什么是背镗加工
A. 什么样的加工分别是车、铣、镗
1、车削:车削加工精度一般为IT8~IT7,表面粗糙度为1.6~0.8μm。
(1)什么是背镗加工扩展阅读:
注意事项:
1、车削台阶轴时,为了保证车削时的刚性,一般应先车直径较大的部分,后车直径较小的部分。
2、在轴得工件上切槽时,应在精车之前进行,以防止工件变形。
3、精车带螺纹的轴时,一般应在螺纹加工之后再精车无螺纹部分。
4、钻孔前,应将工件端面车平。必要时应先打中心孔。
5、车削(Φ10—Φ20)㎜的孔时,刀杆的直径应为被加工孔径0.6—0.7倍;加工直径大于Φ20㎜的孔时,一般应采用装夹刀头的刀杆。
6、车削多头螺纹或多头蜗杆时,调整好交换齿轮后要进行试切。
7、使用自动车床时,要按机床调整卡片进行刀具与工件相对位置的调整,调好后要进行试车削,首件合格后方可加工,加工过程中随时注意刀具的磨损及工件尺寸与表面粗糙度。
B. 加工中心 反镗 操作步骤和指令 是什么样的
可使用背镗孔固定循环:
格式:G87 X- Y- Z- R- Q-P- F-;
动作:
X、Y平面主轴定位;
主轴定向停转,X、Y平面主轴向刀尖回反向运动Q-确定的答距离;
Z轴定位到R-确定的R点(在背镗孔的负向);
主轴在X、Y平面移动返回到主轴轴线与孔轴线重合位置;
主轴旋转镗孔至Z-确定的位置;
主轴定向停转;X、Y平面主轴向刀尖反向运动Q-确定的距离;
Z轴返回到初始点;
主轴在X、Y平面移动返回到主轴轴线与孔轴线重合位置,主轴旋转。
(加工中心有此功能,数控铣有的没有此功能!)
如果背镗的加工平面或者倒角要求精度高,可加上p-在加工表面暂停提高精度。如果镗透可省略。
你可以在机床上试试,我干了20多年加工中心了,用过。
注意:镗刀装刀时要保证刀尖朝向的正确,否则要撞刀!!!
C. 什么是背镗孔
背镗孔就是镗刀从底面往上加工,不太常用,因为干完活还得卸刀,才能抬主轴,数控代码中有这个指令
D. 不锈钢镗孔加工有什么需要注意的
1、刀具材料选择
因加工不锈钢零件时切削力大、切削温度高,刀具材料应尽量选择强度高、导热性好的YW或YG类硬质合金。精加工时也可使用YT14及YT15硬质合金刀片。批量加工上述材料零件时,可采用陶瓷材料刀具,由于此类材料的特点主要是韧性大,加工硬化严重,切削这些材料的切屑以单元切屑形式产生,将使刀具产生振动,容易造成刀刃产生微崩现象,因此选择陶瓷刀具切削此类材料零件时首先应考虑的是微观韧性。
目前Sialon是一种比较好的选择,特别是α/βSialon材料,因其优异的抗高温变形的性能以及扩散磨损的性能而引人注目,并成功应用于切削镍基合金,其寿命远远超过Al2O3基陶瓷。此外,SiC晶须加强陶瓷也是切削不锈钢或镍基合金的一种很有效的刀具材料。
对于此类材料淬火零件的加工,可以采用CBN(立方氮化硼)刀片,CBN硬度仅次于金刚石,硬度可达7000~8000HV,因此耐磨性很高,与金刚石相比,CBN突出优点是耐热性比金刚石高得多,可达1200℃,可承受很高的切削温度。此外其化学惰性很大,与铁族金属在1200~1300℃时也不起化学作用,因此非常适合加工不锈钢材料。其刀具寿命是硬质合金或陶瓷刀具的几十倍。
2、刀具几何参数
刀具几何参数对其切削性能起重要的作用,为使切削轻快、顺利,硬质合金刀具宜采用较大的前角,以提高刀具寿命。一般粗加工时,前角取10°~20°,半精加工时取15°~20°;精加工时取20°~30°。主偏角的选择依据是,当工艺系统刚性良好时,可取30°~45°;如工艺系统刚性差时,则取60~75°,当工件长度与直径之比超过10倍时,可取90°。
用陶瓷刀具镗削不锈钢材料时,绝大多数情况下,陶瓷刀具均采用负前角进行切削。前角大小一般选应-5°~-12°。这样有利于加强刀刃,充分发挥陶瓷刀具抗压强度较高的优越性。后角大小直接影响刀具磨损,对刀刃强度也有影响,一般选用5°~12°。主偏角的改变会影响径向切削分力与轴向切削分力的变化以及切削宽度和切削厚度的大小。因为工艺系统的振动对陶瓷刀具极为不利,所以主偏角的选择要有利于减少这种振动,一般选取30°~75°。选用CBN作为刀具材料时,刀具几何参数为前角0°~10°,后角12°~20°,主偏角45°~90°。
