加工硬化对冲压有什么影响

㈠ 简述冷冲压中硬化的影响

金属在冲压过程中会发生加工硬化，会导致强度增大，脆性增强，难变形，易出现应力集中或开裂现象。

㈡ 冲压件在冲压加工后会经过淬火热处理，这样的情况下选用冷板和热板来加工对最终成品的强度有影响吗

楼上的，凡事没绝对，举个例子如果它的冲件是65MN的5个厚，精度不高留内余量呢，你说能不能容淬火，一般同材质的用冷板和热板淬火后硬度不会相差太多，没什么影响，原理就像一楼所说，虽然同材质的冷板由于轧制过程中的加工硬化（尽管有轧制中有退火）会导致屈服强度比热板高，但是经过热处理这个也就不用在考虑了，然后就是表面硬度的考虑了，由于热板（非酸洗板）表面氧化层的存在在淬火后的表面硬度会比冷板(冷板在热板冷轧前酸洗去掉了)低，但是去表面氧化层后还是一样的，不过这个对整体强度影响不大，所以你要考虑的主要是变形问题。

㈢ 什么是加工硬化现象它对冲压工艺有何影响

金属在室来温下产生自塑性变形的过程中，使金属的强度指标(如屈服强度、硬度)提高、塑性指标(如延伸率)降低的现象，称为冷作硬化现象。材料的加工硬化程度越大，在拉伸类的变形中，变形抗力越大，这样可以使得变形趋于均匀，从而增加整个工件的允许变形程度。如胀形工序，加工硬化现象，使得工件的变形均匀，工件不容易出现胀裂现象。

㈣ 简述一下加工硬化在生产中的意义

①经过冷拉、滚压和喷丸（见表面强化）等工艺，能显著提高金属材料、零件和回构件的表面答强度；
②零件受力后，某些部位局部应力常超过材料的屈服极限，引起塑性变形，由于加工硬化限制了塑性变形的继续发展，可提高零件和构件的安全度；
③金属零件或构件在冲压时，其塑性变形处伴随着强化，使变形转移到其周围未加工硬化部分。经过这样反复交替作用可得到截面变形均匀一致的冷冲压件；
④可以改进低碳钢的切削性能，使切屑易于分离。但加工硬化也给金属件进一步加工带来困难。如冷拉钢丝，由于加工硬化使进一步拉拔耗能大，甚至被拉断，因此必须经中间退火，消除加工硬化后再拉拔。又如在切削加工中为使工件表层脆而硬，再切削时增加切削力，加速刀具磨损等。

㈤ 什么是加工硬化在生产中有什么实际意义

金属材料经压力加工（如轧制、锻造、挤压、拉丝和冲压等）变形后，不仅改变了其外形尺寸，而且也使内部组织和性能发生变化。例如，经冷塑性变形后，金属的强度、硬度显著提高而塑性、韧性下降，也就是常称的加工硬化或形变强化。

经热塑性变形后，强度提高不明显，但塑性和韧性会有所改善。不过，若压力加工工艺不当，在变形量超过金属的塑性值后，将会产生裂纹或断裂。

实际意义：加工硬化是强化金属（提高强度）的方法之一，对纯金属以及不能用热处理方法强化的金属来说尤其重要。

例如可以用冷拉、滚压和喷丸等工艺，提高金属材料、零件和构件的表面强度；或者零件受力后，某些部位局部应力常超过材料的屈服极限，引起塑性变形，由于加工硬化限制了塑性变形的继续发展，可提高零件和构件的安全度。

(5)加工硬化对冲压有什么影响扩展阅读

如果材料在屈服后一定的塑性变形处卸载，随后立即再拉伸，则屈服平台不再出现，即下图中的BAC。

若卸载后在室温停留较长时间，或在较高温度下停留一定时间后，再进行拉伸，又出现屈服现象，即曲线将沿BDC进行，这种现象称为应变时效。显然，应变时效也是一种加工硬化现象。应变时效也会导致材料的强度与硬度升高，而塑性、韧性的下降。

在塑性变形超过一定比例后，如果即进行再结晶退火，已经消除了加工硬化引起的强度增加、韧性下降，通常也无需要考虑再次加载后还有没有屈服现象了另。

通常以钢材应变时效前后其冲击韧性降低的百分比，来衡量钢材对应变时效的敏感程度，称为应变时效敏感性系数。有专门的国标，GB/T 4160-2004《钢的应变时效敏感性试验方法(夏比冲击法)》。

但由于已经有其他韧性指标，包括GB/T 150、GB/T 713等标准都没有提到这个应变时效敏感性系数。

㈥ 1、加工时出现加工硬化对加工有什么影响,应采取什么措施

加工硬化不利于进一步加工，也会造成材料韧性降低，一定程度上容易引起应力集中和疲劳强度的降低

㈦ 什么是加工硬化现象它对冲压工艺有何影响

金属在复室温下产生塑性变形的过制程中，使金属的强度指标(如屈服强度、硬度)提高、塑性指标(如延伸率)降低的现象，称为冷作硬化现象。材料的加工硬化程度越大，在拉伸类的变形中，变形抗力越大，这样可以使得变形趋于均匀，从而增加整个工件的允许变形程度。如胀形工序，加工硬化现象，使得工件的变形均匀，工件不容易出现胀裂现象。

