ug加工对完刀没铣到什么原因
⑴ ug7.5编程面铣加工时，一层铣完，如何不抬刀进入下一层铣削
第一种方法，用2D或者行腔铣，使用轮廓铣加工，切削方向为顺铣，抬刀改为先前平内面即可。
2.第二种容方法，使用等高加工，切削方向顺铣，将连接里面的进刀改为倾斜于工件。
3.切削设置里面要策越设置为顺洗深度优先，然后连接选延部件交叉斜进刀。就可以了。就是一圈一圈的走下去，不过进到两比混合洗要小点点才漂亮。
⑵ ug8.0 加工 铣斜面怎么让他引入引出 一点刀都不台 直接铣到深度
改成混合铣削
⑶ UG数控加工型腔铣削，生成刀轨后加工每一层后都会抬刀一次，请问如何设置，才会不抬刀
切削参数里面的链接把开放刀路改成变换切削方向就可以了
⑷ ug9.0面铣加工时，每加工完一层不提刀。直接进入下一层，怎么设置
设置安全距离，坐标系里面。
⑸ UG编程底面余量设置0.1，刀路却没留余量直接铣到底。什么原因啊，是因为通孔吗
通孔，来你留余量就是说是孔的直径源余量。比如说铣直径20毫米的孔，余量1毫米。铣出来的孔是19毫米。Z轴的高度在通孔上留余量没用的，
如果用的是 铣孔程序 切削参数里 延伸路径 顶和底设置下， 等高铣就在切削层里设置顶和底。下图上的底偏置3.0000就是底面延伸，0.5是顶面延伸。第二张图是等高铣的。50高度的孔。延伸3毫米，可以看到顶层擂台高了。注意第二张图上的两个53，上面的是顶，下面的是底，其他数字不用改。改完高度把鼠标移到别的数字上点一下就可以看到切削层就是右边的箭头向上的那个高度有变化。型腔铣和等高铣一样的方法。
⑹ ug7.5编程面铣加工时，一层铣完，如何不抬刀进入下一层铣削。
第一种方法，用2D或者来行腔铣，源使用轮廓铣加工，切削方向为顺铣，抬刀改为先前平面即可。
2.第二种方法，使用等高加工，切削方向顺铣，将连接里面的进刀改为倾斜于工件。
3.切削设置里面要策越设置为顺洗深度优先，然后连接选延部件交叉斜进刀。就可以了。就是一圈一圈的走下去，不过进到两比混合洗要小点点才漂亮。
⑺ UG编程遇到的问题，下图，铣面50的刀，加工几个孔上的面，我做出来的刀路第二排是是多余的，请教怎么调整
用修剪刀路，或者选择2D铣的第三个 表面手动铣，用鼠标拖动刀路想怎么铣都行
⑻ 我用UG编程为什么铣外轮廓1刀过啊，一刀下刀底》
没有设定UG下刀的吃刀量，比如一个工件10mm次，一次加工1mm,走10次完成；在切削层中设定下吃刀量即可；
⑼ ug10.0型腔铣余量设置为0就乱跳刀，有余量就正常是怎么回事啊！
UG加工模块功跳刀，这是肯定的。相对于一样刀直径的空间来说，这个回空间就是零，没有答位置了。
再说这个槽是的面是相对的，相当于软件计算这个刀路时，相对于槽面来说刀具中心位置重叠了，计算位置会产生错误，软件不能计算出准确位置，而且因为计算过程是有公差的，图形也是有公差的。这些也影响这样的刀路计算！
再说做加工也不是这样做的，这样加工出来的东西最后槽的尺寸一定会偏大，表面也不光滑！
正确的方法是偏小点的刀具，留点余量，开完粗再光刀！
⑽ ug加工 粗加工有一部分没有铣到
在UG数控编程中，面铣设置简单，刀路规整，实际生产中大多用于毛坯飞面或版零件的权半精加工，却很少能正确用于毛坯开粗加工中，原因在于忽视了面铣操作的自 身特点。为了使用户更好地理解面铣加工特点，不断提高自身数控编程能力，在此将面铣粗精加工的设置及特点做介绍和分享。
面铣加工特点 面铣操作主要用于平面直壁的零件加工。系统会将选择的面或平面线框识别为部件几何体的一部分，软件内部算法自动控制刀具与其他相邻几何体间的距离，在公差 范围内形成相应的轨迹刀路，有效地避免了过切。而在平面铣中，如果边界定义不正确或者材料侧定义错误很容易发生零件过切现象。