齿数的不同，它们有什么区别呢？
-资料选自丰金锐刀具-
对于40齿与60齿有什么不同？40齿的由于摩擦力小，会省力，声音会小，但60齿的切的更光滑。一般木工多用40齿的。价钱都一样的，只是要声音小，就用厚一点的，但薄的质量更好。
齿数越多,锯切的剖面越光滑,如果你的机器稳定性能好的话声音会小一些的。
30齿割木头锯片与40齿割木头锯片有什么不同？主要有：1
切割速度不同。2
光泽度不同。3
锯片本身的齿的的角度也不同。4
锯片的机体硬度，平整度，端跳等要求也不同。另外对机器的转速，和木材的进料速度也有一些要求。6
对做锯片的设备的精密度也有很大关系。7
‘斩腰’目前这向是最难的。
多齿的与少齿的割木头锯片有什么不同？锯齿的齿数，一般来说齿数越多，在单位时间内切削的刃口越多，切削性能越好，但切削齿数多需用硬质合金数量多，锯片的价格就高，但锯齿过密，齿间的容屑量变小，容易引起锯片发热；另外锯齿过多，当进给量配合不当的话，每齿的削量很少，会加剧刃口与工件的磨擦，影响刀刃的使用寿命。通常齿间距在15-25mm，应根据锯切的材料选择合理的齿数。
在选择木工锯片的时候，要确定自己的需求选择齿数的不同，齿少的切面不如齿多的切面光滑，齿少的价格比齿多的便宜，根据自己的需要来选择自己的所需要的

⑤ 锯片的使用方法

⒈ 按设备的设计要求选择合适的锯片。
⒉ 所配设备应具备安全保护装置，如：防护罩，断电刹车，过载保护等。
⒊ 有专业操作人员安装和使用，并穿戴劳动服装，佩带防护镜，耳罩等。
⒋ 作业者不能带手套，长发要置于工作帽内，并注意领带及袖口，以防发生危险。
⒌ 远离火源和潮湿的环境。 ⒈设备状态良好，主轴无变形，无径跳，安装固定牢固，无振动等。
⒉检查锯片有无损坏，齿型是否完整，锯板是否平整光洁，以及有无其他异常现象，以确保使用安全。3、装配时，确定锯片箭头方向与设备主轴旋转方向一致。
⒋锯片安装时要保持轴心，卡盘和法兰盘的清洁，法兰盘内径与锯片内径一致，确保法兰盘与锯片紧密结合，装好定位销，拧紧螺母。法兰盘的大小要适当，外径应不小于锯片直径的1/3。
⒌设备开动前，确保安全的情况下，有单人操作设备，点动空转，检查设备转向是否正确，有无振动、锯片装好后先空转几分钟，无打滑、摆动或跳动后正常工作。 ⒈工作时，工件应确保被固定，型材定位符合吃刀方向，以免造成异常切入，不要施加侧压力或曲线切割，进刀要平稳，避免刀刃冲击性接触工件，从而导致锯片破损、或工件飞出，发生意外事故。
⒉工作时，发现声音和振动异常、切割面粗糙、或产生异味时，必须立即终止作业，及时检查，排除故障以免发生意外事故。
⒊在开始切削及停止切削时，不要进刀太快，避免造成断齿及破损。
⒋如果切割铝合金或其他金属，要使用专用的冷却润滑液，以防锯片过热，产生糊齿，和其他损坏，影响切割质量。
⒌设备排屑槽和吸渣装置确保畅通，以防积渣成块，影响生产和安全。
⒍干切时，请不要长时间连续切割，以免影响锯片的使用寿命和切割效果；湿片切割，应加水切割，谨防漏电。 ⒈ 锯片如不立即使用，应将其平放或利用内孔将其悬挂起来，平放的锯片上不能堆放其它物品或脚踩，并要注意防潮，防锈蚀。
⒉ 当锯片不再锋利、切割面粗糙时，必须及时进行再修磨。修磨不能改变原角度，和破坏动平衡。
⒊ 锯片的内径修正、定位孔加工等，必须由厂方进行。如果加工不良，会影响产品使用效果，并且可能发生危险，扩孔原则上不能超过原孔径20mm，以免影响应力的平衡.
⒋ 合金砂轮的选择。
1） 树脂结合剂金刚石砂轮结合强度弱，因此磨削时自锐性能够好，不易堵塞、磨削效率高、磨削力少、磨削温度低，缺点是耐磨性较差、磨具损耗大，不适合重负荷磨削。
2） 陶瓷结合剂金刚石砂轮耐磨性及结合能力优于树脂结合剂，切削锋利、磨削效率高、不易发热及堵塞、热膨胀量少、容易控制精度、缺点磨削表面较粗、成本较高。
3） 金属结合剂金刚石砂轮结合强度高、耐磨性好、磨损低、寿命长、磨削成本低、能承受较大负荷，但锐性差，易堵塞。
4） 磨料粒度对砂轮堵塞及切削量有一定影响，粗砂粒与细砂粒相比，切入深度大磨粒切刃磨损增大，反之砂轮易于堵塞。
5） 砂轮硬度对堵塞影响较大，硬度高砂轮导热系数高，不利于表面散热，但有利于提高加工精度及耐用度。6） 砂轮浓度选择是重要特性，它对磨削效率及加工成本有很大影响，浓度过低影响效率，反之磨粒易脱落，但最佳结合剂浓度范围也最佳。

