如何设定加工原点

⑴ 车床加工原点怎么定,什么事G50点

根据抄你所说车床加工原点应该袭是指工件零点，一般编程时设在工件右端面的中心处（0，0）是为了方便编程而设定的。
G50点是建立坐标系后的一个停刀或换刀点，如果使用G50坐标系编程，一般在程序结尾刀具停止位置必须与开头一致，且刀补清零。

⑵ 加工中心设置原点怎么设置

加工中心的机械原点是出厂时设置好的，使用过程中不能也无需设置。加工工件坐标原点是加工是的原点，这个可以设定。如果是设备坏了，更换伺服电机或对机械原点产生偏移的故障，需要厂家来重新设置。

⑶ 发那克加工中心回原点怎么设置

Fanuc系统机床设置原点的方法如下：
1、先把要回原点的轴，用手轮摇到原点位置（可回以看原点标志对齐没答有）；
2、进入参数：把参数1815＃4的值，由1改为0后，再改回1；
3、断电重启。
数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。

⑷ 如何设置加工原点

输出的时候设置，一般有三个选项：路径中心，路径左下角，拾取二维点 查看原帖>>

⑸ 加工中心 第二原点 怎么设置

一、在MDI模式下，将系统的参数写入开关设为1

PARAMETER WRITE=1

注意事项：

1、使用绝对位置检测器时，在进行第 1 次调节时或更换绝对位置检测器时，务须将其设定为 0，再次通电后，通过执行手动返回参考点等操作进行绝对位置检测器的原点设定。由此，完成机械位置与绝对位置检测器之间的位置对应，此参数即被自动设定为 1。

2、原点设定失败可能原因

（1）把电机旋转1圈左右，重新设定。

（2）编码器线无6V电线，或者线破损。

（3）编码器坏。

⑹ 数控加工中心怎样设坐标原点

1.分中抄的是机床坐标,每台机床出厂时就有一个坐标设定,称为机床坐标,这个坐标系统是唯一的版.而对刀分中时要权设定的是工件坐标(也就是编程坐标,一般加工时把这个坐标原点设在工件的中心点,所以要分中,找出X,Y的零点.)
2.分中清零清的是机床坐标,同时为了计算工件坐标原点的方便,(举例:你在用寻边器对X坐标时,先对X的右边,清零,再找X左边,则找到的坐标值再除以2,就是编程零点在机床坐标系中的位置.
3.对刀刀补问的是什么意思就不清楚了,如果单就对刀来说,你只要看准它的方向,如果是负方向的加(-),如果是正方向的加(+),举例:Z向对刀,如果用高度对刀仪,如果机床坐标显示是200.00,而刀往下降是Z的负方向,则取200+(-50)就是了.
如果你说的是加工时的刀补,则有三个指令G40是取消刀补,G41是左刀补,G42是右刀补,确定左右刀补的依据是顺着刀具前进的方向看,如果切削掉的在左边,则用G41,如果切削掉的右边,则用G42,要取消刀补,则用G40.

⑺ mastercam原点怎么设定

MASTERCAM是绝对坐标的，按F9出来的那个就是系统坐标，画图和加工刀路都是按那个原点来计算的。

⑻ 数控加工中心怎样设置原点

根据加工图纸通过寻边器找到工件坐标中心，再把对应的机械坐标输入程式对应的坐标系中。

⑼ 数控加工如何确定工件原点

工件原点的选取一般是针对编程方便来考虑的 有的时候为了编程方便 直接把工件的右端面看做x轴的原点 中轴线与这个右平面相交就是工件的原点 我说的是一般情形