加工中心螺进给如何设置

㈠ 请问，加工中心的转速和进给怎么设定（他们要根据什么来）

你们工艺员给的转速和进给还是比较合理的（如果镗刀是双刃的），一般刀具都有线速度，根据线速度求出转速，燃后根据没吃进给量算出进给。加工余量一般根据经验来定。

㈡ 三菱系统加工中心攻丝转速进给怎么设置

所有数控机床的攻丝都应参考常规螺纹参数里面的攻丝转速，进给=转速X螺距

㈢ 加工中心 攻牙 转速呵进给 怎么设

转速×牙距=进给
如用8MM丝攻，8MM的丝攻牙距为1.25，你转速100转，进给设置就是100×1.25为125
每种螺纹牙距可以查的
具体转速就要看你材料，丝攻大小，丝攻品牌，有关了？、

㈣ 加工中心螺纹铣削的转速和进给的设置

首先必要先知道铣刀直径，螺纹深度。我给你打个比方，如刀具直20，孔20。加33的螺专纹，螺距1.5。程属序如下：G80G40G49；TO1M06；G90G54GOX0Y0M3S1000；G43HO1Z50.；Z10.；GO1Z3.F500.；G91GO1X-6.5F100；M98P1000L23；G91GO1X6.5F100；G90Z50.GO；G91G30ZO；M30；了程序如下：G91GO2I6.5Z-1.5F10O.；M99；半径是根据刀具大小觉定的、孔深度根椐实际情况修改L循序次数就行了。你放心用肯定没问题。

㈤ 加工中心铣内螺纹参数应该怎样设置转速，进给，还有要铣多少刀，每刀铣多少量求高手

3轴联动，螺旋铣，没圈进刀就是螺距，转速进给自己听声音给，一刀直接到位

㈥ 法那科系统的加工中心用钢性攻丝攻m24的螺纹，合金螺旋丝攻加工的转速进给怎么设置

这么大的螺纹不能直接在机床上攻丝吧，主轴受不了，会卡死。这么大的要不拿下来手动攻丝，要不就采用铣螺纹的方式。

㈦ 加工中心铣螺纹参数怎么给

这个螺距抄可以一刀铣到位，也可考虑两刀。不过首件你肯定要调公差，那就不知道要铣几刀了。转速嘛，你线速度设定得比车螺纹低一点吧，推荐六七十米每分就可以了。进给按每齿0.1左右计算吧，要考虑到编程进给率和实际进给率可能有差异。

㈧ 钻铣加工中心机床（三菱系统）攻螺纹转速进给怎么给 1. 我攻螺纹都是转

发那科和兄弟系统默认的攻牙F值是进给速度，即转速X螺距。三菱系统默认的F值是螺距。但系统参数里是可以变动重新选择的。

㈨ 加工中心螺纹刀转速和进给的设置。本人用UG螺纹铣编程的

数控铣削加工螺纹进给量F等于螺纹的导程，而螺纹的导程则是等于螺距p乘螺纹的线数，所以专你的进给量就等于属你所要铣削螺纹的导程。转速是根据你所要得到的螺纹精度确定，如果螺纹表面粗糙度Ra不高，转速可以给低一点。要求高转速给高一点。
螺纹铣削加工是在数控铣床和数控车铣复合中心等数控机床上加工的一中方法，螺纹铣刀的旋转运动为主运动。进给运动有主轴沿Z轴的进给运动和工件的旋转运动。

㈩ 加工中心铰孔时 转速和进给如何设定

主要是看材料和大小一般注铁的一般计件的可以转可以八百左右进给可内以在五百（10以下）的容，如果不计件那就一百转三十的进给就行10以上可以适当的减慢。

转速（r/min）=线速度/(刀具直径xπ)。

一般L与刀具直径d成正比，与切削深度成反比。经济型数控加工中，一般L的取值范围为：L=（0.6～0.9）d。

主轴转速一般根据切削速度v来选定。d为刀具或工件直径（mm）， 数控机床的控制面板上一般备有主轴转速修调（倍率）开关，可在加工过程中对主轴转速进行整倍数调整。

(10)加工中心螺进给如何设置扩展阅读：

铰孔从工件孔壁上切除微量金属层，以提高其尺寸精度和孔表面质量的方法。铰孔是孔的精加工方法之一，在生产中应用很广。对于较小的孔，相对于内圆磨削及精镗而言，铰孔是一种较为经济实用的加工方法。

而铰刀一般分为手用铰刀和机用铰刀两种，手用铰刀柄部为直柄，工作部分较长，导向作用较好。手用铰刀又分为整体式和外径可调整式两种。机用铰刀可分为带柄的和套式的。铰刀不仅可加工圆形孔，也可用锥度铰刀加工锥孔。