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加工时如何选择顺铣和逆铣

发布时间: 2021-02-05 16:52:27

❶ 顺铣和逆铣是什么分别适合于哪些加工场合

顺铣的特点:需要的加紧力比逆铣要小,刀具磨损慢,工件加工表面质量较好。
逆铣的特内点:工件需要较大的夹紧力容,容易使加工的工件表面产生加工硬化,降低表面加工质量,刀齿磨损加快,降低铣刀的耐用度。
铣削时,铣刀切入工件时切削速度方向与工件进给方向相反,这种铣削方式称为逆铣,逆铣时刀齿的切削厚度从零逐渐增大。铣削时,铣刀切入工件时切削速度方向与工件进给方向相同,这种铣削方式称为顺铣,顺铣时刀齿的切削厚度从最大零逐渐递减至零。顺铣主要用于精加工及切段薄壁件以及塑料、尼龙件时。逆铣主要用于铣床工作台丝杠与螺母间隙较大又不便调整时、工件表面有硬质层或硬度不均时、工件材料过硬时、阶梯铣削时等情况。

❷ 顺铣和逆铣有什么区别各有什么优缺点

区别:铣刀旋转切入工件的方向与工件的进给方向相反称为逆铣;铣刀旋转切入工件的方向与工件的进给方向相同称为顺铣。
优缺点:
逆铣:切削厚度从0到最大,刀具使用寿命低,已加工表面质量差,产生垂直向上的铣削分力,有挑起工件破坏定位的趋势,但可铣带硬皮的工件,当工作台进给丝杆螺母机构有间隙时,工作台也不会窜动;
顺铣:切削厚度从最大到0,刀具使用寿命高,已加工表面质量好,产生垂直向下的铣削分力,有助于工件的定位夹紧,但不可铣带硬皮的工件,当工作台进给丝杆螺母机构有间隙时,工作台可能会窜动。
(2)加工时如何选择顺铣和逆铣扩展阅读
区分
1、顺铣:铣刀的旋转方向和工件的进给方向相同。
顺铣的范围:当工件表面无硬皮,机床进给机构无间隙时,应选用顺铣。
优点:零件表面的质量好,刀齿磨损小。
适合材料:铝镁合金、钛合金耐热合金。
2、逆铣:铣刀的旋转方向和工件的进给方向相反。
逆铣的范围:当工件表面有硬皮,机床的进给机构有间隙时多选用逆铣。
优点:刀齿是从已加工表面切入,不会崩刀;机床进给机构的间隙不会引起振动和爬行。
方式选择
顺铣的功率消耗要比逆铣时小,在同等切削条件下,顺铣功率消耗要低5%~15%,同时顺铣也更加有利于排屑。
一般应尽量采用顺铣法加工,以提高被加工零件表面的光洁度(降低粗糙度),保证尺寸精度。但是在切削面上有硬质层、积渣、工件表面凹凸不平较显著时,如加工锻造毛坯,应采用逆铣法。
顺铣时,切削由厚变薄,刀齿从未加工表面切入,对铣刀的使用有利。
逆铣时,当铣刀刀齿接触工件后不能马上切入金属层,而是在工件表面滑动一小段距离,在滑动过程中,由于强烈的磨擦,就会产生大量的热量,同时在待加工表面易形成硬化层,降低了刀具的耐用度,影响工件表面光洁度,给切削带来不利。
另外,逆铣时,由于刀齿由下往上(或由内往外)切削,且从表面硬质层开始切入,刀齿受很大的冲击负荷,铣刀变钝较快,但刀齿切入过程中没有滑移现象,切削时工作台不会窜动。
逆铣和顺铣,因为切入工件时的切削厚度不同,刀齿和工件的接触长度不同,所以铣刀磨损程度不同,实践表明:顺铣时,铣刀耐用度比逆铣时提高2~3倍,表面粗糙度也可降低。但顺铣不宜用于铣削带硬皮的工件。
参考资料:顺铣.网络

❸ 顺铣和逆铣怎么好区别

大多数平面铣削都是在带有丝杠或滚珠丝杠的轻型机床上用逆铣方式来完成。但是,应尽量采用顺铣,这样会取得更好的加工效果。因为逆铣时,刀片切入前产生强烈摩擦,造成加工表面硬化,使下一个刀齿难以切入。当顺铣时,应使铣削宽度大约等于2/3铣刀直径,这可保证刀刃一开始就能立即切入工件,几乎没有摩擦。如果小于1/2铣刀直径,则刀片又开始“摩擦”工件,因为切入时切削厚度变小,每齿进给量也将因径向切削宽度的变窄而减小。“摩擦”的结果使刀具寿命缩短,对于硬质合金刀具,增加每齿进给量和减小切削深度是比较有利的。所以粗铣时,若径向切削宽度小于铣刀半径时,增加走刀量,其刀具寿命将会提高,加工时间随之缩短。当然,精铣需要工件表面光洁,所以应限制走刀量。 试调这一径向铣削宽度,确定铣刀直径与径向铣削宽度之比的工作,最好在高精度机床上进行,以便在调整比率的同时,观察其工件表面粗糙度的变化。 其特点如下: 1.顺铣时,每个刀的切削厚度都是有小到大逐渐变化的。当刀齿刚与工件接触时,切削厚度为零,只有当刀齿在前一刀齿留下的切削表面上滑过一段距离,切削厚度达到一定数值后,刀齿才真正开始切削。逆铣使得切削厚度是由大到小逐渐变化的,刀齿在切削表面上的滑动距离也很小。而且顺铣时,刀齿在工件上走过的路程也比逆铣短。因此,在相同的切削条件下,采用逆铣时,刀具易磨损。 2.逆铣时,由于铣刀作用在工件上的水平切削力方向与工件进给运动方向相反,所以工作台丝杆与螺母能始终保持螺纹的一个侧面紧密贴合。而顺铣时则不然,由于水平铣削力的方向与工件进给运动方向一致,当刀齿对工件的作用力较大时,由于工作台丝杆与螺母间间隙的存在,工作台会产生窜动,这样不仅破坏了切削过程的平稳性,影响工件的加工质量,而且严重时会损坏刀具。 3.逆铣时,由于刀齿与工件间的摩擦较大,因此已加工表面的冷硬现象较严重。 4.顺铣时,刀齿每次都是由工件表面开始切削,所以不宜用来加工有硬皮的工件。 5.顺铣时的平均切削厚度大,切削变形较小,与逆铣相比较功率消耗要少些(铣削碳钢时,功率消耗可减少5%,铣削难加工材料时可减少14%)。