㈧ 影响冲压工艺稳定性的因素有哪些

冲压工艺与模具设计是进行冲压制造的重要技术准备阶段，冲压工艺与模具设计应结合设备、人员等实际情况，从零件的质量、效率、劳动强度、环境的保护以及安全性各个方面综合考虑，选择和设计出技术先进、经济上合理、使用安全可靠的工艺方案和模具结构。但有些模具一旦投入到线上使用以后，却往往会产生各种问题造成非正常停工等。下面简单介绍下影响冲压工艺稳定性的因素有哪些：
一、模具及冲压成形的稳定性及其影响因素
稳定性分为工艺稳定性和制造稳定性，影响模具及冲压成形稳定性的主要因素有：模具材料的使用方法、模具结构件的强度要求、冲压材料性能的稳定性、材料厚度的波动特性、材质的变化范围、拉伸筋阻力大小、压边力变化范围、冲压油的选择等方面。
二、如何正确选择模具
冲压模具所用的金属材料涉及到很多种类，由于模具中各种零件所起的作用不同，对其材料的要求和选用原则也不尽相同。因此如何合理地选用模具材料，便成为模具设计中十分重要的环节之一。
选用模具材料时，除了要求材料必须具备高强度、高耐磨性和适当的韧性之外，还必须充分考虑到被材料的特性与产量要求，这样才能达到模具成形的稳定性要求。而选用材料时则有以下注意事项：
（1）凸模承受的应力小于凸模材料的许用压应力。
（2）为提高凸模的抗弯强度应选用弹性系数大的材质。
（3）根据欧拉公式进行稳定能力的校核。
三、综合权衡影响稳定性的各项因素
值得注意的是在冲压成形过程中，由于每一种冲压板材都有自己的化学成分、力学性能以及与冲压性能密切相关的特性值，冲压材料的性能不稳定、冲压材料厚度的波动、以及冲压材质的变化，不但直接影响到冲压成形的精度和品质，亦可能导致模具的损坏。为了解决模具稳定性问题，需要从以下几方面严格把关：
（1）在工艺制定阶段通过对工件进行分析，预知工件在制造中可能产生的缺陷，从而制定一个具有稳定性的制造工艺方案；
（2）实施流程的规范化、工艺的标准化；
（3）建立数据库并不断对其总结优化，借助分析系统得出最优化解决方案。
四、冲压材料的基本要求：
冲压所用的材料不仅要满足设计的技术要求，还应当满足冲压工艺的要求和冲压后的要求(如切削、电镀、焊接等)。冲压工艺对材料的基本要求主要有：
（1）对冲压成形性能的要求：对于成形工序，为了有利于冲压变形和制件质量的提高，材料应具有良好的塑性、屈强比小、板厚方向性系数大、板平面方向性系数小、材料的屈服强度与弹性模量的比值小。对于分离工序，并不需要材料有很好的塑性，塑性越好的材料越不易分离。
（2）对材料厚度公差的要求：材料的厚度公差应符合规定标准。因为一定的模具间隙适用于一定厚度的材料，材料厚度公差太大，不仅直接影响制件的质量，还可能导致模具和冲床的损坏。
五、冲压油的对加工精度的影响
专用冲压油是数控冲压工艺必须采用的一种介质，在过程中主要起到润滑、冷却、清洗等作用。由于高速冲压对于模具、设备及工艺的不断提升，新型冲压油通常采用硫化极压抗磨添加剂作为其核心成分，可以在超高速冲压工艺中有效的保护模具，提高工艺精度。

㈨ 什么叫硬化指数, 加工硬化对冲压成形有哪些利与弊

有利影响是：加工硬化可以提高变形抗力和材料承载能力；不利影响是：加工硬化变形越大，会使断面在局部地方易形成缩颈，容易被拉断，不利于成形。

㈩ 加工硬化对工件性能有何影响

抄加工硬化指金属材料随着冷变形程度的增加，强度和硬度指标都有所提高，但塑性、韧性有所下降的现象。
加工硬化给工件的进一步加工带来困难。但有利的一面是，它可提高金属的强度、硬度和耐磨性，特别是对于那些不能以热处理方法提高强度的纯金属和某些合金尤为重要：
①经过冷拉、滚压和喷丸（表面强化）等工艺，能显著提高金属材料、零件和工件的表面强度；
②零件受力后，某些部位局部应力常超过材料的屈服极限，引起塑性变形，由于加工硬化限制了塑性变形的继续发展，可提高零件和工件的安全度；

③金属零件或工件在冲压时，其塑性变形处伴随着强化，使变形转移到其周围未加工硬化部分。经过这样反复交替作用可得到截面变形均匀一致的冷冲压件；

④可以改进低碳钢的切削性能，使切屑易于分离。但加工硬化也给金属件进一步加工带来困难。如冷拉钢丝，由于加工硬化使进一步拉拔耗能大，甚至被拉断，因此必须经中间退火，消除加工硬化后再拉拔。又如在切削加工中为使工件表层脆而硬，再切削时增加切削力，加速刀具磨损等。