⑥ 锯片生产中的开口机是干什么用的

用途：本机床是为刀具加工而专门设计，它是刀具加工的专用产品，本机为自动化工专作，大大提高属了刀具加工的工作效率，同时还可磨削木工机床及其它机床的直刃刀片。 结构特点：机床由机身、工作台、导轨、减速机、磨头电机及电气控制部件组成，各部件之间结构紧凑，外形美观合理，磨头平台为齿轮齿条传动，其走刀匀速平稳，该机具有体积适中、重量大、易操作等特点，适用于各种直刃刀具的加工和磨刃使用。 主要适用环境：一般刀具加工厂、中小型刀具磨刃加工厂、印刷单位、木材板材加工单位、塑料加工单位、卫生纸生产厂家等应用到磨刀的行业

⑦ 锯片铣刀如何铣削加工

锯片铣刀正确使用抄方袭法：
为使锯片发挥其最佳性能，必须严格按照规范使用；
1、不同规格和用途的锯片，其设计的刀头角度和基体形式有所不同，尽量
按其所对应的场合使用；
2、设备的主轴和夹板的尺寸及形位精度对使用效果有很大影响，按装锯片
前要检查和调整。特别对夹板与锯片接触面影响夹紧力造成位移打滑的因素必须
排除；
3、随时注意锯片工作情况，发生异常，如振动、嗓声、加工面走料情况，
必须及时停机调整，并及时修磨，保持峰利；
4、修磨锯片不得改变其原来角度，避免刀头局部骤热骤冷，最好请专业修
磨
5、暂时不用之锯片要垂直吊挂，避免长时间平放，更不应将物堆压其上，
刀头处要加以保护，不许碰撞。

⑧ 请问这种锯片一般干什么用的，价格多少

刮刀片。用在圆木方木加工中，开片。
看不见具体参数规格，大概估计下。
230直径的一般都是3把刮刀居多，也不排除四把刮刀的，吉冈牌子价格在80元左右。
255直径的四把刮刀，价格在100元左右。
305直径的也是四把刮刀，价格在120元左右。
不同牌子不同价格，差价估计在10到20元之间。

⑨ 锯片和铣刀有什么区别啊

这个问题……你是搞机械的吗？锯片一般是薄的，铣刀形状有很多种，普通铣床和数控铣床加工槽与直线轮廓、铣镗加工中心上加工型腔、型芯、曲面外形/轮廓用。差别太大了，反而不知道怎么说，这是两种完全不通的东西。

⑩ 线切割工作什么样主要是做什么呢

线切割属于机械加工，是通过钼丝（快走丝）、铜丝（慢走丝）对工件电腐蚀来加工零件的外形。
线切割是数控设备，在技工中是不错的工种，值得学习。