加工中心挡块是什么意思
❶ 大师，你好，我有台发那科的加工中心在更换电池后机床原点位置丢失了，请问怎么在有挡块下设置xyz的零点位
你是哪里的啊，这个说起来比较复杂，现场做比较好。也很快。
❷ 数控车床apc闪黄灯儿
一台机床数控系统为FANUC Series 0i Mate—MODEL D。开机报警，屏幕内容显示：“Ds300(Z)APC报警，须回参考点；(y)APc报警，须回参考点；(X)APc报警，须回参考点”；屏幕下方显示红色方块ALM闪烁。继续操作任意键，接着出现如下报警：“Ds306(z)APC报警，电池电压0；(Y)APc报警，电池电压0；(X)APC报警，电池电压0”。 处理结果：开机带电换上新电池，进一步显示参考点数据丢失，“DS300(z)APc报警，须回参考点；(Y)APc报警，须回参考点；(X)APC报警，须回参考点”。机床不能正常工作，报警一直闪烁。
故障原因
该机床是使用绝对位置检测器的设备，属于没有减速挡块的情形，是串行脉冲发生器内的机床的绝对位置数据被丢失。需要进行无挡块参考点设定，并存储参考点。当电池的电压下降时，就会发出Ds报警306～308。发出Ds报警307(电池电压低报警)时应尽快更换电池。电池使用时间大致标准为1～2周，而实际能够使用多久会因脉冲编码器的数量而有所不同。当绝对脉冲编码器的电池电压继续下降时，就会发出DS报警306(电池用尽报警)。在这种情况下，不能继续存储脉冲编码器的当前位置，发出DS报警300(请求返回参考点报警)，应在更换电池后，执行返回参考点操作。
❸ 加工中心里的 G52 是做什么的， 用什么指令取消
G52这是局部坐标指复令，这制时候后面的程序用G52的话 ，这里就是X0Y0；后面加其他坐标就把G52取消了。
加工中心里的G52具体用法：
通过G52可在工件坐标系上独立设定局部坐标系，以确保指令位置为程序原点，
G54(G54 ～ G59) G52 X__ Y__ Z__ α __
α 附加轴
(1) 在指定新的G52 指令前，G52 指令一直有效，且不移动。G52 指令可以不改变工件坐标系(G54 ～ G59) 的原点位置而任意再设定加工的坐标系。
(2) 在通电后的参考点( 原点) 返回及挡块式手动参考点( 原点) 返回中，局部坐标系偏置被清除。
(3) 通过(G54 ～ G59)G52 X0 Y0 Z0 α 0; 取消局部坐标系。
(4) 绝对值(G90) 中的坐标指令向局部坐标系位置移动。
( 注) 重复执行程序，会造成工件坐标系发生偏移的情况，所以在程序结束时，请指令参考点返回动作。
❹ 数控加工中心回零不准是什么问题
你要确定你的机床回零方式，是有限位开关的还是无限位开关的。
如果是内没有限位开关的，那肯容定是绝对编码器电机，这种方式下的原点是记录在系统内部，到位精度纯靠传动部分的精度控制，两种可能性，一个是丝杠的定位精度不好，再一个就是电机联轴器松动。
如果是有限位开关的，情况比较复杂，如果是需要限位开关挡块确定原点位置，如相对编码器电机开机第一次回零，这时候机床的原点位置理论上说应该很稳定，如果位置有明显差异，最大的可能性是限位开关挡块松动不稳定。当然如果挡块很稳定，却发现回零后再将机床移动到之前设定的点时偏差较大，那还是传动部分精度问题。
有限位开关，但是相对编码器电机开机第一次回零以外的回零，以及绝对编码器回零的情况下，依然与无限位开关时情况相同。
❺ 加工中心X轴回零减速挡块离参考点太远会发生什么事
对刀对对了嘛
❻ 数控加工中心限位开关问题 ，很是疑惑求解释
机床只有一个原点，也就是第一参考点，第二参考点以第一参考点为基准偏移回出来的。答而你说的限位开关，的确是防止立柱滑出。但是除了两端有两个限位开关之外，另外还有一个准确来说叫回零限位开关，和其他两个一样，只是功能不同而已。至于归零开关放在那里，这个不同的机床不一样的。比如有0-500行程的，那么归零在靠近轨道的一端，而假设行程是- 250到+250那么当然归零挡块会在导轨的中间拉。所以第一原点错了，第二原点当然也会错。
至于转丝杠这个问题。你可以查一下，为什么要机床回零。
❼ 发那科系统怎么设定无挡块回参考点
一、发那科系统设定无挡块回参考点的步骤：
1、先将#1815中的APC和APZ设0；
2、关机后再开机，手专轮摇至参考点属；
3、再将#1815中的APZ设1，再看机械零位是否为零，是的话将APC设1，即可。
❽ 加工中心X轴显示在原点挡块上，无法回原点怎么搞
机械参考点或称为机械原点,一般有两种形式：绝对编码器和挡块式的。具体细节比较繁琐，以立式加工中心为例，我简单说一下。假如该立式加工中心行程长度：X:1000mm Y:500mm Z：600mm【各轴行程可以在参数1320里查，要减去软限位通常减1-2mm】一、绝对编码器：X Y轴通常以工作台中心为基准，以X轴为例：找到工作台X方向中心【这个中心理论上是和X轴行程一致的，但实际不一到致所以才要进行调整到一致】，从这个中心向X轴的原点方向移动X轴行程的一半【1000/2】即是X轴零点.在当前位置不要动，找到参数1815 X APZ把1改成0，再改成1关机重启后会把当前点设成原点。二、挡块式的：X Y轴通常以工作台中心为基准，以X轴为例：找到工作台X方向中心【这个中心理论上是和X轴行程一致的，但实际不一到致所以才要进行调整到一致】，从这个中心向X轴的原点方向移动X轴行程的一半【1000/2】即是X轴零点.在当前位置不要动。=》调整原点挡块与原点感应开关的接触，同时观察感应开关的X信号，变为1的第一时间停止调整。将挡块初步锁紧，X轴移开，重新回原点，回原点完成后，用手轮移动【倍率用10】的方式开检测原点挡块和感应开关的接触情况，误差要控制在丝杠螺距的二分之一以内。Z轴基准则是主轴端面到工作台的距离【通常要看机床的最初设持参数是多少一般为150mm左右】，然后向上移动全行程就是Z轴原点。方法能照XY的调整。必须注意的是：如果有换刀装置的话，Z轴位置的变动可能会对换刀的准确性造成影响，切记。最后，无论哪种方式，调完后都要在各轴的基准位置进行校对，以防发生偏离，导致撞车。下面是我摘的网的资料，很细致如果不是机床制造商的话只作参考就可以了。================================================================
❾ 加工中心进给轴怎样实现无挡块回零
FANUC 三菱或者是其它系统 要先知道
❿ 加工中心定位不准
假如漂移值接近丝杆螺距值，应属零位挡块设置不当；假如无规则的变化，则应考虑电机与丝杆的连接部份故障