数控铣床加工时顺铣和逆铣哪个更好一点

数控铣床顺铣的确比逆铣的表面光洁度要高,而且机床受力小一些回但顺铣的受力比逆铣大。

刀具较长时,让刀现答象较为严重,所在应在粗加工时用逆铣,精加工时用顺铣。

数控机床用顺铣不会打刀不是因为用的伺服电机,而是丝杠采用的是滚珠丝杠,几乎没有反向间隙,所以切削才会比较平稳.原来用逆铣,主要是因为非数控铣床的齿轮的间隙比较大,配合不是很好,在顺铣时会打刀,才推荐逆铣的

----------------粗加工时逆铣比较好;精加工时顺铣比较好

❺ 加工零件时如何选用顺铣和逆铣

铣刀与工件接触部分的旋转方向与工件进给方向相同成为顺铣,反之为逆铣。
铣床的螺母和丝杠间总会有或大或小的间隙,顺铣时假如工作台向右移动,丝杠和螺母在左侧贴紧,间隙留在右侧,而这时水平铣削分力也向右,因此当水平铣削分力大到一定程度时会推动工作台和丝杠一起向右窜动,把间隙留在左侧;随着丝杠继续转动,间隙又恢复到右侧,在这一瞬间工作台停止运动;当水平铣削分力又大到一定程度时有会推动工作台和丝杠再次向右窜动。这种周期性的窜动使得工作台运动很不平稳,容易造成刀齿损坏。此外,在铣削铸、锻件时,刀齿首先接触黑皮,加剧刀具磨损;但顺铣的垂直铣削分力将工件压向工作台,刀齿与已加工面滑行、摩擦现象小,对减小刀齿磨损、减少加工硬化现象和减小表面粗糙度均有利。因此,当工作台丝杠和螺母的间隙调整到小于0.03mm时或铣削薄而长的工件时宜采用顺铣。
逆铣时铣削垂直分力将工件上抬,刀齿与已加工面滑行使摩擦加大。但铣削水平分力有助于丝杠和螺母贴紧,使工作台运动比较平稳,铣削铸、锻件引起的刀齿磨损也较小。因此一般铣削多采用逆铣。
书上本来有附图的,关于间隙那一段的,没办法贴上来,就尽量自己想象一下吧,建议还是看看实际加工比较好。

❻ 在数控加工中,立式铣床用端铣刀铣平面时如何区分顺铣和逆铣二者有什么优点我是新手,帮帮我把!

铣平面的时候,从上往下看,以刀具轴线为界,刀具旋转方向和工件走动方向相同的部分为顺铣,反之为逆铣
优点随便查查就知道了

❼ 机加工的铣削加工顺铣与逆铣主要区别在哪

机加工复的铣削加工顺铣与逆铣主要制区别在哪?
这个首先要理解铣刀之前角,后角与排屑槽等概念。理解后就知道铣刀加工时,除了阻力外还有与工件所产生的力之分量。这个力分向量与加工前进方向是相互相乘,当顺铣加工时这个分解力叠加容易过切俗称抢刀(即要切削加工量为1mm,实际可能会到1.2mm);当逆铣加工时这个分解力叠减容易切削不到位俗称让刀(即要切削加工量为1mm,实际可能会到0.8mm)。以上让刀或过切量视铣床精度(主轴与导轨,大凡能转动与活动都有公差,公差大精度低),手动铣削加工一般采用顺铣,防止转角时抢刀;CNC铣削加工一般采用逆铣,防止加工切削过量工件报废。手动铣削时铣床主轴与导轨精度自己要有感觉,这样适当采用逆铣加工,提高切削量大的加工精度又可防转角抢刀。

❽ 大家加工时采用顺铣还是逆铣

基本上采用顺铣,逆铣表面粗糙度比顺铣差,容易产生鳞刺,在要求不高的情况下随便整。

❾ 加工中心怎么辨别顺铣和逆铣,带图解说的最好

标准解释:刀具的切削方向(不是刀具的移动方向)与工件的移动方向一致,为顺铣,反之则为逆铣。这个书上有。延刀具移动的方向,刀具在工件的左边则为左刀补,反之为有右刀补。一般情况,顺铣是都是左刀补

❿ 数控铣床加工时顺铣和逆铣哪个更好一点

顺铣的确比逆铣的表面光洁度要高,而且机床受力小一些但顺铣的受力比逆铣回大,刀具较长时,让刀现象答较为严重,所在应在粗加工时用逆铣,精加工时用顺铣。数控机床用顺铣不会打刀不是因为用的伺服电机,而是丝杠采用的是滚珠丝杠,几乎没有反向间隙,所以切削才会比较平稳。原来用逆铣,主要是因为非数控铣床的齿轮的间隙比较大,配合不是很好,在顺铣时会打刀,才推荐逆铣的----------------粗加工时逆铣比较好;精加工时顺铣比较好

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