3、前刀面刃磨时粗糙度值要小
为避免出现切屑粘刀现象,刀具的前、后刀面应仔细刃磨以保证具有较小的粗糙度值,从而减少切屑流出阻力,避免切屑粘刀。
4、保持刀具刃口的锋利
刀具刃口应保持锋利,以减少加工硬化,进给量和背吃刀量不宜过小,以防止刀具在硬化层中切削,影响刀具使用寿命。
5、注意断屑槽的磨削
由于不锈钢切屑具有强韧的特点,刀具前刀面上断屑槽修磨应合适,从而使切削过程中断屑、容屑、排屑方便。
6、选择切削用量
根据不锈钢材料特点,加工时宜选用低速和较大进给量进行切削。
采用陶瓷刀具进行镗削时,切削用量的合理选择是充分发挥陶瓷刀具性能的关键之一。陶瓷刀具连续切削时可以按照磨损耐用度与切削用量之间的关系选择切削用量;断续切削则应按照刀具破损规律确定合理切削用量。由于陶瓷刀具有优越的耐热性和耐磨性,切削用量对刀具磨损寿命的影响比硬质合金刀具要小。
一般情况下,用陶瓷刀具加工时,进给量对刀具的破损影响最为敏感。因而,根据工件材料的性质,在机床功率、工艺系统刚度和刀片强度许可的前提下,在镗削不锈钢零件时,尽可能选择高的切削速度、较大的背吃刀量和比较小的进给量。
7、选择合适切削液
由于不锈钢具有极易产生粘结和散热性差的特点,因此在镗削中选用抗粘结和散热性好的切削液相当重要,如选用含氯较高的切削液,以及具有良好冷却、清洗、防锈和润滑作用的不含矿物油、不含亚酸盐的水溶液,如H1L-2合成切削液。
使用以上工艺方法,能够减少不锈钢的加工难点,极大的提高不锈钢在进行钻、铰、镗孔时的刀具寿命,降低操作中磨刀、换刀频率,不但能增强生产效率和孔加工质量,能还降低劳动强度与生产成本。
E. 镗床是怎样运动的镗是什么意思啊
镗床主要是用镗刀在工件上镗孔的机床,通常,镗刀旋转为主运动,镗刀或工件的移动为进给运动。它的加工精度和表面质量要高于钻床。镗床是大型箱体零件加工的主要设备。
加工特点:加工过程中工件不动,让刀具移动,将刀具中心对正孔中心,并使刀具转动(主运动)。
(1) 卧式镗床
是镗床中应用最广泛的一种。它主要是孔加工,镗孔精度可达IT7,表面粗糙度Ra值为1.6-0.8um.卧式镗床的主参数为主轴直径。
(2) 坐标镗床
坐标镗床是高精度机床的一种。它的结构特点是有坐标位置的精密测量装置。坐标镗床可分为单柱式坐标镗床、双柱式坐标镗床和卧式坐标镗床。
单柱式坐标镗床:主轴带动刀具作旋转主运动,主轴套筒沿轴向作进给运动。特点:结构简单,操作方便,特别适宜加工板状零件的精密孔,但它的刚性较差,所以这种结构只适用于中小型坐标镗床。
双柱式坐标镗床:主轴上安装刀具作主运动,工件安装在工作台上随工作台沿床身导轨作纵向直线移动。它的刚性较好,目前大型坐标镗床都采用这种结构。双柱式坐标镗床的主参数为工作台面宽度。
卧式坐标镗床:工作台能在水平面内做旋转运动,进给运动可以由工作台纵向移动或主轴轴向移动来实现。它的加工精度较高。
(3)金刚镗床:特点是以很小的进给量和很高的切削速度进行加工,因而加工的工件具有较高的尺寸精度(IT6),表面粗糙度可达到0.2微米。
F. 加工中心用镗刀上的backboring是什么意思
boring,是镗刀
backboring,应该是背镗,就是反镗的意思吧
G. 机械加工中粗镗和精镗的具体区别是什么
1、选用的刀具不一样,刀具有粗、精之分。粗镗刀抗冲击,韧性好,精镗刀刃磨的内锋利,光洁度好些容。
2、一次切削量不一样,分粗、精镗。精镗加工量一般在1毫米以下。
3、走刀量不一样,有大小之分。
4、切削速度不一样,有快慢之分。
5、直径8毫米的孔一般是钻绞加工。上镗床的孔大都在30以上了。
H. 加工中心镗孔怎么编程
和其它机械加工相比,镗孔加工是属一种较难的加工。它只靠调节一枚刀片(或刀片座)要加工出像H7、H6这样的微米级的孔。随着加工中心的普及,现在的镗孔
I. 请问"镗孔"或者"镗口"是什么意思指镗加工件的哪个地方
镗孔和镗口可以近似的理解为钻孔
镗是特指内部是中空的部件,比如钢管,一面钻穿,另一面不钻
J. 什么是反镗
也就是常说的背镗 刀子无法正常装夹 并且无法按正常工艺方式加工 一般镗刀是从输出动力端向远处加工 反镗的路线刚好相反